一种用于双通道输送滑道的自动分料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于双通道输送滑道的自动分料机构，涉及分料装置技术领域，上层输料机构和酒盒输送机构分别通过支架支撑固定于下层输料机构上方；分料区连通于分料滑道后方，酒盒通道和盒底通道并排连接于分料区后方且通过隔板分隔；分料滑道、分料区、酒盒通道和盒底通道整体由上至下倾斜设置，分料滑道入口与上层输料机构出口连通，酒盒通道出口与酒盒输送机构入口连通，盒底通道出口连通至下层输料机构，分料区一侧设分料气缸。本实用新型专利技术由上层输料机构和分料滑道实现进料，分料气缸进行分料动作，酒盒通道和酒盒输送机构实现酒盒的输送，并由盒底通道和下层输料机构实现盒底的输送，无需工人登高操作，保障工人人身安全。

An Automatic Distribution Mechanism for Double Channel Conveyor Slide

【技术实现步骤摘要】
一种用于双通道输送滑道的自动分料机构
本技术涉及分料装置
，具体涉及一种用于双通道输送滑道的分料机构。
技术介绍
酒是以粮食为原料，经发酵酿造制成的液体，其主要化学成分为乙醇，一般含有微量杂醇，是一种具有民族文化特色的饮品。我国是最早酿酒的国家，早在2000年前就专利技术了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型的含酒饮料。酒类饮料的制造和销售逐渐形成了较为完善的产业链，而酒类行业的竞争也愈发激烈。在酒类产品的生产过程中，需要在双通道输送滑道上对酒盒和盒底进行分料。受生产车间布局限制，输送滑道设置高度较高，人工分料不仅操作难度高、劳动强度大，还存在安全隐患。
技术实现思路
本技术正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种用于双通道输送滑道的自动分料机构。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：一种用于双通道输送滑道的自动分料机构，上层输料机构和酒盒输送机构分别通过支架支撑固定于下层输料机构上方；分料区连通于分料滑道后方，酒盒通道和盒底通道并排连接于所述分料区后方且通过隔板分隔；所述分料滑道、所述分料区、所述酒盒通道和所述盒底通道整体由上至下倾斜设置，所述分料滑道入口与所述上层输料机构出口连通，所述酒盒通道出口与所述酒盒输送机构入口连通，所述盒底通道出口连通至所述下层输料机构；所述分料区一侧设分料气缸，所述分料滑道和所述盒底通道均设于靠近所述分料气缸一侧。进一步的，所述分料滑道末端设对射型感应光电，所述对射型感应光电的设置高度在酒盒和盒底的高度之间。进一步的，所述分料气缸的伸缩轴末端连接缓冲垫，所述缓冲垫呈长方形，由软质弹性材料制成。本技术提供了一种用于双通道输送滑道的自动分料机构，具有以下有益效果：1、由上层输料机构和分料滑道实现进料，分料气缸进行分料动作，酒盒通道和酒盒输送机构实现酒盒的输送，并由盒底通道和下层输料机构实现盒底的输送，无需工人登高操作，保障工人人身安全；2、分料滑道末端设对射型感应光电，通过酒盒截断对射型感应光电的光信号触发延迟信号，控制分料气缸执行推动动作，机械化实现酒盒和盒底的分料，降低工人的劳动强度；3、分料气缸的伸缩轴末端设缓冲垫，在分料气缸的伸缩轴和酒盒接触时起缓冲作用，并增加伸缩轴与酒盒的接触面积，使酒盒平稳运动至酒盒通道一侧，提高了分料的稳定性，进而保障了分料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、上层输料机构，2、分料滑道，3、对射型感应光电，4、分料气缸，5、酒盒，6、盒底，7、隔板，8、盒底输送机构，9、酒盒输送机构，10、酒盒通道，11、盒底通道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图2所示，其结构关系为：上层输料机构1和酒盒输送机构9分别通过支架支撑固定于下层输料机构上方；分料区连通于分料滑道2后方，酒盒通道10和盒底通道11并排连接于分料区后方且通过隔板7分隔；分料滑道2、分料区、酒盒通道10和盒底通道11整体由上至下倾斜设置，分料滑道2入口与上层输料机构1出口连通，酒盒通道10出口与酒盒输送机构9入口连通，盒底通道11出口连通至下层输料机构；分料区一侧设分料气缸4，分料滑道2和盒底通道11均设于靠近分料气缸4一侧。优选的，分料滑道2末端设对射型感应光电3，对射型感应光电3的设置高度在酒盒5和盒底6的高度之间。优选的，分料气缸4的伸缩轴末端连接缓冲垫，缓冲垫4呈长方形，由软质弹性材料制成。具体使用时，酒盒5和盒底6由上层输料机构1进入分料滑道2。当酒盒5经过对射型感应光电3时，遮挡对射型感应光电3的光信号，对射型感应光电3发出延迟信号，控制分料气缸4延迟工作；当酒盒5经过分料气缸4时，分料气缸4的伸缩轴伸出，推动酒盒5，使其进入酒盒通道10，并经酒盒通道10到达酒盒输送机构9进行后续运输。当盒底6经过对射型感应光电3时，由于其高度低于对射型感应光电3，不会遮挡对射型感应光电3的光信号，分料气缸4不工作，盒底6直接进入盒底通道11并经盒底通道11到达下层输料机构进行后续运输。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于双通道输送滑道的自动分料机构，其特征在于：上层输料机构(1)和酒盒输送机构(9)分别通过支架支撑固定于下层输料机构上方；分料区连通于分料滑道(2)后方，酒盒通道(10)和盒底通道(11)并排连接于所述分料区后方且通过隔板(7)分隔；所述分料滑道(2)、所述分料区、所述酒盒通道(10)和所述盒底通道(11)整体由上至下倾斜设置，所述分料滑道(2)入口与所述上层输料机构(1)出口连通，所述酒盒通道(10)出口与所述酒盒输送机构(9)入口连通，所述盒底通道(11)出口连通至所述下层输料机构；所述分料区一侧设分料气缸(4)，所述分料滑道(2)和所述盒底通道(11)均设于靠近所述分料气缸(4)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于双通道输送滑道的自动分料机构，其特征在于：上层输料机构(1)和酒盒输送机构(9)分别通过支架支撑固定于下层输料机构上方；分料区连通于分料滑道(2)后方，酒盒通道(10)和盒底通道(11)并排连接于所述分料区后方且通过隔板(7)分隔；所述分料滑道(2)、所述分料区、所述酒盒通道(10)和所述盒底通道(11)整体由上至下倾斜设置，所述分料滑道(2)入口与所述上层输料机构(1)出口连通，所述酒盒通道(10)出口与所述酒盒输送机构(9)入口连通，所述盒底通道(11)出...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34