压缩机制造技术

本发明专利技术的压缩机具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于密闭容器的内部，对压缩元件进行驱动，电动机具有与密闭容器嵌合并焊接的定子，定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部、和从背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，定子铁芯在背轭部的外缘部的至少一处形成有在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间的凹部，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。

Compressor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压缩机
本专利技术涉及将筒状的密闭容器与收容于密闭容器的内部的定子嵌合，并通过焊接进行固定的压缩机。
技术介绍
以往，提出有将筒状的密闭容器与收容于密闭容器的内部的定子嵌合并通过焊接进行固定的压缩机(例如，参照专利文献1)。另外，存在以下压缩机，即：在将密闭容器与定子焊接时，在将定子的齿部的周向的中央与定子铁芯的中心连接的线上，将密闭容器与定子焊接(例如，参照专利文献2)。专利文献1：日本特开2009-047062号公报专利文献2：日本特开2010-236422号公报然而，在以往的专利技术中存在以下情况，即：在将密闭容器与定子焊接的情况下，作为定子的材料的硅钢板由于在材料内部含有较多碳等杂质，因此在将定子熔融后会产生气泡(材料内部的碳等物质与氧结合而产生的气体)。其结果存在以下情况，即：在密闭容器与定子的焊接部产生被称为气孔的缺陷，从而定子与密闭容器的固定强度降低。
技术实现思路
因此，本专利技术是为了解决上述课题所做出的，提供一种在密闭容器与定子的接合部难以产生气孔的压缩机。本专利技术的压缩机具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于所述密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于密闭容器的内部，对压缩元件进行驱动，电动机具有与密闭容器嵌合并焊接的定子，定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部和从背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，定子铁芯在背轭部的外缘部的至少一处形成有凹部，该凹部在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。本专利技术的压缩机的定子铁芯在背轭部的外缘部的至少一处形成有在密闭容器与背轭部之间形成密闭空间的凹部，将密闭容器与定子焊接的焊接部经由凹部而形成。因此，焊接时产生的气泡容易从焊接部位向凹部逸出，从而难以在焊接部产生被称为气孔的缺陷。其结果，密闭型压缩机能够维持定子与密闭容器的固定强度。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式1的压缩机的内部的剖视图。图2是图1的A-A线剖视图。图3是说明凹部的位置的图1的A-A线剖视图。图4是表示在外周缘部形成切缺部的第一电磁钢板的俯视图。图5是表示紧贴于密闭容器的内壁的第二电磁钢板的俯视图。图6是表示密闭容器2与定子5的固定方法的局部放大图。图7是表示在焊接部形成的气孔的图。图8是在定子与密闭容器之间的空洞设置有焊接部的密闭型压缩机的比较例。图9是图8的B-B线剖视图。具体实施方式实施方式1图1是表示本专利技术的实施方式1的压缩机的内部的剖视图。图1表示密闭型压缩机1的剖视图，将单缸型旋转压缩机作为一个例子进行说明。密闭型压缩机1具备：筒状的密闭容器2，其由上部容器2a和下部容器2b构成；压缩元件3，其收容于密闭容器2的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机4，其收容于密闭容器2的内部，对压缩元件3进行驱动。压缩元件3与电动机4通过曲轴7连结，压缩元件3收容于密闭容器2的下部，电动机4收容于密闭容器2的上部。在上部容器2a连接有排出管8，在下部容器2b连接有安装了吸入消声器9的吸入连结管10。排出管8是用于使由压缩元件3压缩后的密闭容器2内的高温高压的制冷剂气体流入制冷剂配管的连接管。吸入连结管10是用于将经由吸入消声器9流入的低温低压的制冷剂气体送入到压缩元件3内的连接管。使用焊接将压缩元件3固定于密闭容器2的内部。在压缩元件3收纳有旋转活塞13，该旋转活塞13在缸体11内嵌合于曲轴7的偏心部12。对于缸体11和旋转活塞13而言，在设置于缸体11的槽内且沿径向往复运动的未图示的叶片的一端，抵接于旋转活塞13的外周并且形成压缩室。缸体11的轴向两端的开口部被主轴承14和副轴承15封堵。主轴承14的上部配置有对从压缩元件3排出的制冷剂气体进行消音的排出消声器16，在排出消声器16的上部设置有向密闭容器2内排出制冷剂气体的消声器排出孔17。压缩元件3通过将电动机4的驱动力经由曲轴7向压缩元件3传递，从而压缩制冷剂气体。电动机4具有：定子5，其与密闭容器2嵌合并焊接；转子6，其旋转自如地设置于定子5的内周侧。在转子6安装有向下方延伸的曲轴7。曲轴7被主轴承14和副轴承15支承为旋转自如，并与转子6一起旋转。定子5的导线18为了从密闭容器外部供给电力而与设置于上部容器2a的玻璃端子19连接。图2是图1的A-A线剖视图。另外，在图2中为了说明密闭容器2和定子5而省略了转子6和曲轴7的图示。使用图1和图2对定子5进行说明。定子5具有定子铁芯51，该定子铁芯51具有：环状的背轭部53、和从背轭部53向径向的内侧突出的多个齿部54。另外，定子5具有经由绝缘体(未图示)向定子铁芯51施加的多个相的绕组52。绕组52配置于相邻的齿部54的间隙。定子铁芯51通过将由高导磁率材料构成的多张电磁钢板层叠而构成。作为电磁钢板的材料例如有硅钢板等。为了使定子铁芯51的齿部54与绕组52绝缘，而在定子铁芯51的齿部54的圆筒轴向的上下端配置有作为绝缘部件的绝缘体(未图示)。绕组52经由绝缘体而集中卷绕于定子铁芯51的齿部54。如图1和图2所示，定子铁芯51在背轭部53的外缘部的至少一处形成有凹部55，该凹部55在密闭容器2与背轭部53之间形成密闭空间S。对于凹部55而言，环状的定子铁芯51的周向以及层叠方向(Z轴方向)的一部分是从外周侧向内周侧凹陷的部分。凹部55是从定子铁芯51的外周侧向内周侧凹陷的部分，但不是将定子铁芯51的外周侧与内周侧贯通的部分。凹部55以位于将密闭容器2与定子5焊接的焊接部20的方式形成于定子铁芯51。凹部55在图2中沿定子铁芯51的周向形成有四处。另外，凹部55的形成部位不限定于四处，也可以根据定子铁芯51具有的齿部54的数量，沿定子铁芯51的周向形成有一处或多处。另外，凹部55在图1中在定子铁芯51的层叠方向(Z轴方向)上形成有一处。凹部55的形成部位在定子铁芯51的层叠方向(Z轴方向)上不限定于一处，也可以在层叠方向(Z轴方向)上形成有多处。由密闭容器2的内壁与定子5的凹部55形成的空间构成为密闭空间S。图3是说明凹部的位置的图1的A-A线剖视图。在此，使用图2和图3对凹部55的形成位置进行进一步说明。如图2所示，凹部形成于在圆周方向上的齿部54与相邻的齿部54之间的背轭部53。另外，如图3所示，凹部55也可以形成于第一假想面F1与第二假想面F2之间，所述第一假想面F1通过定子铁芯51的中心O和齿部54的周向的中央，所述第二假想面F2通过定子铁芯51的中心O和与第一假想面F1相邻的齿部54的周向的中央。另外，在图3中第一假想面F1和第二假想面F2用虚线表示，但相对于纸面在垂直方向上形成有面。另外，第一假想面F1以及第二假想面F2与凹部55的关系，对图3所示的四个凹部55中的一个进行说明，但也适用于其他三个凹部55。接下来，对凹部55的形成方法进行说明。图4是表示在外周缘部形成切缺部的第一电磁钢板的俯视图。图5是表示紧贴于密闭容器的内壁的第二电磁钢板的俯视图。定子铁芯51通过将在外周缘部形成切缺部55a的多个第一电磁钢板51a层叠，并在层叠后的第一电磁钢板51a的层叠方向的两端层叠多个第二电磁钢板51b而形成，所述第二电磁钢板51b紧贴于密闭容器2的内壁。另外，在层叠后的第一电磁钢板51a的层叠方向的两端，第一电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机，其特征在于，具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于所述密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于所述密闭容器的内部，对所述压缩元件进行驱动，所述电动机具有与所述密闭容器嵌合并焊接的定子，所述定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部和从所述背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，所述定子铁芯在所述背轭部的外缘部的至少一处形成有凹部，该凹部在所述密闭容器与所述背轭部之间形成密闭空间，将所述密闭容器与所述定子焊接的焊接部经由所述凹部而形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种压缩机，其特征在于，具备：筒状的密闭容器；压缩元件，其收容于所述密闭容器的内部，对制冷剂气体进行压缩；以及电动机，其收容于所述密闭容器的内部，对所述压缩元件进行驱动，所述电动机具有与所述密闭容器嵌合并焊接的定子，所述定子具有定子铁芯，该定子铁芯具有：环状的背轭部和从所述背轭部向径向的内侧突出的多个齿部，所述定子铁芯在所述背轭部的外缘部的至少一处形成有凹部，该凹部在所述密闭容器与所述背轭部之间形成密闭空间，将所述密闭容器与所述定子焊接的焊接部经由所述凹部而形成。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述凹部形成于在圆周方...

【专利技术属性】
技术研发人员：国分忍，小河雄介，高桥广康，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP