一种用于建筑的易切屑的钢铁材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种用于建筑的易切屑的钢铁材料及其制备方法，通过在热轧工艺中设置固定机构，使得固定机构将设置在机架上的轴承座进行夹紧固定，通过对加载机构施加转向力，进而通过加载机构将转向力转换成向下的压力，并通过轴承座传递至上轧辊，以调整上轧辊与中轧辊之间的间隙从而调整轧制钢铁材料时，钢铁材料受到的压力，使得钢铁材料在轧制过程中不需要停机即可进行轧制尺寸和规格的调整，进而大大提高了钢铁材料轧制的效率，提高了钢铁材料的产能，提高了生产效益，同时，通过固定机构和加载机构能够调整钢铁材料在初次轧制和二次轧制过程中受到的压力，使得钢铁材料在轧制过程中受力均与，内部结构一致，便于成品钢铁在使用时的切屑。

A Chip-Easy Steel Material Used in Architecture and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑的易切屑的钢铁材料及其制备方法
本专利技术属于钢铁材料生产领域，更具体的是一种用于建筑的易切屑的钢铁材料及其制备方法。
技术介绍
随着城市建筑的发展，城市建筑中需要使用大量的钢铁材料用以搭建城市建筑的主题部分，在使用钢铁材料进行城市建筑时，需要根据具体的建筑要求对钢铁材料的尺寸和形状进行调整。现有的建筑用钢铁材料，其在制备热轧工艺中，轧机的结构较为复杂，使用时需要进行多次调试和重复安装操作，且轧机在轧制钢铁材料时，其轧辊之间会受到较大冲击，导致轧制出的钢铁材料的内部结构不一，进而导致成品钢材的表面硬度不一，不利于后期使用时对钢铁材料的切断；现有的建筑用钢铁材料其承重力要求较高，进而导致其生产时需要有足够的硬度，使得其在切屑加工时容易增加刀头的磨损，不能满足使用需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于建筑的易切屑的钢铁材料及其制备方法，主要解决现有的建筑用钢铁材料，其在热轧工艺中，轧辊之间会受到较大冲击，导致轧制出的钢铁材料的内部结构不一，进而导致成品钢材的表面硬度不一，不利于后期使用时对钢铁材料的切断；现有的建筑用钢铁材料其承重力要求较高，进而导致其生产时需要有足够的硬度，使得其在切屑加工时容易增加刀头的磨损的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于建筑的易切屑的钢铁材料，该钢铁材料由以下质量百分比的化学成分组成：C：0.18-0.21；Al：6.23-8.16；Si：0.31-0.59；Ni：0.09-0.19；5；Mo：0.33-0.45；V：0.14-0.18；Cr：1.15-2.13；Cu：0.06-0.19；MnS：3.13-4.15；余量为铁；该钢铁材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将MnS用球磨机研磨，得研磨后MnS，备用，将铁加入氧气顶吹转炉中进行冶炼，待温度升高至1450-1600℃后，加入Cr、Al、Si、Ni和Mo，保温，继续升温至1750-1850℃后，加入C、V、Cu和MnS，脱氧后出钢；将出钢后得到的液钢进行炉外钢包精炼，将钢包精炼后得到的液钢进行连续浇铸；步骤二、将步骤一中浇铸后得到的钢进行热轧：调整机架两端设置的固定机构，使得固定机构将设置在机架上的轴承座进行夹紧固定，旋拧设置在机架顶端的加载机构，进而通过加载机构将转向力转换成向下的压力，并通过轴承座传递至上轧辊，以调整上轧辊与中轧辊之间的间隙，启动机架一端设置的第一电机，进而使得钢铁材料进过上轧辊与中轧辊之间进行初次轧制，启动第二电机，进而使得钢铁材料通过下轧辊与中轧辊之间进而二次轧制；将二次轧制后得到的钢通过球化退火后，进行最终热处理，即得到所述的钢铁材料。作为本专利技术的进一步方案，步骤一中所述炉外钢包精炼的温度控制在1630-1650℃，连续浇铸的温度控制在1550℃-1570℃。一种用于建筑的易切屑的钢铁材料的制备方法，该制备方法具体包括如下步骤：步骤一、将MnS用球磨机研磨，得研磨后MnS，备用，将铁加入氧气顶吹转炉中进行冶炼，待温度升高至1450-1600℃后，加入Cr、Al、Si、Ni和Mo，保温，继续升温至1750-1850℃后，加入C、V、Cu和MnS，脱氧后出钢；将出钢后得到的液钢进行炉外钢包精炼，将钢包精炼后得到的液钢进行连续浇铸；步骤二、将步骤一中浇铸后得到的钢进行热轧：向压板施加旋向力，使得压板沿加载轴的长度方向向下移动，使得加载轴贯穿固定块向下移动至上轧辊的轴承座上，进而对上轧辊施加载荷；将卡块与设置在机架上的轴承座卡扣连接，转动活动块，使得活动块带动安装杆移动，使得安装杆水平固定在两个定位轴之间，使得安装杆将轴承座进一步固定限位；启动机架一端设置的第一电机，第一电机驱动第一连接轴转动，进而带动上轧辊转动，使得钢铁材料在上轧辊与中轧辊之间相对移动进行初次轧制，启动第二电机，第二电机驱动第三连接轴转动，进而带动下轧辊转动，使得下轧辊带动钢铁材料在中轧辊与下轧辊之间相对移动以进行二次轧制；将二次轧制后得到的钢通过球化退火后，进行最终热处理，即得到所述的钢铁材料。作为本专利技术的进一步方案，步骤二所述热轧具体包括如下步骤：第一步，向压板施加旋向力，使得压板沿加载轴的长度方向向下移动，压板将旋向力传递至限位板，进而通过限位板传递至加载轴和弹性柱上，使得加载轴贯穿固定块向下移动至上轧辊的轴承座上，进而对上轧辊施加载荷，同时弹性柱向下移动的同时，通过自身的弹性变形能力，对限位板施加向上的推力，以对加载轴的下移位移进行限制；第二步，转动卡块，使得卡块与设置在机架上的轴承座卡扣连接，将安装杆的一端通过定位销与调整块固定连接，转动安装杆，使得安装杆的另一端与另一侧的调整块卡接，并通过定位销固定连接，使得安装杆水平固定在两个定位轴之间，使得安装杆将轴承座进一步固定限位；第三步，启动机架一端设置的第一电机，第一电机驱动第一连接轴转动，进而带动上轧辊转动，进而当传送带将钢铁材料传送至上轧辊与中轧辊之间进行喂料时，上轧辊通过静摩擦带动钢铁材料在上轧辊与中轧辊之间相对移动进行初次轧制，启动第二电机，第二电机驱动第三连接轴转动，进而带动下轧辊转动，使得传送带将钢铁材料喂料至中轧辊与下轧辊之间时，下轧辊带动钢铁材料在中轧辊与下轧辊之间相对移动以进行二次轧制。本专利技术的有益效果：1、在轧制工艺中，通过调整固定机构，使得固定机构将设置在机架上的轴承座进行夹紧固定，进而通过固定机构对轴承座在工作时的振动幅度进行限制，通过对加载机构施加转向力，进而通过加载机构将转向力转换成向下的压力，并通过轴承座传递至上轧辊，以调整上轧辊与中轧辊之间的间隙从而调整轧制钢铁材料时，钢铁材料受到的压力，通过设置固定机构对轴承座进行夹持，进而能够减小轴承座在轧制钢铁材料时的振动，进而减小轧辊之间的振动，使得钢铁材料在轧制时更加稳定，通过设置加载机构，使得钢铁材料在轧制过程中不需要停机即可进行轧制尺寸和规格的调整，进而大大提高了钢铁材料轧制的效率，提高了钢铁材料的产能，提高了生产效益，同时，通过固定机构和加载机构能够调整钢铁材料在初次轧制和二次轧制过程中受到的压力，进而克服了传统轧机的结构较为复杂，使用时需要进行多次调试和重复安装操作的缺陷，且通过设置加载机构，使得钢铁材料在轧制过程中受力均与，内部结构一致，便于成品钢铁在使用时的切屑。2、在轧制工艺中，调整块通过螺纹孔与定位轴固定连接，且调整块内活动连接有活动块，活动块内通过安装孔与安装杆固定连接，通过设置卡块，使得卡块卡接轴承座，同时通过将安装杆设置在两个定位轴之间，使得安装杆能够将轴承座进一步固定限位，进而使得轴承座在承载轧辊制作钢铁材料时，进一步减少轴承座受到的冲击力，进而能够减少钢铁材料在轧制时受到的冲击力，使得钢铁材料轧制时内部结构层较为一致，易于后期使用时对钢铁的切屑。3、在轧制工艺中，通过向压板施加旋向力，使得压板沿加载轴的长度方向向下移动，压板将旋向力传递至限位板，进而通过限位板传递至加载轴和弹性柱，使得加载轴贯穿固定块向下移动至上轧辊的轴承座上，进而对上轧辊施加载荷，同时弹性柱受力随限位板向下移动，当限位板带动加载轴和弹性柱向下移动时，弹性柱和压缩弹簧对加载轴的下移距离进行限制，防止加载轴对上轧辊施加过大的压力造成钢铁材料轧制中断，同时在轧制钢铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于建筑的易切屑的钢铁材料，其特征在于，该钢铁材料由以下质量百分比的化学成分组成：C：0.18‑0.21；Al：6.23‑8.16；Si：0.31‑0.59；Ni：0.09‑0.19；Mo：0.33‑0.45；V：0.14‑0.18；Cr：1.15‑2.13；Cu：0.06‑0.19；MnS：3.13‑4.15；余量为铁；该钢铁材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将MnS用球磨机研磨，得研磨后MnS，备用，将铁加入氧气顶吹转炉中进行冶炼，待温度升高至1450‑1600℃后，加入Cr、Al、Si、Ni和Mo，保温，继续升温至1750‑1850℃后，加入C、V、Cu和MnS，脱氧后出钢；将出钢后得到的液钢进行炉外钢包精炼，将钢包精炼后得到的液钢进行连续浇铸；步骤二、将步骤一中浇铸后得到的钢进行热轧：调整机架(1)两端设置的固定机构(8)，使得固定机构(8)将设置在机架(1)上的轴承座进行夹紧固定，旋拧设置在机架(1)顶端的加载机构(3)，进而通过加载机构(3)将转向力转换成向下的压力，并通过轴承座传递至上轧辊(4)，以调整上轧辊(4)与中轧辊之间的间隙，启动机架(1)一端设置的第一电机，进而使得钢铁材料进过上轧辊(4)与中轧辊之间进行初次轧制，启动第二电机，进而使得钢铁材料通过下轧辊与中轧辊之间进而二次轧制；将二次轧制后得到的钢通过球化退火后，进行最终热处理，即得到所述的钢铁材料。...

【技术特征摘要】
1.一种用于建筑的易切屑的钢铁材料，其特征在于，该钢铁材料由以下质量百分比的化学成分组成：C：0.18-0.21；Al：6.23-8.16；Si：0.31-0.59；Ni：0.09-0.19；Mo：0.33-0.45；V：0.14-0.18；Cr：1.15-2.13；Cu：0.06-0.19；MnS：3.13-4.15；余量为铁；该钢铁材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将MnS用球磨机研磨，得研磨后MnS，备用，将铁加入氧气顶吹转炉中进行冶炼，待温度升高至1450-1600℃后，加入Cr、Al、Si、Ni和Mo，保温，继续升温至1750-1850℃后，加入C、V、Cu和MnS，脱氧后出钢；将出钢后得到的液钢进行炉外钢包精炼，将钢包精炼后得到的液钢进行连续浇铸；步骤二、将步骤一中浇铸后得到的钢进行热轧：调整机架(1)两端设置的固定机构(8)，使得固定机构(8)将设置在机架(1)上的轴承座进行夹紧固定，旋拧设置在机架(1)顶端的加载机构(3)，进而通过加载机构(3)将转向力转换成向下的压力，并通过轴承座传递至上轧辊(4)，以调整上轧辊(4)与中轧辊之间的间隙，启动机架(1)一端设置的第一电机，进而使得钢铁材料进过上轧辊(4)与中轧辊之间进行初次轧制，启动第二电机，进而使得钢铁材料通过下轧辊与中轧辊之间进而二次轧制；将二次轧制后得到的钢通过球化退火后，进行最终热处理，即得到所述的钢铁材料。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑的易切屑的钢铁材料，其特征在于，步骤一中所述炉外钢包精炼的温度控制在1630-1650℃，连续浇铸的温度控制在1550℃-1570℃。3.一种用于建筑的易切屑的钢铁材料的制备方法，其特征在于，该制备方法具体包括如下步骤：步骤一、将MnS用球磨机研磨，得研磨后MnS，备用，将铁加入氧气顶吹转炉中进行冶炼，待温度升高至1450-1600℃后，加入Cr、Al、Si、Ni和Mo，保温，继续升温至1750-1850℃后，加入C、V、Cu和MnS，脱氧后出钢；将出钢后得到的液钢进行炉外钢包精炼，将钢包精炼后得到的液钢进行连续浇铸；步骤二、将步骤一中浇铸后得到的钢进行热轧：向压板(303)施加旋向力，使得压板(303)沿加载轴(301)的长度方向向下移动，使得加载轴(301)贯穿固定块(2)向下移动至上轧辊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雅匀，王伟嘉，
申请(专利权)人：广州蕴智刀具技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44