用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的驱动机构。由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

Transfer and Storage Line Device for Steel Wire Plastic Coating Production Line

【技术实现步骤摘要】
用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置
本专利技术涉及钢丝涂塑生产
，特别涉及一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置。
技术介绍
回形针、扣环等产品部分产品通常由钢丝弯折形成，为提高这些产品的使用性能，通常会在产品的外表面涂覆一层塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酰胺等，因此需要对加工完成的钢丝原材料进行涂塑处理；目前常用的涂塑加工方法是挤塑法，即通过挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经固化后即可由收线机构进行收卷；但是在涂塑的过程中经常会出现涂塑出现漏涂的现象，影响产品质量，因此通常需要人工将未进行涂塑的部分切除后，再由人工焊接在一起，由于在涂塑的过程中无法停机，因此难以在生产的过程中进行上述操作，需要在钢丝收卷成盘后取下后再由人工将钢丝放出进行检查和切除拼接，操作过程繁琐，工作效率低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，具有切除和拼接未涂塑钢丝过程便捷、工作效率高的优点。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的驱动机构。实现上述技术方案，在涂塑加工的过程中，涂塑完成的钢丝穿过过线轴并从第一过线孔和第二过线孔穿出，驱动机构驱动过线轴和绕线套同步转动，在绕线套转动的过程钢丝会相应的收卷在收线架上数匝，最后被收线机构拉紧收集，由于在收线架上收卷了数匝钢丝，即相当于在收线架上储存了一段钢丝，当钢丝表面出现漏涂时，此时可以将收线机构停机，通过驱动机构驱动绕线套进行收线，此时工人即可在中转储线装置和收线机构之间进行检修，通过人工将钢丝拉出或者通过收线机构缓慢收卷，但检测到漏点时，将该段钢丝切断后再次焊接在一起，即可继续通过收线机构进行收集，从而保证了钢丝涂塑的质量；由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。作为本专利技术的一种优选方案，所述收线架包括：转动式装配于所述过线轴的安装环、以及若干环设于所述安装环的收线杆。作为本专利技术的一种优选方案，所述绕线套上设有校直器。实现上述技术方案，可以对钢丝进行校直，方便钢丝的收卷。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一过线孔和所述第二过线孔之间设有导线管。实现上述技术方案，通过导线管方便钢丝的导出。作为本专利技术的一种优选方案，所述收线架的一侧设有对中架，所述对中架包括：支撑架和设置在所述支撑架上的锥形导线套，所述锥形导线套的中心设有导线孔，所述收线杆插入所述锥形导线套内。实现上述技术方案，通过锥形导线套对钢丝进行对中引导，方便收线机构进行收集。作为本专利技术的一种优选方案，所述导线孔内设有耐磨套。实现上述技术方案，可以减少对钢丝的磨损。作为本专利技术的一种优选方案，所述收线杆的中部设有用于检测钢丝的检测模组，所述检测模组检测到钢丝线圈时，所述驱动机构驱动所述过线轴加速转动。实现上述技术方案，当检测模组检测到钢丝线圈时，即表示钢丝收卷到了收线杆的中部，由于绕卷在收线杆上的钢丝线圈通常是较为松散的，此时驱动机构驱动过线轴加速转动加快对钢丝的收卷，此时钢丝可以收卷的更加紧密，使收线杆上可以储存更多的钢丝。作为本专利技术的一种优选方案，所述驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：皮带传动机构或者齿轮传动机构。综上所述，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术实施例通过提供一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的驱动机构。在涂塑加工的过程中，涂塑完成的钢丝穿过过线轴并从第一过线孔和第二过线孔穿出，驱动机构驱动过线轴和绕线套同步转动，在绕线套转动的过程钢丝会相应的收卷在收线架上数匝，最后被收线机构拉紧收集，由于在收线架上收卷了数匝钢丝，即相当于在收线架上储存了一段钢丝，当钢丝表面出现漏涂时，此时可以将收线机构停机，通过驱动机构驱动绕线套进行收线，此时工人即可在中转储线装置和收线机构之间进行检修，通过人工将钢丝拉出或者通过收线机构缓慢收卷，但检测到漏点时，将该段钢丝切断后再次焊接在一起，即可继续通过收线机构进行收集，从而保证了钢丝涂塑的质量；由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例中绕线套的主视图。图3为本专利技术实施例中绕线套的侧视图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、机架；11、安装座；2、过线组件；21、过线轴；22、绕线套；221、校直器；23、导线管；3、收线架；31、安装环；32、收线杆；4、驱动机构；5、对中架；51、支撑架；52、锥形导线套；521、导线孔；522、耐磨套；6、检测模组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，如图1至图3所示，包括：机架1，机架1上设有安装座11；转动式装配于安装座11的过线组件2，过线组件2包括：转动式装配于安装座11的过线轴21、以及承载于过线轴21的绕线套22，过线轴21和绕线套22上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过过线轴21后从第一过线孔和第二过线孔中穿出；承载于安装座11且转动式装配于绕线套22的收线架3，收线架3与过线轴21同轴布设；以及，承载于机架1用于驱动过线轴21转动的驱动机构4。具体的，在绕线套22上设有校直器221，从而可以对钢丝进行校直，方便钢丝的收卷，且在第一过线孔和第二过线孔之间设有导线管23，通过导线管23方便钢丝的导出。收线架3包括：转动式装配于过线轴21的安装环31、以及若干环设于安装环31的收线杆32，安装环31与过线轴21通过轴承转动连接，且通过连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有安装座；转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，其特征在于，所述收线架包括：转动式装配于所述过线轴的安装环、以及若干环设于所述安装环的收线杆。3.根据权利要求1或2所述的用于钢丝涂塑生产线的中转储线装置，其特征在于，所述绕线套上设有校直器。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄东，王士华，
申请(专利权)人：江阴市钧益特种钢丝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32