智能防爆压差清灰控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能防爆压差清灰控制系统，包括MCU主控模块以及与MCU主控模块输入端连接的压差模块、灰量监测模块、喷吹压力获取模块、引风机的电机、粉尘浓度检测仪、按键模块、火花探测器、气室烟尘浓度监测模块，以及与所述MCU主控模块输出端连接的脉冲电磁阀矩阵控制电路、变频器、锁气卸料阀、复合型卸放阀、灭火装置、报警装置；实用新型专利技术能够及时发现混杂在粉尘中的火花并让火花及时熄灭防止粉尘爆炸，且功能强大、性能可靠、能够监控除尘器的运行状态，能够提高除尘器的附加值和安全性。

Intelligent Explosion-proof Pressure Differential Ash Cleaning Control System

【技术实现步骤摘要】
智能防爆压差清灰控制系统
本技术属于除尘器
，具体涉及一种智能防爆压差清灰控制系统。
技术介绍
除尘器的控制系统多是采用PLC控制技术，PLC控制技术经过多年的应用和发展整合已经较为成熟，以系统简单、运行稳定著称，目前，清灰控制大多数是采取普通定压差和定周期相结合的方法对除尘器进行清灰：定时清灰是按照预先设定的时间间隔和周期控制清灰的机构顺序工作，定压差清灰一般设有一个压差上限和一个压差下限，除尘器达到压差上限时开始清灰，而达到压差下线时清灰结束。但是，现有定时清灰和定压清灰只能做到简单的周期控制，无法做到实时地根据参数而改变其脉冲喷吹频率，尤其是对于农副产品加工粉尘、木制品/纸制品加工粉尘、冶金/有色建材行业煤粉的粉尘等可燃性粉尘进行除尘的时候，简单的定时或定压清灰不能满足安全除尘的要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够及时发现混杂在粉尘中的火花并让火花及时熄灭防止粉尘爆炸，且功能强大、性能可靠、除尘器运行状态监控完备的智能防爆压差清灰控制系统。本技术的技术方案如下：一种智能防爆压差清灰控制系统，简称控制系统，包括MCU主控模块以及与MCU主控模块输入端连接的压差模块、灰量监测模块、喷吹压力获取模块、引风机的电机、粉尘浓度检测仪、按键模块、火花探测器、气室烟尘浓度监测模块，以及与所述MCU主控模块输出端连接的脉冲电磁阀矩阵控制电路、变频器、锁气卸料阀、复合型卸放阀、灭火装置、报警装置；所述压差模块用于获取除尘器运行阻力压差值，所述灰量监测模块用于获取灰斗中灰尘的堆积量，所述喷吹压力获取模块用于获取喷吹管中的喷吹气压，所述粉尘浓度检测仪、所述火花探测器分别安装在气室进气管的内周壁上，所述灭火装置设置在火花探测器的下游且其灭火介质出口与气室进气管连通，所述气室烟尘浓度监测模块设置在气室的内壁上；所述变频器与引风机的电机连接。进一步的，与所述MCU主控模块输入端连接的还有设备上电检测模块。进一步的，与所述MCU主控模块输入端连接的还有电磁阀开路检测模块。进一步的，所述控制系统还包括与所述MCU主控模块连接的NB-IoT通讯模块。进一步的，所述气室进气管上还连通有补气管，所述补气管上设置有单向阀和补气风机，所述补气风机的电机与所述MCU主控模块连接。进一步的，所述控制系统还包括与所述MCU主控模块输入端连接的露点传感器，所述露点传感器设置在气室的内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术除了按照GB/T17919的要求对除尘器的压差值、气室进/出气管的温度、灰斗的温度、设置泄爆阀外，还另外设置设有火花探测器，从而能够及时发现混杂在粉尘中的火花并让火花及时熄灭防止粉尘爆炸，且功能强大、性能可靠、能够监控除尘器的运行状态，能够提高除尘器的附加值和安全性；本技术能够获取除尘器压差值，实现气室工作状态的监控，能够根据气室进气管中烟尘浓度控制实现对引风机的变频控制从而达到节约电能的目；通过使用灰量监测模块对灰斗中积累的烟尘进行监控，控制锁气卸料阀自动卸灰，避免气室中大量集尘；本技术还通过对具体工况进行监测以及对引风机等设备进行控制，进而能够根据具体的工况做出相适应的清灰频率的自改变，实现基于压差控制的除尘器清灰频率自适应，改变脉冲清灰的喷吹压力，生产除尘器的运行周期，且由于除尘器运行状态的有效监控，使得本系统具有较强的扩展性，便于开发出其他的控制功能。附图说明图1为本技术的应用示意图。图2为本技术实施例1的结构框图。图3为本技术实施例2的结构框图。图中，MCU主控模块1、压差模块2、灰量监测模块3、喷吹压力获取模块4、引风机5、粉尘浓度检测仪6、按键模块7、火花探测器8、气室烟尘浓度监测模块9、脉冲电磁阀矩阵控制电路10、变频器11、锁气卸料阀12、复合型卸放阀13、灭火装置14、报警装置15、灰斗16、喷吹管17、气室进气管18、设备上电检测模块19、电磁阀开路检测模块20、NB-IoT通讯模块21、补气管22、补气风机23、露点传感器24、气室25、净气室26、控制台27、脉冲电磁阀28、气包29。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1、图2所示，一种智能防爆压差清灰控制系统，简称控制系统，包括MCU主控模块1以及与MCU主控模块1输入端连接的压差模块2、灰量监测模块3、喷吹压力获取模块4、引风机5的电机、粉尘浓度检测仪6、按键模块7、火花探测器8、气室烟尘浓度监测模块9，以及与MCU主控模块1输出端连接的脉冲电磁阀矩阵控制电路10、变频器11、锁气卸料阀12、复合型卸放阀13、灭火装置14、报警装置15；压差模块2用于获取除尘器运行阻力压差值，灰量监测模块3用于获取灰斗16中灰尘的堆积量，喷吹压力获取模块4用于获取喷吹管17中的喷吹气压，粉尘浓度检测仪6、火花探测器8分别安装在气室进气管18的内周壁上，灭火装置14设置在火花探测器8的下游且其灭火介质出口与气室进气管18连通，气室烟尘浓度监测模块9设置在气室25的内壁上；变频器11与引风机5的电机连接。如图1所示，引风机5设置在含尘气体出口处，通过引风机5的吸风作用带动含尘气体的流动，正常情况下，含尘气体入口处的压力大于含尘气体出口处的压力，含尘气体出口处的压力减去含尘气体入口处的压力即为除尘器的运行阻力压差值，本技术通过在气室进气管18和气室出气管的内壁上设置气压传感器实现压差值的获取；优选的，本技术采用型号为MPX2010的气压传感器，MPX2010提供高精度及高线性度的电压输出，输出与被测压力成正比，通过激光修调实现精确的量程和偏移量校准以及温度补偿，温度补偿范围为0-85℃，其误差可控制在1％，从而实现压差的精确测量。除了对压差进行测量外，本技术在喷吹管17进气口处同样设置有喷吹压力获取模块4，喷吹压力获取模块4即为气压传感器，在此设置气压传感器的目的是为了检测喷吹压力、及时补充气源以及监控空压机的工作状态，而且由于各个脉冲电磁阀28距离喷吹管17进气口的距离是不同的，为了实现对滤袋或滤筒彻底的清灰，对距离喷吹管17越远的滤袋或滤筒清灰时，喷吹压力也是越大的；同时，本控制系统中设置有喷吹压力范围，当检测到喷吹压力低于或高于预设的喷吹压力范围，MCU主控模块1控制报警装置15发出警报。灰量监测模块3包括料位计和灰斗温度传感器30，优选的，采用射频导纳料位计，通过料位计取得灰斗16中的积灰量，当积灰量超出设定范围后MCU主控模块1控制锁气卸料阀12自动卸灰，避免气室25中大量集尘；本技术中没有选用常规使用的弹簧式安全阀，而是采用复合型卸放阀13，复合型卸放阀13具备自动和手动的功能，当达到设定卸放压力值时，自动保护程序被触发，由MCU主控模块1发出指令，复合型卸放阀13的阀门开启泄压，如果出现复合型卸放阀13的阀门由于各原因未及时开启，当复合型卸放阀13达到机械保护设定卸放值时，机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能防爆压差清灰控制系统，其特征在于：包括MCU主控模块(1)以及与MCU主控模块(1)输入端连接的压差模块(2)、灰量监测模块(3)、喷吹压力获取模块(4)、引风机(5)的电机、粉尘浓度检测仪(6)、按键模块(7)、火花探测器(8)、气室烟尘浓度监测模块(9)，以及与所述MCU主控模块(1)输出端连接的脉冲电磁阀矩阵控制电路(10)、变频器(11)、锁气卸料阀(12)、复合型卸放阀(13)、灭火装置(14)、报警装置(15)；所述压差模块(2)用于获取除尘器运行阻力压差值，所述灰量监测模块(3)用于获取灰斗(16)中灰尘的堆积量，所述喷吹压力获取模块(4)用于获取喷吹管(17)中的喷吹气压，所述粉尘浓度检测仪(6)、所述火花探测器(8)分别安装在气室进气管(18)的内周壁上，所述灭火装置(14)设置在火花探测器(8)的下游且其灭火介质出口与气室进气管(18)连通，所述气室烟尘浓度监测模块(9)设置在气室(25)的内壁上；所述变频器(11)与引风机(5)的电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种智能防爆压差清灰控制系统，其特征在于：包括MCU主控模块(1)以及与MCU主控模块(1)输入端连接的压差模块(2)、灰量监测模块(3)、喷吹压力获取模块(4)、引风机(5)的电机、粉尘浓度检测仪(6)、按键模块(7)、火花探测器(8)、气室烟尘浓度监测模块(9)，以及与所述MCU主控模块(1)输出端连接的脉冲电磁阀矩阵控制电路(10)、变频器(11)、锁气卸料阀(12)、复合型卸放阀(13)、灭火装置(14)、报警装置(15)；所述压差模块(2)用于获取除尘器运行阻力压差值，所述灰量监测模块(3)用于获取灰斗(16)中灰尘的堆积量，所述喷吹压力获取模块(4)用于获取喷吹管(17)中的喷吹气压，所述粉尘浓度检测仪(6)、所述火花探测器(8)分别安装在气室进气管(18)的内周壁上，所述灭火装置(14)设置在火花探测器(8)的下游且其灭火介质出口与气室进气管(18)连通，所述气室烟尘浓度监测模块(9)设置在气室(25)的内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王治航，涂浩政，窦文才，王家宝，
申请(专利权)人：郑州晨航机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41