一种水性漆用自动罐装机的传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括机架，所述机架的上端设置有传动带，所述机架的上端固定连接有龙门架，所述龙门架内设有装置腔，所述装置腔内设有调节机构，所述龙门架上设有转动机构，所述转动机构与调节机构连接，所述龙门架的内顶部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板均与调节机构连接，两个所述滑板相对的两侧壁均通过两个锁紧机构固定连接有导向板，两个所述导向板的下端均固定连接有滑动轮，所述滑动轮与传动带相抵连接。本实用新型专利技术结构设计合理，可以根据灌装用的桶体大小调节两个导向板之间的距离，以便于对桶体起到了导向的目的，避免其在传动的过程中发生摆放无序的情况，以便于进行下一步的加工。

A Transport Device of Automatic Canning Machine for Waterborne Paint

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆用自动罐装机的传送装置
本技术涉及传送装置
，尤其涉及一种水性漆用自动罐装机的传送装置。
技术介绍
水性漆，水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，木蜡油。对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。随着自动化技术的不断发展，在水性漆生产过程已经可以实现自动化了，在水性漆的生产过程中需要对其进行灌装，现有的用于灌装的传送装置将灌装完毕后的料桶送至下一工序，在传送的过程极易使料桶的位置发生偏移，从而发生摆放无序的情况，不便于进行下一步的加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性漆用自动罐装机的传送装置，其可以根据灌装用的桶体大小调节两个导向板之间的距离，以便于对桶体起到了导向的目的，避免其在传动的过程中发生摆放无序的情况，以便于进行下一步的加工。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括机架，所述机架的上端设置有传动带，所述机架的上端固定连接有龙门架，所述龙门架内设有装置腔，所述装置腔内设有调节机构，所述龙门架上设有转动机构，所述转动机构与调节机构连接，所述龙门架的内顶部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板均与调节机构连接，两个所述滑板相对的两侧壁均通过两个锁紧机构固定连接有导向板，两个所述导向板的下端均固定连接有滑动轮，所述滑动轮与传动带相抵连接，两个所述导向板相对的两侧壁均设有凹槽，所述凹槽内布设有转动辊。优选地，所述调节机构包括转动连接在装置腔内壁上的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端上均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的下端均贯穿装置腔的内底部并分别固定连接在两个滑板的上端，所述螺母与龙门架滑动连接，所述双头螺纹杆的中部固定固定连接有第二锥齿轮。优选地，所述转动机构包括贯穿设置在龙门架上端的转动杆，所述转动杆与龙门架转动连接，所述转动杆的上端固定连接有转动板，所述转动板的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。优选地，所述锁紧机构为螺栓，所述螺栓与滑板螺纹连接，所述导向板的侧壁设有与螺栓相配合的螺纹孔。优选地，所述转动板上设有防滑套。优选地，所述螺栓为不锈钢材质所制。本技术的有益效果：1、通过设置转动机构、调节机构，通过转动板手动驱使调节进行运转，使双头螺纹杆转动，从而通过两个螺母带动两个滑板，可以调节两个导向板之间的距离；2、通过设置螺栓、导向板，通过螺栓可以快速的对导向板进行拆卸安装，以便于龙门架内进行清理，利用导向板的形状特征，起到了引导导向的效果，避免桶体在传动的过程中发生摆放无序的情况。附图说明图1为本技术提出的一种水性漆用自动罐装机的传送装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种水性漆用自动罐装机的传送装置中导向板的俯视结构示意图。图中：1机架、2传动带、3滑动轮、4螺栓、5滑板、6双头螺纹杆、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9龙门架、10螺母、11转动辊、12导向板、13转动板、14转动杆、15装置腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括机架1，机架1的上端设置有传动带2，传动带2为现有技术，在此不做过多的赘，机架1的上端固定连接有龙门架9，龙门架9内设有装置腔15，装置腔15内设有调节机构，龙门架9上设有转动机构，转动机构与调节机构连接，龙门架9的内顶部滑动连接有两个滑板5，两个滑板5均与调节机构连接，两个滑板5相对的两侧壁均通过两个锁紧机构固定连接有导向板12，两个导向板12的进料端均为斜面，两个导向板12对称设置，起到了引导的效果，可以快速的对导向板12进行拆卸安装，以便于龙门架9内进行清理，锁紧机构为螺栓4，螺栓4与滑板5螺纹连接，导向板12的侧壁设有与螺栓4相配合的螺纹孔，螺栓4为不锈钢材质制，具备较好的防腐蚀的性质，可以延长使用的寿命，两个导向板12的下端均固定连接有滑动轮3，提高导向板12的稳定性，滑动轮3与传动带2相抵连接，两个导向板12相对的两侧壁均设有凹槽，凹槽内布设有转动辊11，避免导向板12的侧壁在桶体滑动时造成划痕。具体地，调节机构包括转动连接在装置腔15内壁上的双头螺纹杆6，双头螺纹杆6的两端螺纹方向相反，双头螺纹杆6的两端上均螺纹连接有螺母10，两个螺母10的下端均贯穿装置腔15的内底部并分别固定连接在两个滑板5的上端，螺母10与龙门架9滑动连接，双头螺纹杆6的中部固定固定连接有第二锥齿轮8，该结构可以使两个螺母10相向或相反移动，从而可以调节两个导向板12之间的距离。具体地，转动机构包括贯穿设置在龙门架9上端的转动杆14，转动杆14与龙门架9转动连接，转动杆14的上端固定连接有转动板13，转动板13上设有防滑套，起到了防滑的效果，转动板13的下端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，这样的机构可以通过转动板13手动驱使调节进行运转，以便于对两个导向板12进行调节。本技术中，工作时，通过转动板13手动转动转动杆14，转动杆14转动带动第一锥齿轮7转动，由于第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相啮合，从而使双头螺纹杆6转动，双头螺纹杆6转动使两个螺母相向或相反移动，两个螺母10移动带动两个滑板5移动，两个滑板5移动带动两个导向板12移动，从而可以根据灌装用的桶体大小调节两个导向板12之间的距离，以便于对桶体起到了导向的目的，避免其在传动的过程中发生摆放无序的情况。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端设置有传动带(2)，所述机架(1)的上端固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)内设有装置腔(15)，所述装置腔(15)内设有调节机构，所述龙门架(9)上设有转动机构，所述转动机构与调节机构连接，所述龙门架(9)的内顶部滑动连接有两个滑板(5)，两个所述滑板(5)均与调节机构连接，两个所述滑板(5)相对的两侧壁均通过两个锁紧机构固定连接有导向板(12)，两个所述导向板(12)的下端均固定连接有滑动轮(3)，所述滑动轮(3)与传动带(2)相抵连接，两个所述导向板(12)相对的两侧壁均设有凹槽，所述凹槽内布设有转动辊(11)。

【技术特征摘要】
1.一种水性漆用自动罐装机的传送装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上端设置有传动带(2)，所述机架(1)的上端固定连接有龙门架(9)，所述龙门架(9)内设有装置腔(15)，所述装置腔(15)内设有调节机构，所述龙门架(9)上设有转动机构，所述转动机构与调节机构连接，所述龙门架(9)的内顶部滑动连接有两个滑板(5)，两个所述滑板(5)均与调节机构连接，两个所述滑板(5)相对的两侧壁均通过两个锁紧机构固定连接有导向板(12)，两个所述导向板(12)的下端均固定连接有滑动轮(3)，所述滑动轮(3)与传动带(2)相抵连接，两个所述导向板(12)相对的两侧壁均设有凹槽，所述凹槽内布设有转动辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种水性漆用自动罐装机的传送装置，其特征在于，所述调节机构包括转动连接在装置腔(15)内壁上的双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)的两端上均螺纹连接有螺母(10)，两个所述螺母(10)的下端均贯穿装置腔(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维刚，
申请(专利权)人：重庆江彩水性漆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50