一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法。该硅橡胶内脱模剂，按重量百分比计，包括硅生胶50～70％、硬脂酸镁30～50％。本发明专利技术利用硬脂酸锌在高温下熔融状态下很容易与硅生胶很好的混炼在一起，制成乳白色半透明状的脱模剂，本发明专利技术提供的硅橡胶脱模剂不粘手。该硅橡胶内脱模剂是用于改善硅胶混炼胶的脱模性能的助剂，对于难出模且在出模时易吹烂的硅橡胶产品(比如硅橡胶按键)，在混炼生产过程中，向硅胶混炼胶中加入适量的硅橡胶内脱模剂，利用硅橡胶内脱模剂在高温时慢慢溶出表面的原理，使硅胶混炼胶与模具之间的界面润滑不粘，从而达到良好的脱模效果，能改善硅橡胶产品的良品率，加快脱模效率，达到改善生产时效之目的。

A silicone rubber inner demoulding agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法
本专利技术涉及硅橡胶加工
，特别涉及一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法。
技术介绍
随着有机硅材料的迅速发展，有机硅材料具有如下优越特点：①高度电气稳定性，②对人体的生物化学憜性，③耐冷热性能范围广，④耐环境气候性能优越，⑤加工方便。以上优越特点使有机硅材料在加工行业迅速被推广并在各行各业被广泛的应用。在有机硅材料中应用量最大无疑是最便宜宜加工的硅胶混炼胶。硅橡胶内脱模剂是专门用来防止模压硅胶制品脱模时，不容易从模具中取出制品的现象，能迅速达到离模清洁的脱模作用，并且能增加生产效率及降低模具保养维修费用，同时也能使金属与非金属间保有优良的润滑作用。而传统的硅橡胶内脱模剂是硬脂酸锌，硬脂酸不易与硅橡胶原料充分混合，使所生产的硅橡胶内脱模剂容易出现白点，从而影响其脱模性能。目前用于硅橡胶的内脱模剂对模具结构复杂、出模性差且容易吹烂的硅橡胶制品(比如硅橡胶按键)脱模没有明显作用，同时加入硬脂酸锌会影响胶料的透明性、硬度降低、硫化速度变慢等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅橡胶内脱模剂及其制备方法，以解决上述技术问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：第一方面，本专利技术提供的一种硅橡胶内脱模剂，按重量百分比计，包括硅生胶50～70％、硬脂酸镁30～50％。优选的，所述硅生胶选自甲基乙烯基硅橡胶、线型聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。进一步优选的，所述硅生胶为线型聚二甲基硅氧烷。进一步优选的，所述线型聚二甲基硅氧烷的分子量为50～80万。优选的，所述硅橡胶内脱模剂，按重量百分比计，包括硅生胶60％、硬脂酸镁40％。第二方面，本专利技术提供的一种如第一方面所述的硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将硅生胶与配方量为30～40％的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，开机搅拌并将加热至110～140℃，再保温搅拌10～30分钟，得到乳白色半透明状的物料A；(2)将配方量为30～40％的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，搅拌20～60分钟，得到物料B；(3)将剩余配方量的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，搅拌20～60分钟，经冷却、包装得到硅橡胶内脱模剂。优选的，所述步骤(1)的搅拌速率为20～30r/min。优选的，所述步骤(2)的搅拌条件为：温度120～150℃，搅拌速率为40～80r/min。优选的，所述步骤(3)的搅拌条件为：温度120～150℃，搅拌速率为40～80r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术利用硬脂酸锌在高温下熔融状态下很容易与硅生胶很好的混炼在一起，制成乳白色半透明状的脱模剂，本专利技术提供的硅橡胶脱模剂不粘手。本专利技术提供的硅橡胶内脱模剂是用于改善硅胶混炼胶的脱模性能的助剂，对于难出模且在出模时易吹烂的硅橡胶产品(比如硅橡胶按键)，在混炼生产过程中，向硅胶混炼胶中加入适量的硅橡胶内脱模剂，利用硅橡胶内脱模剂在高温时慢慢溶出表面的原理，使硅胶混炼胶与模具之间的界面润滑不粘，从而达到良好的脱模效果，能改善硅橡胶产品的良品率，加快脱模效率，达到改善生产时效之目的。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1本实施例提供的一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将12Kg的硅生胶与3.0Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，开机以20r/min的搅拌速率搅拌并将加热至130℃，再保温持续搅拌15分钟，得到乳白色半透明状的物料A，其中，硅生胶为线型聚二甲基硅氧烷，分子量为50～80万，品牌型号为东爵101；(2)将3.0Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以50r/min的搅拌速率搅拌30分钟，得到物料B；(3)将2.0Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以50r/min的搅拌速率搅拌30分钟，经冷却、包装得到硅橡胶内脱模剂。为了进一步说明本专利技术的有益效果，本专利技术还将按照上述实施例的方法制备的脱模剂产品用于硅橡胶按键，按照如下表格所示的原料生产硅橡胶按键(键数为36键，最大键直径为18mm，键高为15mm，模具穴数为12个)，生产效率及产品性能如下表所示。从以上试验数据分析可知：本专利技术的硅胶内脱模剂能显著提升硅胶键盘产品脱模性能，同时改善了硅胶材料的力学性能，减少硅胶键盘产品吹烂的几率，同时由于硅胶键盘产品的脱模性能改善，也使生产模具的温度得到稳定，改善键盘产品困气与不熟的情况，能显著提高硅胶键盘产品的生产效率和良品率。上表的结果也反馈出本专利技术提供的脱模剂的添加量对硅胶性能的影响，当脱模剂的添加量达到3％时，硅橡胶按键产品的力度的不良率达到3.2％，而当脱模剂的添加量为2％时，硅橡胶按键产品的生产效率和良品率综合达到最佳。实施例2本实施例提供的一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将13Kg的硅生胶与2.1Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，开机以20r/min的搅拌速率搅拌并将加热至130℃，再保温持续搅拌15分钟，得到乳白色半透明状的物料A，其中，硅生胶为线型聚二甲基硅氧烷，分子量为50～80万，品牌型号为东爵101；(2)将2.1Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以25r/min的搅拌速率搅拌30分钟，得到物料B；(3)将2.8Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以40r/min的搅拌速率搅拌40分钟，经冷却、包装得到硅橡胶内脱模剂。采用本实施例制得的硅橡胶内脱模剂来替换上述实施例1配方(2)中的硅橡胶内脱模剂制得硅橡胶按键，经统计，硅橡胶按键产品的良品率(以产品坏货率来计)如下：吹烂：0.9％，困气不熟：0.8％，力度不良：1.5％。实施例3本实施例提供的一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将11Kg的硅生胶与1.8Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，开机以20r/min的搅拌速率搅拌并将加热至130℃，再保温持续搅拌30分钟，得到乳白色半透明状的物料A，其中，硅生胶为线型聚二甲基硅氧烷，分子量为50～80万，品牌型号为东爵101；(2)将1.8Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以40r/min的搅拌速率搅拌60分钟，得到物料B；(3)将0.9Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以40r/min的搅拌速率搅拌30分钟，经冷却、包装得到硅橡胶内脱模剂。采用本实施例制得的硅橡胶内脱模剂来替换上述实施例1配方(2)中的硅橡胶内脱模剂制得硅橡胶按键，经统计，硅橡胶按键产品的良品率(以产品坏货率来计)如下：吹烂：0.8％，困气不熟：0.6％，力度不良：1.8％。实施例4本实施例提供的一种硅橡胶内脱模剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将12Kg的硅生胶与3.0Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，开机以20r/min的搅拌速率搅拌并将加热至130℃，再保温持续搅拌15分钟，得到乳白色半透明状的物料A，其中，硅生胶为甲基乙烯基硅橡胶，品牌型号为东爵110；(2)将3.0Kg的硬脂酸锌加入搅拌混合机内，在130℃条件下以50r/min的搅拌速率搅拌30分钟，得到物料B；(3)将2.0Kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶内脱模剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：硅生胶50～70％、硬脂酸镁30～50％。

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶内脱模剂，其特征在于，按重量百分比计，包括：硅生胶50～70％、硬脂酸镁30～50％。2.根据权利要求1所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，所述硅生胶选自甲基乙烯基硅橡胶、线型聚二甲基硅氧烷中的一种或两种。3.根据权利要求2所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，所述硅生胶为线型聚二甲基硅氧烷。4.根据权利要求2所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，所述线型聚二甲基硅氧烷的分子量为50～80万。5.根据权利要求1所述的硅橡胶内脱模剂，其特征在于，所述硅橡胶内脱模剂，按重量百分比计，包括硅生胶60％、硬脂酸镁40％。6.一种如权利要求1～5中任一项所述的硅橡胶内脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将硅生胶与配方量为30～40％的硬脂酸锌加入搅拌混合机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蓉，邵海锋，杨传忠，
申请(专利权)人：广州思奇高分子材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44