驱动组件和处理盒制造技术

本发明专利技术提供一种驱动组件和处理盒，驱动组件包括基座、滑板、十字滑块联轴器和复位扭簧，滑板设置在基座的轴向端，十字滑块联轴器和复位扭簧均安装在基座内，十字滑块联轴器的输入端设置有驱动力接受头，滑板套设在驱动力接受头上，复位扭簧安装在十字滑块联轴器的输出端，复位扭簧的弹性恢复力迫使驱动力接受头转动，滑板可沿着基座的径向滑动，驱动力接受头包括轴部和头部。滑板上贯穿地设置有活动通孔，活动通孔的内壁上设置有止挡部。轴部的周壁上设置有限位部，在驱动力接受头的周向上，止挡部与限位部配合限制驱动力接受头相对于滑板转动的方向。驱动组件能够与电子照相成像装置的旋转力驱动头接合和脱离顺畅。

Driver components and processing boxes

【技术实现步骤摘要】
驱动组件和处理盒
本专利技术涉及电子照相成像领域，具体地说，是涉及一种驱动组件和处理盒。
技术介绍
本申请人在公布号为CN108459484的专利文献中公开了一种处理盒及电子照相成像装置，其中主要对驱动组件进行了改进，旨在处理盒向电子照相成像装置中放取顺畅，但在实际使用过程中发现，由于电子照相成像装置停机时旋转力驱动头所停的角度是随机的，仍存在某一角度的情形下，与旋转力接受头干涉，造成安装和取出困难的现象。因此，对CN108459484公开的技术方案有进一步加以改进的必要。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种能够与电子照相成像装置的旋转力驱动头接合和脱离顺畅的驱动组件。本专利技术的另一目的是提供一种放取顺畅的处理盒。为了实现本专利技术的主要目的，本专利技术提供的驱动组件包括基座、滑板、十字滑块联轴器和复位扭簧，滑板设置在基座的轴向端，十字滑块联轴器和复位扭簧均安装在基座内，十字滑块联轴器的输入端设置有驱动力接受头，滑板套设在驱动力接受头上，复位扭簧安装在十字滑块联轴器的输出端，复位扭簧的弹性恢复力迫使驱动力接受头转动，滑板可沿着基座的径向滑动，驱动力接受头包括轴部和头部。滑板上贯穿地设置有活动通孔，活动通孔的内壁上设置有止挡部。轴部的周壁上设置有限位部，在驱动力接受头的周向上，止挡部与限位部配合限制驱动力接受头相对于滑板转动的方向。由以上方案可见，由于设置了止挡部和限位部，在驱动组件与电子照相成像装置的旋转力驱动头接合时，驱动力接受头的啮合齿的方向被限定，因此驱动组件能够与电子照相成像装置的旋转力驱动头顺畅接合。一个优选的方案是，止挡部自活动通孔的内壁凸出，止挡部包括相连接且呈夹角设置的止挡壁和导向壁，限位部自轴部的周壁沿径向凹陷，限位部包括限位壁，在复位扭簧驱动驱动力接受头旋转的方向上，止挡壁位于导向壁的上游侧，止挡壁位于限位壁的下游侧。进一步的方案是，活动通孔的周壁包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁、止挡壁、导向壁和第三弧形壁。第一弧形壁的半径、第二弧形壁的半径和第三弧形壁的半径均相等，且均略大于第一圆柱段的半径。第二弧形壁和第三弧形壁共圆心设置，第一弧形壁与第二弧形壁的圆心距大于零。更进一步的方案是，轴部在轴向上包括第一圆柱段和第二圆柱段，限位部设置在第一圆柱段上，第二圆柱段位于头部与第一圆柱段之间，第二圆柱段的直径小于第一圆柱段的直径。滑板上贯穿地设置有安装槽，安装槽位于第一弧形壁与第三弧形壁之间，安装槽的宽度略大于第二圆柱段的直径，安装槽自滑板的边缘延伸至活动通孔。由此可见，驱动力接受头可以一体制造，便于装配。一个优选的方案是，限位部的数量为两个，两个限位部在轴部的径向上相对设置。由此可见，便于驱动力接受头在旋转过程中使限位槽与限位凸起进行配合，从而实现驱动力接受头单向转动，避开死点位置。一个优选的方案是，驱动组件还包括力传递套筒，力传递套筒套设在基座与十字滑块联轴器的输出端之间，力传递套筒与输出端之间设置有绕轴线相对转动的第一转角限制机构，力传递套筒与基座之间设置有绕轴线相对转动的第二转角限制机构。进一步的方案是，输出端设置有至少一对自输出端的周壁向外凸出的传力杆，力传递套筒的内周壁具有至少一对径向凸出的第一输入臂，在基座的周向上，传力杆与第一输入臂可抵靠接触，传力杆与第一输入臂配合形成第一转角限制机构。力传递套筒的外周壁具有至少一对径向凸出的传力部，传力部与第一输入臂在力传递套筒的周向上间隔布置，基座的内周壁具有至少一对径向凸出的第二输入臂，在基座的周向上，传力部与第二输入臂可抵靠接触，传力部与第二输入臂配合形成第二转角限制机构。由此可见，在基座的周向上，力传递杆与力传递套筒之间形成一个可绕轴相对转动的第一转角限制机构，力传递套筒与基座之间也形成一个可绕轴相对转动的第二转角限制机构，这样，力传递杆相对于基座转动的自由度更大，更容易避开死点位置。进一步的方案是，复位扭簧套设在力传递套筒外，复位扭簧的第一端连接在力传递套筒上，复位扭簧的第二端连接在基座的底壁上。一个优选的方案是，驱动组件还包括第一弹性件，第一弹性件的恢复力迫使滑板移动至驱动力接受头与基座共轴线的位置。进一步的方案是，驱动组件还包括第二弹性件，第二弹性件的恢复力迫使驱动力接受头与基座共轴线，第二弹性件的恢复力的作用方向与第一弹性件恢复力的作用方向相反。由此可见，在将处理盒装入盒仓中时，在处理盒安装的方向上，第二弹性件位于驱动力接受头的上游侧，从而在驱动力接受头与盒仓中的抵接件抵接时，第二弹性件向驱动力接受头施加弹力作用，使驱动力接受头受到缓冲作用，防止损坏，同时迫使驱动力接受头与基座共轴线。为实现本专利技术的另一目的，本专利技术提供的处理盒包括盒体以及可旋转地支承于盒体两端壁之间的辊，辊包括辊体及安装在辊体的一个轴向端的上述的驱动组件。由以上方案可见，由于设置了止挡部和限位部，在处理盒的驱动组件与电子照相成像装置的旋转力驱动头接合时，驱动力接受头的啮合齿的方向被限定，因此驱动组件能够与电子照相成像装置的旋转力驱动头顺畅接合。一个优选的方案是，滑板的滑动方向与处理盒的装机方向呈夹角设置。由此可见，在处理盒自盒仓中取出时，滑板沿着与处理盒的装机方向呈夹角的方向滑动，并带动驱动力接受头沿着基座的径向移动，由于电子照相成像装置的旋转力驱动头在停机时固定不动，滑板带动驱动力接受头移动时，其中一个啮合齿会与旋转力驱动头的脱离，同时扭簧驱动驱动力接受头旋转至限位部与止挡部抵接的位置，从而使处理盒顺畅取出。附图说明图1是反映电子照相成像装置与处理盒装配关系的示意图；图2是本专利技术处理盒实施例中驱动组件的立体图；图3是驱动组件的结构分解图；图4是驱动组件的主视图；图5是图4的A－A剖视图；图6是图4的B－B剖视图；图7是反映力传递套筒与复位扭簧装配关系的示意图；图8是反映滑板与驱动力接受头装配关系的示意图；图9是反映驱动力接受头在装机状态下的示意图；图10是反映驱动力接受头的限位槽与滑板的限位凸起在第一状态下配合关系的示意图；图11是反映驱动力接受头的限位槽与滑板的限位凸起在第二状态下配合关系的示意图；图12是反映驱动力接受头的限位槽与滑板的限位凸起在第三状态下配合关系的示意图；图13是反映驱动力接受头在取出过程中的示意图。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式为了实施例中各零部件相对位置关系及运行关系被更加清楚地描述，本专利技术的绝大多数附图中都示出了方向统一的三维坐标系，旨在表明各图中零部件的视角不同时，其表达的零部件仍具有统一的坐标方向性，并在以下说明中引用。此外，考虑到图面尺寸限制，同一零部件在不同的图中比例不尽统一，只为更清楚地对本专利技术加以说明。本专利技术是在专利文献CN108459484公开的技术方案的进一步改进，以下仅对本专利技术处理盒的特有结构以及与CN108459484中现有结构连接关系加以说明，与现有处理盒相同的结构及零部件本领域技术人员可以参照现有技术进行实施，在此不再赘述。参见图1和图2，处理盒包括盒体10以及可旋转地支承于盒体10两端壁101、102之间的辊，辊包括辊体及安装在辊体的一个轴向端的驱动组件1。本实施例中的辊是感光鼓，在其他实施例中辊也可以为显影辊或送粉辊等。驱动组件1用于与电子照相成像装置104的旋转力驱动头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.驱动组件，包括基座、滑板、十字滑块联轴器和复位扭簧，所述滑板设置在所述基座的轴向端，所述十字滑块联轴器和所述复位扭簧均安装在所述基座内，所述十字滑块联轴器的输入端设置有驱动力接受头，所述滑板套设在所述驱动力接受头上，所述复位扭簧安装在所述十字滑块联轴器的输出端上，所述复位扭簧的弹性恢复力迫使所述驱动力接受头转动，所述滑板可沿着所述基座的径向滑动，所述驱动力接受头包括轴部和头部；其特征在于：所述滑板上贯穿地设置有活动通孔，所述活动通孔的内壁上设置有止挡部；所述轴部的周壁上设置有限位部，在所述驱动力接受头的周向上，所述止挡部与所述限位部配合限制所述驱动力接受头相对于所述滑板转动的方向。

【技术特征摘要】
1.驱动组件，包括基座、滑板、十字滑块联轴器和复位扭簧，所述滑板设置在所述基座的轴向端，所述十字滑块联轴器和所述复位扭簧均安装在所述基座内，所述十字滑块联轴器的输入端设置有驱动力接受头，所述滑板套设在所述驱动力接受头上，所述复位扭簧安装在所述十字滑块联轴器的输出端上，所述复位扭簧的弹性恢复力迫使所述驱动力接受头转动，所述滑板可沿着所述基座的径向滑动，所述驱动力接受头包括轴部和头部；其特征在于：所述滑板上贯穿地设置有活动通孔，所述活动通孔的内壁上设置有止挡部；所述轴部的周壁上设置有限位部，在所述驱动力接受头的周向上，所述止挡部与所述限位部配合限制所述驱动力接受头相对于所述滑板转动的方向。2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于：所述止挡部自所述活动通孔的内壁凸出，所述止挡部包括相连接且呈夹角设置的止挡壁和导向壁，所述限位部自所述轴部的周壁沿径向凹陷，所述限位部包括限位壁，在所述复位扭簧驱动所述驱动力接受头旋转的方向上，所述止挡壁位于所述导向壁的上游侧，所述止挡壁位于所述限位壁的下游侧。3.根据权利要求2所述的驱动组件，其特征在于：所述活动通孔的周壁包括依次连接的第一弧形壁、第二弧形壁、所述止挡壁、所述导向壁和第三弧形壁；所述第一弧形壁的半径、所述第二弧形壁的半径和所述第三弧形壁的半径均相等，且均略大于所述第一圆柱段的半径；所述第二弧形壁和所述第三弧形壁共圆心设置，所述第一弧形壁与所述第二弧形壁的圆心距大于零。4.根据权利要求3所述的驱动组件，其特征在于：所述轴部在轴向上包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述限位部设置在所述第一圆柱段上，所述第二圆柱段位于所述头部与所述第一圆柱段之间，所述第二圆柱段的直径小于所述第一圆柱段的直径；所述滑板上贯穿地设置有安装槽，所述安装槽位于所述第一弧形壁与所述第三弧形壁之间，所述安装槽的宽度略大于所述第二圆柱段513的直径，所述安装槽自所述滑板的边缘延伸至所述活动通孔。5.根据权利要求1至4任一项所述的驱动组件，其特征在于：所述限位部的数量为两个，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：易新华，杨晓锋，
申请(专利权)人：珠海天威飞马打印耗材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44