消音器结构、压缩机及空调制造技术

本发明专利技术提供了一种消音器结构、压缩机及空调，涉及压缩机技术领域，解决了现有技术中压缩机的吐油量相对大的技术问题。该消音器结构包括消音器本体和与所述消音器本体相连接的导流结构，其中，所述消音器本体上设置有排气孔，从所述排气孔排出的冷媒在所述导流结构的导流下能沿所述排气孔的轴线方向流向压缩机的电机。本发明专利技术用于降低压缩机排气的含油量。

Muffler Structure, Compressor and Air Conditioning

【技术实现步骤摘要】
消音器结构、压缩机及空调
本专利技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种消音器结构、设置有该消音器结构的压缩机以及一种空调。
技术介绍
旋转式压缩机，其电机直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。压缩机的结构如下：电机定子固定在压缩机壳体上，电机转子固定在曲轴上，压缩机的电机通电后转子转动，进而带动曲轴转动，曲轴带动气缸内的活塞转动以压缩气缸内的冷媒，压缩的冷媒可以通过轴承上的排气孔排出后进入消音器，之后从消音器的排气口排出。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：压缩机电机与消音器之间存在空腔，从消音器排气口排出的冷媒能流入空腔内并在空腔内高速蜗旋流动，然后穿过电机从压缩机的排气管排出；压缩机内冷媒的排气速度相对高，压缩机的吐油量增加，降低压缩机的润滑系统，且压缩机排气含油量增加，导致空调管路内壁附着冷冻油，空调系统换热效率下降，影响空调系统能效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种消音器结构、压缩机及空调，以能改变冷媒的运动方向；本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种消音器结构，包括消音器本体和与所述消音器本体相连接的导流结构，其中，所述消音器本体上设置有排气孔，从所述排气孔排出的冷媒在所述导流结构的导流下能沿所述排气孔的轴线方向流向压缩机的电机。优选地，所述导流结构包括导流主体部，所述导流主体部呈内部中空的筒形结构，所述导流主体部的一端与所述消音器本体相连接、另一端的开口朝向所述电机的电机定子。优选地，所述导流主体部外轮廓呈圆台状且所述导流主体部开口大的一端朝向所述电机定子。优选地，所述导流主体部的端部与所述排气孔的周向边缘相连接。优选地，所述导流主体部远离所述消音器本体的端部边缘上存在延伸部，所述延伸部向远离所述排气孔轴线方向延伸并与所述电机定子的端部相贴合。优选地，所述延伸部呈圆环状结构。优选地，所述消音器结构还包括挡板结构，所述挡板结构与所述导流结构相连接，所述挡板结构位于冷媒从所述排气孔流向所述电机的通道上。优选地，所述挡板结构上设置有导气孔。优选地，所述导气孔沿所述挡板结构的周向方向分布并沿所述挡板结构的径向方向分布。优选地，所述导气孔为长条形孔或圆形孔。优选地，所述挡板结构为圆环状，所述挡板结构的周向外边缘与所述导流结构相连接。优选地，所述挡板结构以垂直于所述排气孔轴线的方式设置在所述导流结构内。一种压缩机，包括所述的消音器结构。一种空调，包括所述的消音器结构。本专利技术提供的消音器结构，能改变冷媒的运动方向，使得冷媒沿排气孔的轴线方向直接流向压缩机的电机，尽量避免了冷媒在压缩机电机下方空腔内的加速过程，此外，当冷媒流向电机时，密度较大的冷冻油可以聚集在电机定子的线包上，起到油气分离效果，从而降低排气的含油量。本专利技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：消音器结构还包括挡板结构，挡板结构可以降低冷媒的速度，也能将密度较大的冷冻油聚集在挡板结构上，起到油气分离效果，从而降低排气的含油量，降低压缩机的吐油量，提高压缩机的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的压缩机的剖视示意图；图2是图1的局部放大图A；图3是本专利技术实施例提供的消音器结构的剖视示意图；图4是本专利技术实施例提供的消音器结构的俯视示意图；图5是图3的A-A剖视示意图。图中1-消音器本体；11-排气孔；2-导流主体部；3-延伸部；4-挡板结构；41-导气孔；5-电机转子；6-电机定子；7-曲轴；8-轴承；9-出气管；10-空腔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参见图1-图5，本专利技术提供了一种消音器结构，包括消音器本体1和与消音器本体1相连接的导流结构，其中，消音器本体1上设置有排气孔11，从排气孔11排出的冷媒在导流结构的导流下能沿排气孔11的轴线方向流向压缩机的电机。现有的压缩机电机下方存在在空腔，从消音器排气口排出的冷媒能流入空腔内并在空腔内高速蜗旋流动，而本专利技术提供的消音器结构，由于导流结构的存在，能改变冷媒的流向，使得冷媒沿排气孔11的轴线方向直接流向压缩机的电机，尽量避免了冷媒在压缩机电机下方空腔10内的加速过程；此外，当冷媒流入电机时，密度较大的冷冻油可以聚集在电机定子6的线包上，起到油气分离效果，从而降低排气的含油量，降低压缩机的吐油量。作为本专利技术实施例可选地实施方式，参见图2-图3，导流结构包括导流主体部2，导流主体部2呈内部中空的筒形结构，导流主体部2的一端与消音器本体1相连接、另一端的开口朝向电机定子6，从消音器排气孔11排出的冷媒在导流主体部2的内部中空区域流动并流向电机定子6。导流主体部2外轮廓可以呈圆台状且导流主体部2开口大的一端朝向电机定子6。作为本专利技术实施例可选地实施方式，参见图2-图3，导流主体部2的端部与排气孔11的周向边缘相连接。导流主体部2与消音器本体1可以为一体成型结构，便于消音器结构的制作、加工。作为本专利技术实施例可选地实施方式，参见图2，导流主体部2远离消音器本体1的端部边缘上存在延伸部3，延伸部3向远离排气孔11轴线方向延伸并与电机定子6的端部相贴合，延伸部3与电机定子6的线包相贴合；延伸部3可以为圆环状结构，由于延伸部3的存在，进一步减小冷媒流入电机下端的空腔10内。作为本专利技术实施例可选地实施方式，消音器结构还包括挡板结构4，挡板结构4与导流结构相连接，挡板结构4位于冷媒从排气孔11流向电机转子5的通道上。挡板结构4可以降低冷媒的速度，也能将密度较大的冷冻聚集在挡板结构4上，起到油气分离效果，从而降低排气的含油量，降低压缩机的吐油量，提高压缩机的可靠性。作为本专利技术实施例可选地实施方式，挡板结构4上设置有导气孔41，冷媒通过导气孔41流过挡板结构4；导气孔41可以沿挡板结构4的周向方向分布以及沿挡板结构4的径向方向分布。导气孔41可以为长条形孔，可以为圆形孔，也可以为其他形状的孔；参见图4，沿挡板结构4的周向方向可以均与分布四个导气孔41，沿挡板结构4的周向方向也可以设置除四个以外其他个数的导气孔41。挡板结构4可以为圆环状，挡板结构4的周向外边缘与导流结构相连接。挡板结构4可以以垂直于排气孔11轴线的方式设置在导流结构内。一种压缩机，包括消音器结构。设置有本专利技术提供的消音器结构的压缩机，在一定程度上能降低压缩机的吐油量，提高压缩机的可靠性。一种空调，包括本专利技术提供的消音器结构。设置有本专利技术提供的消音器结构，可以减小空调管路内壁附着冷冻油，减小压缩机吐油量大对空调换热效率的影响，提高空调的可靠性。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器结构，其特征在于，包括消音器本体(1)和与所述消音器本体(1)相连接的导流结构，其中，所述消音器本体(1)上设置有排气孔(11)，从所述排气孔(11)排出的冷媒在所述导流结构的导流下能沿所述排气孔(11)的轴线方向流向压缩机的电机。

【技术特征摘要】
1.一种消音器结构，其特征在于，包括消音器本体(1)和与所述消音器本体(1)相连接的导流结构，其中，所述消音器本体(1)上设置有排气孔(11)，从所述排气孔(11)排出的冷媒在所述导流结构的导流下能沿所述排气孔(11)的轴线方向流向压缩机的电机。2.根据权利要求1所述的消音器结构，其特征在于，所述导流结构包括导流主体部(2)，所述导流主体部(2)呈内部中空的筒形结构，所述导流主体部(2)的一端与所述消音器本体(1)相连接、另一端的开口朝向所述电机的电机定子(6)。3.根据权利要求2所述的消音器结构，其特征在于，所述导流主体部(2)外轮廓呈圆台状且所述导流主体部(2)开口大的一端朝向所述电机定子(6)。4.根据权利要求2所述的消音器结构，其特征在于，所述导流主体部(2)的端部与所述排气孔(11)的周向边缘相连接。5.根据权利要求2所述的消音器结构，其特征在于，所述导流主体部(2)远离所述消音器本体(1)的端部边缘上存在延伸部(3)，所述延伸部(3)向远离所述排气孔(11)轴线方向延伸并与所述电机定子(6)的端部相贴合。6.根据权利要求5所述的消音器结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可，余风利，吕浩福，王晨，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44