本发明专利技术涉及一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，包括机体，机体的底部和顶部分别固设有具有进风口的下分风室和具有出风口的上分风室，下分风室内部设有进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，燃烧下腔连通出风下腔，上分风室内部设有进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，进风上腔连通燃烧上腔，上分风室与下分风室之间设有旋转蓄热部，旋转蓄热部转动安装在机体上并连接设在机体上的驱动机构，旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，下分风室通过容纳腔连通上分风室，上分风室顶部设有燃烧器，该设备通过对驱动电机转速的精准调控，无需采用阀门切换机构，即可实现旋转蓄热部在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。
A Vertical Stepless Speed Regulating RTO Combustion Purification and Burning Equipment
【技术实现步骤摘要】
一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备
本专利技术涉及废气处理设备
，具体涉及一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备。
技术介绍
蓄热式氧化炉(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将废气中的挥发性有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。现今的RTO设备在结构上大多采用内部均装有陶瓷蓄热体的二炉RTO和三炉RTO结构，这些传统RTO设备的炉与炉之间均为分体结构，炉与炉之间的相互分离使得设备的占地面积大，而且炉与炉之间通过管道和阀门连接，只有通过阀门切换才能实现炉与炉之间蓄热功能和放热功能的转换，这种采用阀门切换的RTO设备不仅结构复杂，而且容易因阀门老化而使得设备的维护成本变得高昂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现：一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，包括机体，所述机体的底部和顶部分别固设有下分风室和上分风室，所述下分风室内部设有若干下隔板，若干所述下隔板将所述下分风室的内腔分割为进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，所述进风下腔上设有进风口，所述燃烧下腔连通所述出风下腔，所述上分风室内部设有若干上隔板，若干所述上隔板将所述上分风室的内腔分割为进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，所述出风上腔上设有出风口，所述进风上腔连通所述燃烧上腔，所述进风上腔与所述进风下腔在所述机体上的位置相对应，所述燃烧上腔与所述燃烧下腔在所述机体上的位置相对应，所述出风上腔与所述出风下腔在所述机体上的位置相对应，所述上分风室与所述下分风室之间设有旋转蓄热部，所述旋转蓄热部转动安装在所述机体上并连接设在所述机体上的驱动机构，所述旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，所述下分风室通过所述容纳腔连通所述上分风室，所述上分风室顶部设有燃烧器，所述燃烧器上安装有点火器，所述点火器位于燃烧上腔与进风上腔之间。进一步的，所述下分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A和下隔板B之间的空间构成所述进风下腔，所述下隔板B和所述下隔板C之间的空间构成所述燃烧下腔，所述下隔板C和所述下隔板A之间的空间构成所述出风下腔，所述下隔板C与所述下分风室底部之间的空隙构成连通燃烧下腔和出风下腔的下连通口，所述进风口设置在所述进风下腔的侧壁上。进一步的，所述上分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的上隔板A、上隔板B和上隔板C，所述上隔板A和上隔板B之间的空间构成所述进风上腔，所述上隔板B和所述上隔板C之间的空间构成所述燃烧上腔，所述上隔板C和所述上隔板A之间的空间构成所述出风上腔，所述上隔板B与所述上分风室顶部之间的空隙构成连通进风上腔和燃烧上腔的上连通口，所述出风口设在所述出风上腔的侧壁上。进一步的，所述旋转蓄热部包括旋转圆筒、旋转轴和若干分隔板，所述旋转轴转动安装在所述机体上，所述旋转轴的底端连接设于所述机体上的驱动机构，所述旋转圆筒顶部设有顶板，所述旋转圆筒底部设有底板，所述顶板和所述底板上均设有通孔，所述顶板的中部和所述底板的中部均套接在所述旋转轴上，若干所述分隔板设在所述旋转轴与所述旋转圆筒之间，将所述旋转圆筒的内腔分割为若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，竖直安装在所述旋转轴上的若干个分隔板可以起到对VOCs废气的竖直导向作用，结合蜂窝陶瓷蓄热体本身的竖直通孔，使得从旋转蓄热部底部的底板进入的VOCs废气只能作竖直运动，以起到避免VOCs废气未经燃烧净化就直接横向进入到燃烧下腔和出风下腔之间的作用。进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机安装在所述机体上，所述主动齿轮安装在所述驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在所述旋转轴底部，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合连接，驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转，以驱动从动齿轮旋转，以实现驱动电机带动旋转轴运转的目的。进一步的，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述燃烧上腔的内部或所述燃烧下腔的内部，所述温度传感器、所述驱动电机和所述燃烧器均与外部PLC控制器连接，VOCs废气进入到进风上腔和燃烧上腔之间后，PLC控制器控制燃烧器上的点火器点火，VOCs废气被燃烧净化，燃烧净化中的高温气体经过旋转蓄热部进入到燃烧下腔的过程中，处于燃烧上腔与燃烧下腔之间的蜂窝陶瓷蓄热体被加热，温度传感器用于检测VOCs废气的燃烧温度，以确保处于燃烧上腔与燃烧下腔之间的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度大小，随后PLC控制器启动驱动电机，将蓄热温度达到工艺要求的蜂窝陶瓷蓄热体旋转至进风下腔与进风上腔之间，以实现预热或直接氧化分解从进风口进入的VOCs废气的目的，由于VOCs废气是持续通入到该设备中并进行氧化燃烧的，因而PLC控制器可以通过温度传感器反馈的温度信号，对驱动电机的旋转速度进行调节，进而起到可以调节蜂窝陶瓷蓄热体旋转经过燃烧上腔与燃烧下腔之间的时间的作用，进而使得旋转离开燃烧上腔下方之后的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度可以达到满足工艺要求的温度，进而可使所有旋转进入到进风下腔上方的蜂窝陶瓷蓄热体的蓄热温度均可满足工艺要求，以实现充分利用废气燃烧后释放出来的热量的目的，通过温度传感器的温度信息反馈作用和PLC控制器对驱动电机的变频无级调速作用，最终使得旋转蓄热部可以实现蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热和放热功能之间的无级切换目的。进一步的，所述上分风室顶部设有安全阀，安全阀连通燃烧上腔，如若废气在燃烧过程中发生闪爆，则安全阀可以起到快速泄压的作用，以确保设备结构不受破坏，延长设备的使用寿命。进一步的，所述旋转圆筒外侧套设有隔热夹层，隔热夹层可以起到隔热的作用，以避免旋转蓄热部的内部热量过多的散失在环境中，同时也能达到满足环保要求的目的。进一步的，所述机体顶部设有挡雨盖，起到有效保护设备的作用，延长设备使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：通过温度传感器的实时反馈，对驱动电机转速进行精准调控，实现微速调节，进而实现旋转蓄热部在蓄热和放热功能之间的无级切换目的，在精准调速过程中可以最大限度满足VOCs废气蓄热燃烧时所需的温度和燃烧时间,以实现充分净化VOCs废气的目的，对比传统的采用阀门切换的RTO设备,结构更简单，操作更简便,调节更精准，净化过程平稳顺畅，余热利用效率更高，更加节能；采用旋转轴竖直转动安装机体上的立式结构，大大减少占地面积,方便运输和装配；只需要通过调节旋转蓄热部的旋转速度即可快速配合各种不同废气量和浓度的VOCs废气净化系统,设备的适应能力更强。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。图1为本专利技术的外部整体结构示意图；图2为旋转蓄热部在下分风室与上分风室之间的位置关系图；图3为下分风室在机体上的结构示意图；图4为上分风室在机体上的结构示意图；图5为旋转蓄热部在机体上的结构示意图；图6为图5另一视角的结构示意图；图7本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，包括机体，所述机体的底部和顶部分别固设有下分风室和上分风室，所述下分风室内部设有若干下隔板，若干所述下隔板将所述下分风室的内腔分割为进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，所述进风下腔上设有进风口，所述燃烧下腔连通所述出风下腔，所述上分风室内部设有若干上隔板，若干所述上隔板将所述上分风室的内腔分割为进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，所述出风上腔上设有出风口，所述进风上腔连通所述燃烧上腔，所述进风上腔与所述进风下腔在所述机体上的位置相对应，所述燃烧上腔与所述燃烧下腔在所述机体上的位置相对应，所述出风上腔与所述出风下腔在所述机体上的位置相对应，所述上分风室与所述下分风室之间设有旋转蓄热部，所述旋转蓄热部转动安装在所述机体上并连接设在所述机体上的驱动机构，所述旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，所述下分风室通过所述容纳腔连通所述上分风室，所述上分风室顶部设有燃烧器。
【技术特征摘要】
1.一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，包括机体，所述机体的底部和顶部分别固设有下分风室和上分风室，所述下分风室内部设有若干下隔板，若干所述下隔板将所述下分风室的内腔分割为进风下腔、燃烧下腔和出风下腔，所述进风下腔上设有进风口，所述燃烧下腔连通所述出风下腔，所述上分风室内部设有若干上隔板，若干所述上隔板将所述上分风室的内腔分割为进风上腔、燃烧上腔和出风上腔，所述出风上腔上设有出风口，所述进风上腔连通所述燃烧上腔，所述进风上腔与所述进风下腔在所述机体上的位置相对应，所述燃烧上腔与所述燃烧下腔在所述机体上的位置相对应，所述出风上腔与所述出风下腔在所述机体上的位置相对应，所述上分风室与所述下分风室之间设有旋转蓄热部，所述旋转蓄热部转动安装在所述机体上并连接设在所述机体上的驱动机构，所述旋转蓄热部内设有若干个用于放置蜂窝陶瓷蓄热体的容纳腔，所述下分风室通过所述容纳腔连通所述上分风室，所述上分风室顶部设有燃烧器。2.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述下分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的下隔板A、下隔板B和下隔板C，所述下隔板A和下隔板B之间的空间构成所述进风下腔，所述下隔板B和所述下隔板C之间的空间构成所述燃烧下腔，所述下隔板C和所述下隔板A之间的空间构成所述出风下腔，所述下隔板C与所述下分风室底部之间的空隙构成连通燃烧下腔和出风下腔的下连通口，所述进风口设置在所述进风下腔的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种立式无级调速RTO燃烧净化烧设备，其特征在于，所述上分风室内部设有将其内腔分割为三个腔室的上隔板A、上隔板B和上隔板C，所述上隔板A和上隔板B之间的空间构成所述进风上腔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶坚，
申请(专利权)人：广东德大环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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