一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，包括压头和手柄，所述压头包括U形压嘴和与U形压嘴固定连接的连接杆，所述U形压嘴的外宽度与单体电芯顶盖的铆钉间距相匹配，U形压嘴的内宽度大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径；所述手柄的一端设有与所述连接杆相配合的安装孔，所述连接杆插入安装孔内与安装孔拆卸式连接；本实用新型专利技术可以实现更有效的手动焊接压紧，减少炸点、虚焊概率，节约成本，提高了产品质量和生产效率。

A Pole Compression Tool for Pulse Welding of Battery Modules

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装
本技术涉及电池模组焊接
,特别是一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装。
技术介绍
电池PACK焊接工艺是新能源电池生产过程中不可省略的生产环节，其中脉冲焊接是以手动对点方式进行的单电焊接，在样车制作和试制返工环节中起到关键作用；焊接过程中需要保证电芯的极柱和极片有良好接触，并不能破坏极柱。在进行电池模组的脉冲焊接时，通常使用一字起子等工具压接极片，使极片与电芯顶盖贴合，然而一字起子等临时工具压紧面积有限，未能有效将焊接面完全压紧在电芯顶盖，焊接过程中会出现炸点、虚焊和返工问题，费时费力；目前缺乏一种适宜的压紧手持工装用于电池模组的脉冲焊接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，方便作业时手持压紧极片，使得极片焊接区域与电芯顶盖压紧的更全面可靠，减少炸点虚焊的发生，以提高产品质量和生产效率。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，包括：压头，所述压头包括U形压嘴和与U形压嘴固定连接的连接杆，所述U形压嘴的外宽度与单体电芯顶盖的铆钉间距相匹配，U形压嘴的内宽度大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径；手柄，所述手柄的一端设有与所述连接杆相配合的安装孔，所述连接杆插入安装孔内与安装孔拆卸式连接。优选的，所述U形压嘴的压紧端与连接端之间的夹角小于180°。优选的，所述连接杆上设有外螺纹，所述安装孔内设有内螺纹，连接杆与安装孔通过螺纹连接。优选的，所述压头的材质为紫铜或合金铜。优选的，所述手柄呈圆柱形。本技术的有益效果如下：本技术的工装在使用时，将待焊接的电池模组摆放在脉冲焊接机台上，调整焦距和焊接功率后，将红光焦点对准待焊接焊点，操作工手持本工装，将压头的U形压嘴的压紧端放在极片之上，位于单体电芯顶盖的两个铆钉之间，由于U形压嘴的外宽度与单体电芯顶盖的铆钉间距相匹配，U形压嘴的内宽度大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径，确保了U形压嘴将极片焊接面两侧压紧，同时不会影响焊接轨迹，实现了焊接面与电芯顶盖的全面压紧，避免了原临时工具“点”按压导致的焊接面压接不紧的问题，从而基本杜绝了炸点、虚焊的质量问题及返工造成的时间成本浪费；同时压头可以根据不同电芯尺寸进行设计多款，压头和手柄采用拆卸式连接设计，方便在对不同尺寸电芯脉冲焊接时进行快速更换，节约成本。综上所述，本技术可以实现更有效的手动焊接压紧，减少炸点、虚焊概率，节约成本，提高了产品质量和生产效率。附图说明图1是本技术的分解结构示意图；图2是本技术与电池模组的配合示意图；图3是本技术与单体电芯、极片的配合示意图；其中：1-压头、1.1-压嘴、1.2-连接杆、2-手柄、2.1-安装孔、3-电池模组、4-电芯、5-铆钉、6-顶盖、7-极片、8-压紧工装。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：下述的实施例及说明书附图仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。参照图1所示的一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，包括压头1和手柄2。所述压头1包括U形压嘴1.1和与U形压嘴1.1固定连接的连接杆1.2，所述U形压嘴1.1的外宽度与单体电芯4的顶盖6的铆钉5间距相匹配，U形压嘴1.1的内宽度要大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径。为了操作工的操作，本实施例中，U形压嘴1.1的压紧端与连接端(与连接杆1.2固接的一端)之间的夹角小于180°，即使得U形压嘴1.1的压紧端相对应手柄上翘，以便于符合操作工的手持配合角度。压头1的材质优选为紫铜或合金铜。本实施例中的手柄2为圆柱形，方便把持，手柄2的一端设有与所述连接杆1.2相配合的安装孔2.1，连接杆1.2上设有外螺纹，安装孔2.1内设有内螺纹，连接杆1.2穿插如安装孔2.1内与安装孔2.1通过螺纹连接，方便拆卸更换。本技术的操作方法如下：参照图2所示，将电池模组3摆放在脉冲焊接机台并调整好焊接机参数，将红光焦点对准待焊接点后，操作工手持压紧工装8，将待焊接点处的极片与电芯顶盖压紧。具体的参照图3所示，脉冲焊接是以手动对点方式进行的单电焊接，压头1上的U形压嘴1.1放置在待焊接电芯4的两个铆钉5之间，将极片7与电芯4的顶盖6压紧贴合，使极片7和顶盖6两者全面贴合，同时不会影响焊接操作。压头1可以根据不同电芯4顶盖6尺寸进行设计多款(满足铆钉5间距和焊接轨迹要求)，压头1和手柄2采用拆卸式连接设计，方便在对不同尺寸电芯4脉冲焊接时进行快速更换，节约成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，其特征在于，包括：压头，所述压头包括U形压嘴和与U形压嘴固定连接的连接杆，所述U形压嘴的外宽度与单体电芯顶盖的铆钉间距相匹配，U形压嘴的内宽度大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径；手柄，所述手柄的一端设有与所述连接杆相配合的安装孔，所述连接杆插入安装孔内与安装孔拆卸式连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，其特征在于，包括：压头，所述压头包括U形压嘴和与U形压嘴固定连接的连接杆，所述U形压嘴的外宽度与单体电芯顶盖的铆钉间距相匹配，U形压嘴的内宽度大于脉冲焊接的焊接轨迹圆的直径；手柄，所述手柄的一端设有与所述连接杆相配合的安装孔，所述连接杆插入安装孔内与安装孔拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组脉冲焊接的极片压紧工装，其特征在于，所述U形...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲，宋波，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34