一种石膏板生产设备和石膏板的生产方法技术

技术编号:22229696 阅读:33 留言:0更新日期:2019-10-09 10:20
一种石膏板生产设备和石膏板的生产方法,石膏板生产设备包括具有内腔、外腔和出料管的混合机,出料管的进口与外腔相通;混合机还具有第一发泡进口和第二发泡进口,第一发泡进口与外腔相连通、用于向外腔内供入发泡泡沫,第二发泡进口与出料管相连通、用于向出料管内供入发泡泡沫。第一发泡进口与外腔相连通,自内腔进入外腔内的混合料在外腔内进行混合时、与第一发泡进口供入的发泡泡沫一起进行混合、并在混合后进入出料管进行输送,第二发泡进口与出料管相连通,第二发泡进口供入出料管内的发泡泡沫再与出料管内输送的混合料进行混合、并在混合后自出料管的出口排出,此种方式制成的石膏板的板芯气孔分布均匀、直径均一、强度高、外观好。

A Gypsum Board Production Equipment and a Gypsum Board Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产设备和石膏板的生产方法
本专利技术涉及石膏板生产技术,尤指一种石膏板生产设备和一种石膏板的生产方法。
技术介绍
石膏板生产线成型段混合机是关键设备,混合机包括内腔、外腔和出料管,内腔位于外腔内,出料管位于外腔的外侧、并通过其进口与所述外腔相通,干料、湿料和发泡泡沫在内腔中混合后进入外腔,然后再沿出料管向外排出。混合机对干料、湿料以及发泡泡沫的混合效果直接影响着产品的质量,采用上述方法制成的纸面石膏板普遍存在板芯气孔分布不均、直径不稳定等的问题,这些都会对纸面石膏板的强度和外观造成影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术提供了一种石膏板生产设备,其制成的石膏板的板芯气孔分布均匀、直径均一、强度高、外观好。为了达到本专利技术目的,本专利技术提供了一种石膏板的生产方法。本专利技术提供的石膏板生产设备,包括具有内腔、外腔和出料管的混合机,所述出料管的进口与所述外腔相通;所述混合机还具有第一发泡进口和第二发泡进口,所述第一发泡进口与所述外腔相连通、用于向所述外腔内供入发泡泡沫,所述第二发泡进口与所述出料管相连通、用于向所述出料管内供入发泡泡沫。可选地,所述石膏板生产设备还包括:发泡分配机,其上设置有第一分配口和第二分配口,所述第一分配口与所述第一发泡进口相连通,所述第二分配口与所述第二发泡进口相连通。可选地,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为2:10~6:10。可选地,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为4:10。可选地,所述第一发泡进口设置于所述外腔的腔壁上,所述第二发泡进口设置于所述出料管的管壁上。本专利技术提供的石膏板的生产方法,包括:自第一发泡进口向外腔内供入发泡泡沫,自第二发泡进口向出料管内供入发泡泡沫。可选地,所述第一发泡进口和所述第二发泡进口的进泡量比为2:10~6:10。可选地,所述第一发泡进口和所述第二发泡进口的进泡量比为4:10。可选地,通过第一分配口自所述第一发泡进口向所述外腔内供入发泡泡沫、通过第二分配口自所述第二发泡进口向所述出料管内供入发泡泡沫。可选地,在混合机的搅拌下,自内腔进入所述外腔内混合料与供入所述外腔内的发泡泡沫进行混合、并在混合后进入所述出料管进行输送,供入所述出料管内的发泡泡沫再与所述出料管内输送的混合料进行混合、并在混合后自所述出料管的出口排出。与现有技术相比,本专利技术提供的石膏板生产设备,第一发泡进口与外腔相连通,自内腔进入外腔内的混合料在外腔内进行混合时、与第一发泡进口供入的发泡泡沫一起进行混合、并在混合后进入出料管进行输送,第二发泡进口与出料管相连通,第二发泡进口供入出料管内的发泡泡沫再与出料管内输送的混合料进行混合、并在混合后自出料管的出口排出,此种方式制成的石膏板的板芯气孔分布均匀、直径均一、强度高、外观好。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明图用来提供对本专利技术技术方案的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本申请的实施例一起用于解释本专利技术的技术方案,并不构成对本专利技术技术方案的限制。图1为本专利技术一个实施例所述的石膏板生产设备中的混合机的俯视结构示意图。其中,图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为:1混合机,11第一发泡进口,12第二发泡进口,13出料管,131出料管的出口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下文中将结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。下面结合附图描述本专利技术一些实施例所述的石膏板生产设备和石膏板的生产方法。本专利技术提供的石膏板生产设备,如图1所示,包括具有内腔、外腔和出料管13的混合机1,所述出料管13的进口与所述外腔相通;所述混合机1还具有第一发泡进口11和第二发泡进口12,所述第一发泡进口11与所述外腔相连通、用于向所述外腔内供入发泡泡沫,所述第二发泡进口12与所述出料管13相连通、用于向所述出料管13内供入发泡泡沫。本专利技术提供的石膏板生产设备,第一发泡进口11与外腔相连通,自内腔进入外腔内的混合料在外腔内进行混合时、与第一发泡进口11供入的发泡泡沫一起进行混合、并在混合后进入出料管13进行输送,第二发泡进口12与出料管13相连通,第二发泡进口12供入出料管13内的发泡泡沫再与出料管13内输送的混合料进行混合、并在混合后自出料管13的出口排出,此种方式制成的石膏板的板芯气孔分布均匀、直径均一、强度高、外观好。其中,标号131为出料管的出口。可选地,所述石膏板生产设备还包括:发泡分配机(图中未示出),其上设置有第一分配口和第二分配口,所述第一分配口与所述第一发泡进口11相连通,发泡分配机通过第一分配口自第一发泡进口11向外腔内供入发泡泡沫,所述第二分配口与所述第二发泡进口12相连通,发泡分配机通过第二分配口自第二发泡进口12向出料管13内供入发泡泡沫。在发泡泡沫全部自第一发泡进口11供入时,制成的石膏板的板芯气孔会不均匀,气孔直径会过小;在发泡泡沫全部自第二发泡进口12供入时,制成的石膏板的板芯气孔会不均匀,气孔直径会过大。可选地,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为2:10~6:10,采用此发泡泡沫分配比供入发泡泡沫后制出的石膏板的板芯气孔均匀、直径均一,气孔直径均在毫米级,而且发泡剂单耗降低50%(最好可由4g/㎡降低至2g/㎡)左右,抗折强度提高30%左右,粘接性能也较好。具体地,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为4:10,采用的发泡剂单耗降低近50%,制成的石膏板的抗折强度提高近30%,粘接性能好。具体地,所述第一发泡进口11设置于所述外腔的腔壁上,所述第二发泡进口12设置于所述出料管13的管壁上,第一发泡进口11和第二发泡进口12均平稳地供入发泡泡沫。本专利技术提供的石膏板的生产方法(图中未示出),包括:自第一发泡进口向外腔内供入发泡泡沫,自第二发泡进口向出料管内供入发泡泡沫。自内腔进入外腔内的混合料在外腔内进行混合时、与第一发泡进口供入的发泡泡沫一起进行混合、并在混合后进入出料管进行输送,第二发泡进口供入出料管内的发泡泡沫再与出料管内输送的混合料进行混合、并在混合后自出料管的出口排出,此种方式制成的石膏板的板芯气孔分布均匀、直径均一、强度高、外观好。可选地,所述第一发泡进口和所述第二发泡进口的进泡量比为2:10~6:10,采用此进泡量比(对应于:发泡泡沫分配比)供入发泡泡沫后制出的石膏板的板芯气孔均匀、直径均一,气孔直径均在毫米级,而且发泡剂单耗降低50%(最好可由4g/㎡降低至2g/㎡)左右,抗折强度提高30%左右,粘接性能也较好。优选地,所述第一发泡进口和所述第二发泡进口的进泡量比为4:10,采用的发泡剂单耗降低近50%,制成的石膏板的抗折强度提高近30%,粘接性能好。可选地,发泡分配机通过第一分配口自所述第一发泡进口向所述外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏板生产设备,包括具有内腔、外腔和出料管的混合机,所述出料管的进口与所述外腔相通;其特征在于,所述混合机还具有第一发泡进口和第二发泡进口,所述第一发泡进口与所述外腔相连通、用于向所述外腔内供入发泡泡沫,所述第二发泡进口与所述出料管相连通、用于向所述出料管内供入发泡泡沫。

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产设备,包括具有内腔、外腔和出料管的混合机,所述出料管的进口与所述外腔相通;其特征在于,所述混合机还具有第一发泡进口和第二发泡进口,所述第一发泡进口与所述外腔相连通、用于向所述外腔内供入发泡泡沫,所述第二发泡进口与所述出料管相连通、用于向所述出料管内供入发泡泡沫。2.根据权利要求1所述的石膏板生产设备,其特征在于,还包括:发泡分配机,其上设置有第一分配口和第二分配口,所述第一分配口与所述第一发泡进口相连通,所述第二分配口与所述第二发泡进口相连通。3.根据权利要求2所述的石膏板生产设备,其特征在于,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为2:10~6:10。4.根据权利要求3所述的石膏板生产设备,其特征在于,所述第一分配口和所述第二分配口的发泡泡沫分配比为4:10。5.根据权利要求1至4中任一项所述的石膏板生产设备,其特征在于,所述第一发泡进口设置于所述外腔的腔壁上,所述第二发泡进口设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员:宣伟张贺刘利龙
申请(专利权)人:淮南北新建材有限公司北新集团建材股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1