一种压缩机偏心轮制造技术

技术编号:22214974 阅读:21 留言:0更新日期:2019-09-29 23:36
本实用新型专利技术涉及一种压缩机偏心轮,包括偏心轮主体和电机轴,所述偏心轮主体包括椭圆状偏心轮平台和与偏心轮轴动连接的偏心轮转轴,所述偏心轮平台与偏心轮转轴垂直设置,所述偏心轮主体的一侧设置有凸出的与偏心轮转轴相匹配的偏心轮卡槽;所述偏心轮平台一侧设置有电机轴卡槽,所述电机轴卡槽与电机轴相配合;所述电机轴的侧表面设置有矩形槽,所述矩形槽内部设置有球头圆键,所述球头圆键的下半部分主体为矩形柱体,上半部分主体为以所述矩形柱体的长作为高的半圆柱体,所述球头圆键的两端为球头。本实用新型专利技术,在电机轴与偏心轮之间设置有球头圆键,降低匹配孔键槽加工的难度,保证了连接的强度和稳定性。

A Compressor Eccentric Wheel

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机偏心轮
本技术属于压缩机
,具体涉及一种压缩机偏心轮。
技术介绍
键作为实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩的一种机械零件,在机械传动机构上应用广泛。在小型压缩机内,电机轴与偏心轮轴孔连接通常有两种:第一种为电机轴上铣平台后用紧定螺丝固定代替键传动的功能,此种结构及连接方式使紧定螺丝在机器高温及振动的状态下容易松动,且能够传递的扭矩较小,造成电机轴传动不稳定;第二种结构是采用平键连接,采用平键连接时偏心轮的键槽孔截面形状为矩形,键槽尺寸较小,键槽孔加工难度大,尤其是盲孔矩形键槽加工难度更大,且加工效率低,加工精度较低,加工成本高,基本无法应用于批量生产。上述这两种结构及连接方式,前者的紧定螺丝在机器高温及振动的状态下容易松动,造成电机轴传动不稳定;后者在给孔键槽加工带来困难,基本无法加工应用;因此,设计一种科学合理的键结构来解决小型压缩机电机轴与偏心轮连接功能及解决零件键槽的加工难度的连接件具有重要的经济、社会和现实意义。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种压缩机偏心轮。本技术通过以下技术方案来实现上述目的:一种压缩机偏心轮,包括偏心轮主体和电机轴,所述偏心轮主体包括椭圆状偏心轮平台和与偏心轮轴动连接的偏心轮转轴,所述偏心轮平台与偏心轮转轴垂直设置,所述偏心轮主体的一侧设置有凸出的与偏心轮转轴相匹配的偏心轮卡槽;所述偏心轮平台一侧设置有电机轴卡槽,所述电机轴卡槽与电机轴相配合;所述电机轴卡槽的正上方的偏心轮上设置有螺钉槽,所述螺钉槽与对应的螺钉相匹配;所述电机轴的侧表面设置有矩形槽,所述矩形槽内部设置有球头圆键,所述球头圆键的下半部分主体为矩形柱体,上半部分主体为以所述矩形柱体的长作为高的半圆柱体,所述球头圆键的两端为球头,所述球头的上半部分为以所述矩形柱体的宽作为直径的四分之一球,所述球头的下半部分为以所述矩形柱体的宽为直径的半圆柱形。通过采用上述技术方案,确立了新的键槽及键的结构形式,使得小规格键在电机轴与更小规格的盲孔连接中提供一个可行有效的连接方案;彻底解决匹配盲孔键槽的加工难度,使电机轴与轴上零件得到稳定安装,同时也减小了电机轴与偏心轮之间扭矩传递的稳定性,提高机器的性能,延长压缩机的使用寿命。作为本技术的进一步优化方案,所述螺钉槽内壁设置有螺纹,所述螺钉的外表面设置有与螺钉槽内壁相匹配的螺纹。通过采用上述技术方案,即可实现螺钉与螺钉槽之间的紧固作用,并通过螺钉向下挤压施力进一步对下方的电机轴进行固定。作为本技术的进一步优化方案,所述球头圆键的下半部分与电机轴侧表面的矩形槽相配合。作为本技术的进一步优化方案,所述电机轴卡槽的底部向下设置有偏心轮半圆键槽孔,所述偏心轮半圆键槽孔与球头圆键的上半部分相配合。通过采用上述技术方案,使得球头圆键可以更好地设置于电机轴中,并分别与电机轴的矩形槽和偏心轮半圆键槽孔相匹配,在电机轴与偏心轮之间起导向作用,且装配顺利。作为本技术的进一步优化方案,所述电机轴与偏心轮转轴不在同一水平线上。通过采用上述技术方案,有利于偏心轴与电机轴的运动,便于电机轴带动偏心轮转轴,电机轴与偏心轮之间扭矩的传递,使得扭矩传递大,传递平稳,机器振动小,机器运行平稳。本技术的有益效果在于:本技术,在电机轴与偏心轮之间设置有球头圆键,降低匹配孔键槽加工的难度,降低了加工成本,增加了加工精度,保证了连接的强度和稳定性,增大了电机轴与偏心轮扭矩的传递范围,降低机器运行时的振动,可以传递更大的扭矩,运行平稳,运行可靠,不会松动、脱落,不受温度、转速影响;本技术,通过设置与球头圆键相匹配的键槽孔,降低偏心轮键槽孔的加工难度,只需要钻头钻孔即可,且键槽孔的加工成本低而加工精度高,不受加工设备限制,易于量产;1)本技术结构简单,稳定性高,设计合理,便于实现。附图说明图1是本技术安装后的整体结构示意图;图2是本技术安装后的正视图;图3是本技术安装后的剖面结构示意图;图4是本技术的球头圆键的示意图;图5是本技术的球头圆键的俯视图;图6是本技术的球头圆键的右视图;图7是本技术的球头圆键的正视图。图中:1、偏心轮;2、电机轴;11、电机轴卡槽;12、偏心轮转轴;13、偏心轮平台;14、螺钉槽;21、球头圆键;121、偏心轮卡槽;141、螺钉;211、球头;212、平整面。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1如图1-7所示,一种压缩机偏心轮1,包括偏心轮1主体和电机轴2,所述偏心轮1主体包括椭圆形偏心轮平台13和与偏心轮1轴动连接的偏心轮转轴12,所述偏心轮平台13与偏心轮转轴12垂直设置,所述偏心轮1主体的一侧设置有凸出的与偏心轮转轴12相匹配的偏心轮卡槽121,所述偏心轮转轴12插入到偏心轮卡槽121中,所1所述电机轴卡槽11的正上方的偏心轮1上设置有螺钉槽14,所述螺钉槽14内壁设置有螺纹,所述螺钉槽14与对应的螺钉141相匹配,所述螺钉141的外表面设置有与螺钉槽14内壁相匹配的螺纹,通过螺钉141与螺钉槽14的配合,来限制偏心轮1与电机轴2的相对轴向移动。所述电机轴2的侧表面设置有矩形槽,所述矩形槽内部设置有球头圆键21,所述球头圆键21的主体下半部分的截面为矩形,其上半部分的截面为半圆形,球头圆键21的两端为球头211,球头211的上半部分形状为一个圆球的四分之一,下半部分为与上半部分同一直径的半圆柱形,整个球头圆键21的底表面为一平面,作为该球头圆键21的平整面212,所述球头圆键21的平整面212形状与电机轴2侧表面的矩形槽相配合,所述矩形槽与,球头圆键的下半部分相配合,所述球头圆键21的平整面212所在的下半部分设置于电机轴2的矩形槽中,再将整个连接有球头圆键21的电机轴2放置于偏心轮1的电机轴卡槽11中,将所述球头圆键21的上半部分设置于电机轴卡槽11底部的偏心轮半圆键槽孔中,从而增强偏心轮1与电机轴2之间连接的稳定性和强度。需要说明的是:所述电机轴2与偏心轮转轴12不在同一水平线上;所述电机轴卡槽11底部设置的偏心轮半圆键槽孔与所述球头圆键21的上半部分相匹配。具体工作时:将球头圆键21平整面212所在的下半部分插入电机轴2侧表面的矩形槽中,并由此将球头圆键21固定于该矩形槽中,将固定好球头圆键21的电机轴2插入偏心轮1的电机轴卡槽11中,直至电机轴2的末端与偏心轮1内壁接触为止,通过旋转电机轴2,将球头圆键21的上半部分设置于电机轴卡槽底部的偏心轮半圆键槽孔中;将螺钉141设置在螺钉槽14中,通过相互匹配的螺纹加以紧固,并由该螺钉141限制偏心轮1与电机轴2的相对轴向移动;将偏心轮转轴12插入偏心轮卡槽121中并固定连接,此时压缩机即可开始工作。通过采用这种连接方式将电机轴与偏心轮1连接起来,增强了结构的稳定性,避免了由于压缩机工作的振动而造成圆键的损坏,且该结构的压缩机加工简单,装配起来更为方便。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机偏心轮,其特征在于:包括偏心轮(1)主体和电机轴(2),所述偏心轮(1)主体包括椭圆状偏心轮平台(13)和与偏心轮(1)轴动连接的偏心轮转轴(12),所述偏心轮平台(13)与偏心轮转轴(12)垂直设置,所述偏心轮(1)主体的一侧设置有凸出的与偏心轮转轴(12)相匹配的偏心轮卡槽(121);所述偏心轮平台(13)一侧设置有电机轴卡槽(11),所述电机轴卡槽(11)与电机轴(2)相配合;所述电机轴卡槽(11)的正上方的偏心轮(1)上设置有螺钉槽(14),所述螺钉槽(14)与对应的螺钉(141)相匹配;所述电机轴(2)的侧表面设置有矩形槽,所述矩形槽内部设置有球头圆键(21),所述球头圆键(21)的下半部分主体为矩形柱体,上半部分主体为以所述矩形柱体的长作为高的半圆柱体,所述球头圆键(21)的两端为球头(211),所述球头(211)的上半部分为以所述矩形柱体的宽作为直径的四分之一球,所述球头(211)的下半部分为以所述矩形柱体的宽为直径的半圆柱形。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机偏心轮,其特征在于:包括偏心轮(1)主体和电机轴(2),所述偏心轮(1)主体包括椭圆状偏心轮平台(13)和与偏心轮(1)轴动连接的偏心轮转轴(12),所述偏心轮平台(13)与偏心轮转轴(12)垂直设置,所述偏心轮(1)主体的一侧设置有凸出的与偏心轮转轴(12)相匹配的偏心轮卡槽(121);所述偏心轮平台(13)一侧设置有电机轴卡槽(11),所述电机轴卡槽(11)与电机轴(2)相配合;所述电机轴卡槽(11)的正上方的偏心轮(1)上设置有螺钉槽(14),所述螺钉槽(14)与对应的螺钉(141)相匹配;所述电机轴(2)的侧表面设置有矩形槽,所述矩形槽内部设置有球头圆键(21),所述球头圆键(21)的下半部分主体为矩形柱体,上半部分主体为以所述矩形柱体的长作为高的半圆柱体,所述球头圆键(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李富
申请(专利权)人:东莞赫升机电有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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