一种过滤除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种过滤除尘装置,其包括若干设置在缸体内的金属滤筒、设置在缸体上端且与金属滤筒相对应的出气室，所述出气室上端设有若干转轴，所述转轴穿过出气室与金属滤筒联动配合，位于出气室上端的转轴通过传动机构联动配合，所述出气室上侧设有与脉冲反吹机构连接的反冲管以及第一清洗机构，所述缸体内的侧壁上设有若干第二清洗机构，所述缸体内位于所有金属滤筒的中心处设置第三清洗机构,其能实现全面、彻底的在线清洗，除尘时，只关闭一只或一组金属滤筒，其余金属滤筒维持过滤状态，以保证过滤的连续性；清洗时，所有金属滤筒通过传动机构带动同步自转。

A Filter Dust Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种过滤除尘装置
本技术具体涉及一种过滤除尘装置。
技术介绍
在制药、食品、化工、冶金等领域大量使用流化制设备或者气力输送装置，这些装置气体排放过程混杂大量粉尘，目前各行业均采用过滤装置进行排放气体粉尘处理或回收。现有的含尘气体的除尘装置，在长时间工作之后，其内的金属滤筒以及料缸内会堆积粉尘，而目前大多采用拆卸清洗的方式去对金属滤筒进行清洗，清洗较为麻烦。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种过滤除尘装置。为实现上述目的，本技术提供一种过滤除尘装置，其包括若干设置在缸体内的金属滤筒、设置在缸体上端且与金属滤筒相对应的出气室，所述出气室上端设有若干转轴，所述转轴穿过出气室与金属滤筒联动配合，位于出气室上端的转轴通过传动机构联动配合，所述出气室上侧设有与脉冲反吹机构连接的反冲管以及第一清洗机构，所述缸体内的侧壁上设有若干第二清洗机构，所述缸体内位于所有金属滤筒的中心处设置第三清洗机构。所述传动机构包括减速机、设置在各个转轴上的齿轮以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮。所述金属滤筒与缸体的配合处设有气密密封结构。所述气密密封结构采用充气密封圈。所述出气室一侧设有排风管，所述排风管上设有蝶阀。所述第一清洗机构和第二清洗机构均为喷嘴。所述第二清洗机构设置在金属滤筒中位线上方。所述第三清洗机构包括固定设置在缸体上的清洗管道，所述清洗管道延伸插入缸体内，且所述清洗管道的末端设置360°喷头。所述360°喷头的安装位置位于金属滤筒的底部的下方。所述金属滤筒为褶皱式金属滤筒。本技术的有益效果：其能实现全面、彻底的在线清洗，除尘时，只关闭一只或一组金属滤筒，其余金属滤筒维持过滤状态，以保证过滤的连续性；清洗时，所有金属滤筒通过传动机构带动同步自转。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的除尘的工艺示意图1。图3是本技术的除尘的工艺示意图2。图4是本技术的清洗的工艺示意图1。图5是本技术的清洗的工艺示意图2。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供一种过滤除尘装置，其包括若干设置在缸体内的金属滤筒、设置在缸体上端且与金属滤筒相对应的出气室3，所述出气室上端设有若干转轴，所述转轴穿过出气室与金属滤筒联动配合，位于出气室上端的转轴通过传动机构联动配合，所述出气室上侧设有与脉冲反吹机构连接的反冲管以及第一清洗机构，所述缸体内的侧壁上设有若干第二清洗机构，所述缸体内位于所有金属滤筒的中心处设置第三清洗机构。所述传动机构包括减速机6、设置在各个转轴11上的齿轮7以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮1。所述金属滤筒与缸体的配合处设有气密密封结构。所述气密密封结构采用充气密封圈4，在充气时会对充气密封圈进行膨胀密封。所述出气室一侧设有排风管9，所述排风管上设有蝶阀，可开启或关闭，从而过滤与除尘的切换。所述第一清洗机构8和第二清洗机构12均为喷嘴，而第一清洗机构装设在出气室内，用于清洗出气室，而且金属滤筒的气密密封结构解除之后，出气室内的水能够对金属滤筒进行清洗。所述第二清洗机构设置在金属滤筒中位线上方，喷射的液体可以直接清洗金属滤筒中间以下的位置，实现对金属滤筒的下部的清洗。所述第三清洗机构13包括固定设置在缸体上的清洗管道，所述清洗管道延伸插入缸体内，且所述清洗管道的末端设置360°喷头。所述360°喷头的安装位置位于金属滤筒的底部的下方，且360°喷头的喷射方向朝上方设置，以便其喷出的水能够清洗金属滤筒的内侧，而随着金属滤筒的自转，实现全方位喷淋。所述金属滤筒为褶皱式金属滤筒。过滤装置设在处理容器上方，按处理风量、安装空间选择合理的金属滤筒尺寸和数量，普通圆柱形金属滤筒过滤面积不足时，可采用褶皱式滤筒，增大过滤面积。①干燥制粒时，充气密封圈4充气密封，蝶阀10打开，含尘气体通过金属滤筒5过滤后通过排风管9排出；随着滤筒上粉尘积附，滤筒阻力增加影响通风，故需定时进行除尘；反吹除尘时，蝶阀10关闭，压缩空气通过反吹管2瞬时进入金属滤筒5中心，由内而外吹扫积附的粉尘。②清洗时，充气密封圈4充气密封，蝶阀10关闭，第一清洗机构8清洗出风室3,并喷淋在金属滤筒5上，压缩空气通过反吹管2瞬时进入金属滤筒5进行反吹，在水流喷淋+气流反吹的共同作用下完成金属滤筒5内部的清洗；充气密封圈4排气缩回，减速机6带动金属滤筒5旋转，第二清洗机构12和第三清洗机构13同时清洗金属滤筒5外部。从而实现整个过滤装置的在线清洗。除尘时，只关闭一只或一组金属滤筒，其余金属滤筒维持过滤状态，以保证过滤的连续性；清洗时，所有金属滤筒通过链条带动同步自转。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤除尘装置，其特征在于：其包括若干设置在缸体内的金属滤筒、设置在缸体上端且与金属滤筒相对应的出气室，所述出气室上端设有若干转轴，所述转轴穿过出气室与金属滤筒联动配合，位于出气室上端的转轴通过传动机构联动配合，所述出气室上侧设有与脉冲反吹机构连接的反冲管以及第一清洗机构，所述缸体内的侧壁上设有若干第二清洗机构，所述缸体内位于所有金属滤筒的中心处设置第三清洗机构。

【技术特征摘要】
1.一种过滤除尘装置，其特征在于：其包括若干设置在缸体内的金属滤筒、设置在缸体上端且与金属滤筒相对应的出气室，所述出气室上端设有若干转轴，所述转轴穿过出气室与金属滤筒联动配合，位于出气室上端的转轴通过传动机构联动配合，所述出气室上侧设有与脉冲反吹机构连接的反冲管以及第一清洗机构，所述缸体内的侧壁上设有若干第二清洗机构，所述缸体内位于所有金属滤筒的中心处设置第三清洗机构。2.根据权利要求1所述的一种过滤除尘装置，其特征在于：所述传动机构包括减速机、设置在各个转轴上的齿轮以及与各个齿轮构成齿轮啮合的链轮。3.根据权利要求1所述的一种过滤除尘装置，其特征在于：所述金属滤筒与缸体的配合处设有气密密封结构。4.根据权利要求3所述的一种过滤除尘装置，其特征在于：所述气密密封结...

【专利技术属性】
技术研发人员：方策，连朋生，张雷，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33