石灰窑顶部无尘生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及微正压及以上压力生产条件下的石灰窑顶部粉尘控制，具体是一种通过对生产的分块控制实现石灰窑顶的无尘生产。该工艺采用湿法治理和干法治理的双套流程同时运行，流程如下：湿法治理：石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔、电除尘器净化达标后排放；干法治理：当窑气过剩量加大时，开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器净化达标后由窑气排风机出口管线排出。本发明专利技术将现有的气体净化技术与实际生产工艺完美结合，克服了原有技术在温度、湿度变化后无法正常运行的缺点，具有运行周期长、故障率低、含尘治理彻底、运行成本低、低检修工作强度低等优势。

Dust-free production technology of lime kiln top

【技术实现步骤摘要】
石灰窑顶部无尘生产工艺
本专利技术涉及微正压及以上压力生产条件下的石灰窑顶部粉尘控制，具体是一种通过对生产的分块控制实现石灰窑顶的无尘生产。
技术介绍
大型混料式机械化竖窑由窑底的送风系统向窑内鼓入助燃空气，为了防止窑顶负压状态下漏入空气，确保窑气浓度指标，采用正压控制。但正压控制存在以下问题：1、石灰窑顶含尘气体泄漏；2、石灰窑顶在进料过程中，大量含尘气体泄漏。含尘气体泄漏会造成环境污染，恶化生产操作及现场环境。目前各厂家广泛采取布袋除尘器做为石灰窑顶泄漏气体的净化处理设备，其流程为泄露含尘气体由固定的抽吸点通过管道经引风机抽吸、滤袋过滤净化后，达标的净化气体排空。布袋除尘器在高温状况下滤袋易破损，低温状况下结露堵塞滤袋，此工艺过程设备运行周期短、故障率高、运行成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有石灰窑顶外泄含尘气体达标治理的同时，与生产工艺有机结合，干法、湿法双套流程同时运行进行环境治理的新工艺。本专利技术采用如下技术方案：一种石灰窑顶除尘治理生产工艺，该工艺采用湿法治理和干法治理的双套流程同时运行，流程如下：1）湿法治理步骤：石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔、电除尘器净化达标后排放；2）干法治理步骤：当窑气过剩量加大时，开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器净化达标后由窑气排风机出口管线排出。与现有技术相比，本专利技术将现有的气体净化技术与实际生产工艺完美结合，克服了原有技术在温度、湿度变化后无法正常运行的缺点，具有运行周期长、故障率低、含尘治理彻底、运行成本低、低检修工作强度低等优势。本专利技术的优选方案：步骤1）中，石灰窑生产工况下，生产控制调整各石灰窑顶压在100～300Pa，运行湿法除尘系统，增加各窑顶取气量自动调节装置，在石灰窑盅帽打开取气阀门开度100%、进料时取气阀门开度100%、盅帽关闭期间取气阀门开度15～50%，根据设定的阀位值进行自动调节。步骤2）中，石灰窑顶压超出100～300Pa范围时，运行干法除尘系统，由石灰窑内部抽吸过剩气体，达到石灰窑顶压数据100～300Pa的控制值，同时控制干法系统压力在-1.8～-2.1KPa，避免增大生产系统抽气阻力，控制进气温度在80～150℃，避免干发系统滤袋结露或高温损坏。附图说明图1是本专利技术实施例的流程图。图中：布袋除尘器1、洗涤塔2、电除尘器3、排水泵4、窑气排风机一5、窑气排风机二6、洗水供水管线7、。具体实施方式下面结合附图1及实施例述本专利技术：实施例1：一种石灰窑顶部粉尘治理生产工艺，本实施例涉及使用石灰窑、炉进行生产的粉尘治理工艺；具体就是提供一种石灰窑顶部粉尘治理的新型生产方法。本实施例采用湿法治理和干法治理双套流程同时运行的方式，具体流程如下：1）湿法治理：石灰窑生产工况下，生产控制调整各石灰窑顶压在100～300Pa，运行湿法除尘系统，增加各窑顶取气量自动调节装置（采用带有定位器的双作用气动阀门），在石灰窑盅帽打开时取气阀门开度100%、进料时取气阀门开度100%、盅帽关闭期间取气阀门开度15～50%，根据设定的阀位值进行自动调节。石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔2、电除尘器3净化达标后经窑气排风机5一排放。图1中所示的洗水供水管线7中的水来自澄清回水管网中，洗水供水管线7中的水供给洗涤塔2以及电除尘器3，进行降尘洗涤后的洗水经排水泵4送至地沟中。2）干法治理：当窑气过剩量加大时，石灰窑顶压超出100～300Pa范围时，运行干法除尘系统，由石灰窑内部抽吸过剩气体，达到石灰窑顶压数据100～300Pa的控制值，同时控制干法系统压力在-1.8～-2.1KPa，避免增大生产系统抽气阻力，控制进气温度在80～150℃，避免干发系统滤袋结露或高温损坏；开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器1净化达标后由窑气排风机二6出口管线排出。如图1所示，本实施例布袋除尘器设置1为两个，洗涤塔2设置为三个，电除尘器设置为两个，窑气排见机一5和窑气排风机二6分别设置为两个。实施例2：一种石灰窑顶部粉尘治理生产工艺，本实施例涉及使用石灰窑、炉进行生产的粉尘治理工艺；具体就是提供一种石灰窑顶部粉尘治理的新型生产方法。本实施例采用湿法治理和干法治理双套流程同时运行的方式，具体流程如下：1）湿法治理：石灰窑生产工况下，生产控制调整各石灰窑顶压在100～300Pa，运行湿法除尘系统，增加各窑顶取气量自动调节装置（采用带有定位器的双作用气动阀门），在石灰窑盅帽打开时取气阀门开度100%、进料时取气阀门开度100%、盅帽关闭期间取气阀门开度35%，根据设定的阀位值进行自动调节。石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔2、电除尘器3净化达标后经窑气排风机5一排放。图1中所示的洗水供水管线7中的水来自澄清回水管网中，洗水供水管线7中的水供给洗涤塔2以及电除尘器3，进行降尘洗涤后的洗水经排水泵4送至地沟中。2）干法治理：当窑气过剩量加大时，石灰窑顶压超出300Pa时，运行干法除尘系统，由石灰窑内部抽吸过剩气体，达到石灰窑顶压数据100～300Pa的控制值，同时控制干法系统压力在-2.1KPa，避免增大生产系统抽气阻力，控制进气温度在100℃，避免干发系统滤袋结露或高温损坏；开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器1净化达标后由窑气排风机二6出口管线排出。实施例3：一种石灰窑顶部粉尘治理生产工艺，本实施例涉及使用石灰窑、炉进行生产的粉尘治理工艺；具体就是提供一种石灰窑顶部粉尘治理的新型生产方法。本实施例采用湿法治理和干法治理双套流程同时运行的方式，具体流程如下：1）湿法治理：石灰窑生产工况下，生产控制调整各石灰窑顶压在100～300Pa，运行湿法除尘系统，增加各窑顶取气量自动调节装置（采用带有定位器的双作用气动阀门），在石灰窑盅帽打开时取气阀门开度100%、进料时取气阀门开度100%、盅帽关闭期间取气阀门开度15～50%，根据设定的阀位值进行自动调节。石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔2、电除尘器3净化达标后经窑气排风机5一排放。图1中所示的洗水供水管线7中的水来自澄清回水管网中，洗水供水管线7中的水供给洗涤塔2以及电除尘器3，进行降尘洗涤后的洗水经排水泵4送至地沟中。2）干法治理：当窑气过剩量加大时，石灰窑顶压超出300Pa时，运行干法除尘系统，由石灰窑内部抽吸过剩气体，达到石灰窑顶压数据100～300Pa的控制值，同时控制干法系统压力在-1.8～-2.1KPa，避免增大生产系统抽气阻力，控制进气温度在80～150℃，避免干发系统滤袋结露或高温损坏；开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器1净化达标后由窑气排风机二6出口管线排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑顶无尘生产工艺，该工艺采用湿法治理和干法治理的双套流程同时运行，流程如下：1）湿法治理：石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔、电除尘器净化达标后排放；2）干法治理：当窑气过剩量加大时，开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器净化达标后由窑气排风机出口管线排出。

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑顶无尘生产工艺，该工艺采用湿法治理和干法治理的双套流程同时运行，流程如下：1）湿法治理：石灰窑顶外部在运行过程中产生的低温外溢含尘气体，由引风机抽吸经洗涤塔、电除尘器净化达标后排放；2）干法治理：当窑气过剩量加大时，开启布袋除尘风机抽吸窑顶除尘复线总管内部窑气，经布袋除尘器净化达标后由窑气排风机出口管线排出。2.根据权利要求1所述的石灰窑顶无尘生产工艺，其特征在于：流程1）中，石灰窑生产工况下，生产控制调整各石灰窑顶压在100～300Pa，运行湿法除尘系统，增加各窑顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯树红，王秉钧，李喜文，安永，郭志刚，闫卫华，李晓光，门克平，郑存强，陈文峰，马宝军，刘丙旭，毛俊宇，王久安，王晨阳，杨杨，于鹏，张铭洋，赵静，赵立红，高阁彬，陈明辉，邵君，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13