消音器、压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术公开了一种消音器、压缩机及空调器，消音器包括消音器本体和用于固定消音器本体的安装结构，消音器本体为具有缺口的环形结构、且内部具有用于连通法兰排气口的消音腔，消音器本体的内环壁形成中心孔。如此设置，由于消音器为具有缺口的环形结构，因而具有自由端，不再为完整的封闭环形，安装消音器时，若安装位置精度较差，消音器可根据安装位调整产生微变形进行补偿，从而降低了对位置度的要求，容易装配，减少了法兰、气缸产生微变形，故避免了压缩机泵体内部零件发生摩擦、引起噪声、导致压缩机功耗高的问题，提高了压缩机的整体性能，解决了现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题。

Muffler, Compressor and Air Conditioner

【技术实现步骤摘要】
消音器、压缩机及空调器
本专利技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种消音器、压缩机及空调器。
技术介绍
如图1和2所示，压缩机泵体包括气缸14和与气缸14相连接的法兰11，法兰11具有法兰轴径12，法兰11上还设有法兰排气口13，法兰排气口13处设置法兰排气阀15。当压缩机泵体运转时，压缩机泵体内部压力逐渐升高，当泵体内部压力大于泵体外部压力时，气体将法兰排气阀15顶开，气体从法兰排气口13向泵体外部排出，当气体排出时，高速高压的气流作用于法兰排气口13，从而产生噪音，目前主要依靠在法兰11外部安装消音器10来消除或降低该噪音。如图3所示，现有的消音器10为圆形罩体，套设在法兰轴径12上，一般使用4-5个螺钉紧固，如图1所示，各个螺钉依次穿过法兰11、气缸14，将消音器10锁紧在法兰11和气缸14上。但是这样安装，对消音器螺钉孔、法兰螺钉孔、气缸螺钉孔的位置度要求较高，当各个对应的螺钉孔位置精度较差即对应孔位出现位置偏差时，容易导致安装困难、螺钉锁紧困难，以及气缸、法兰或消音器微变形等问题，当上述零件产生微形变，压缩机泵体运转时容易导致泵体内部磨损、产生噪音、压缩机功耗高等问题。因此，如何解决现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消音器、压缩机及空调器，以解决现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供的一种消音器，包括消音器本体和用于固定所述消音器本体的安装结构，所述消音器本体为具有缺口的环形结构、且内部具有用于连通法兰排气口的消音腔，所述消音器本体的内环壁形成中心孔。优选地，所述消音器本体还设有用于将所述消音腔内的气体排出的排气通道。优选地，所述排气通道设置在靠近所述缺口的位置。优选地，所述排气通道为多个、且沿所述消音器本体的周向分布。优选地，所述消音器本体还设有至少一个与所述消音腔相连通、且向远离所述消音器本体的中心方向延伸的消音旁瓣。优选地，所述安装结构包括设置在所述消音器本体上、且位于所述缺口两端的第一安装部，和/或设置在所述消音器本体与所述缺口相对的位置处的第二安装部，所述第一安装部、所述第二安装部设有供紧固件穿过的安装孔。本专利技术又提供了一种压缩机，包括消音器，所述消音器为如上任一项所述的消音器。优选地，还包括具有法兰轴径的法兰，所述法兰轴径穿入所述中心孔，所述消音器罩设在所述法兰排气口上。优选地，所述消音器还设有用于将所述消音腔内的气体排出的排气通道，所述排气通道与所述法兰排气口分布在靠近所述缺口的位置、且分别位于所述缺口的两端。本专利技术还提供了一种空调器，包括压缩机，所述压缩机为如上任一项所述的压缩机。本专利技术提供的技术方案中，一种消音器包括消音器本体和用于固定消音器本体的安装结构，消音器本体为具有缺口的环形结构、且内部具有用于连通法兰排气口的消音腔，消音器本体的内环壁形成中心孔。如此设置，由于消音器为具有缺口的环形结构，因而具有自由端，不再为完整的封闭环形，安装消音器时，若安装位置精度较差，消音器可根据安装位调整产生微变形进行补偿，从而降低了对位置度的要求，容易装配，减少了法兰、气缸产生微变形，故避免了压缩机泵体内部零件发生摩擦、引起噪声、导致压缩机功耗高的问题，提高了压缩机的整体性能，解决了现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中消音器与压缩机泵体组合安装剖视图；图2为现有技术中消音器与压缩机泵体组合安装俯视图；图3为现有技术中消音器的结构示意图；图4为本专利技术实施例中消音器与压缩机泵体组合安装剖视图；图5为本专利技术实施例中消音器与压缩机泵体组合安装俯视图；图6为本专利技术第一种实施例中消音器的结构示意图；图7为本专利技术第一种实施例中消音器的立体图；图8为图6中A-A的局部剖视图；图9为本专利技术第二种实施例中消音器的结构示意图；图10为本专利技术第三种实施例中消音器的结构示意图；图11为本专利技术第四种实施例中消音器的结构示意图。图1-图11中：消音器本体-1、缺口-2、消音腔-3、内环壁-4、中心孔-5、排气通道-6、消音旁瓣-7、第一安装部-8、第二安装部-9、消音器-10、法兰-11、法兰轴径-12、法兰排气口-13、气缸-14、法兰排气阀-15。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本具体实施方式提供了一种消音器、压缩机及空调器，解决了现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的专利技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参考附图1-11，本实施例提供的消音器，包括消音器本体1和用于固定消音器本体1的安装结构，其中安装结构用于将消音器与压缩机的法兰11装配固定，消音器可安装在上法兰或下法兰端面上，图4所示为消音器安装在上法兰。消音器本体1为具有缺口2的环形结构，如图6所示，可设置为“C”形，并且如图8所示，其内部设有用于连通法兰排气口13的消音腔3，压缩机泵体中的气体通过法兰排气口13进入消音腔3内进行消音。消音器本体1的内环壁4形成中心孔5，需要说明的是，消音器本体1的内环壁4是指如图6所示，消音器本体1靠近其中心的一侧的环形壁面，则图8中消音器本体1的左侧壁即为所指的内环壁4。如此设置，由于消音器为具有缺口的环形结构，因而具有自由端，不再为完整的封闭环形，与图3所示的消音器相比，具有一定的变形空间，可产生一定变形量，安装时，若与之装配的零件如法兰、气缸等安装位置精度较差，消音器可根据安装位调整产生微变形进行补偿，从而降低了对位置度的要求，容易装配，减少了法兰、气缸产生微变形，故避免了压缩机泵体内部零件发生摩擦、引起噪声、导致压缩机功耗高的问题，提高了压缩机的整体性能，解决了现有技术中消音器安装困难，以及容易导致泵体内部磨损、产生噪音、功耗高等问题。进一步地，消音器本体1还设有用于将消音腔3内的气体排出的排气通道6。这样，可将经消音器减弱噪音后的气体排入压缩机的壳体中，从而降低压缩机产生的噪声，提高压缩机的使用性能。在本实施例中，如图6所示，排气通道6可设置在靠近缺口2的位置。优选地，如图9所示，排气通道6可设置为多个，且沿消音器本体1的周向分布，这样气体可分别从多个通道排出，达到逐层消声的目的。如图10所示，消音器本体1还设有至少一个与消音腔3相连通、且向远离消本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于，包括消音器本体(1)和用于固定所述消音器本体(1)的安装结构，所述消音器本体(1)为具有缺口(2)的环形结构、且内部具有用于连通法兰排气口(13)的消音腔(3)，所述消音器本体(1)的内环壁(4)形成中心孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于，包括消音器本体(1)和用于固定所述消音器本体(1)的安装结构，所述消音器本体(1)为具有缺口(2)的环形结构、且内部具有用于连通法兰排气口(13)的消音腔(3)，所述消音器本体(1)的内环壁(4)形成中心孔(5)。2.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器本体(1)还设有用于将所述消音腔(3)内的气体排出的排气通道(6)。3.如权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述排气通道(6)设置在靠近所述缺口(2)的位置。4.如权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述排气通道(6)为多个、且沿所述消音器本体(1)的周向分布。5.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器本体(1)还设有至少一个与所述消音腔(3)相连通、且向远离所述消音器本体(1)的中心方向延伸的消音旁瓣(7)。6.如权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述安装结构包括设置在所述消音器本...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪钰，王朋超，蒋姝婷，邝艳平，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44