PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，包括机架以及固定于所述机架上的升降机构、传送机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构、收废料机构以及控制器；所述撕膜机构包括用于放置粘性卷材的放料辊、用于收集粘性卷材的收料辊和压膜辊；所述干燥剂排料机构包括用于放置干燥剂的振动盘、若干输送干燥剂的输送轨道、排放干燥剂的排料架以及驱动所述排料架左右移动的第三气缸；所述干燥剂装配机构包括安装有吸嘴的吸嘴架、驱动所述吸嘴架左右移动的第四气缸以及驱动所述吸嘴架上下移动的第五气缸，所述吸嘴连接有真空泵。本发明专利技术适用于撕除PCB板上15mm*25mm的显示屏的保护膜，并完成在PCB板上加干燥剂的操作过程，自动化程度高，生产效率高。

PCB panel display screen uncovering and drying agent assembly machine

【技术实现步骤摘要】
PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机
本专利技术属于PCB生产设备
，特别是涉及一种PCB板用干燥剂装配及撕下PCB板显示屏保护膜的机器。
技术介绍
电子验孕笔是由笔帽、外壳、吸水棒、试条、PCB板和电池等组成，PCB板为电子验孕笔的重要元器件之一，电子验孕笔需要在产品出厂前将PCB板之上的显示屏保护膜撕下从而达到产品出货要求；另外需要在PCB板的一端安装干燥剂，干燥剂能够保护产品在储存运输过程中不受潮、发霉，从而保障产品的功能与时效性。人工撕膜时，易使PCB板表面受污，不利于后续的使用，而且也耗费人力；采用撕膜机撕膜时，主要是通过粘紧保护膜的一端，然后直接拉下整个保护膜，但是现有撕膜机的撕膜机构易撕烂保护膜，导致部分保护膜粘附于撕膜机构上，进而产生卡住撕膜机构的可能，进一步降低了撕膜的成功率，而且对于撕除PCB板上15mm*25mm的显示屏的保护膜，尺寸较小，现有的撕膜机构撕除此显示屏的保护膜的成功率较低，需要人工进行返工，人工返工时又易出现上述问题。因此，有必要提供一种技术方案以解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，适用于撕除PCB板上15mm*25mm的显示屏的保护膜，并完成在PCB板上加干燥剂的操作过程，自动化程度高，生产效率高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，包括机架以及固定于所述机架上的摆料机构、传送机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构、收废料机构以及与所述摆料机构、传送机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构和收废料机构电连接的控制器；所述传送机构包括载具、用于输送载具的上游输送皮带、用于输送载具的下游回流皮带、驱动所述上游输送皮带滚动的第四电机以及驱动所述下游回流皮带滚动的第五电机，所述上游输送皮带和所述下游回流皮带形成一循环线；所述摆料机构包括排料台、第一导向杆、驱动所述排料台沿所述第一导向杆上下移动的第一气缸，所述第一导向杆的下端固定于所述机架上，所述第一导向杆的上端与所述排料台套接，所述第一气缸与所述排料台固定连接；所述收废料机构包括收料台、第二导向杆、驱动所述收料台沿所述第二导向杆上下移动的第二气缸，所述第二导向杆的下端固定于所述机架上，所述第二导向杆的上端与所述收料台套接，所述第二气缸与所述收料台固定连接；所述撕膜机构包括用于放置粘性卷材的放料辊、用于收集粘性卷材的收料辊和压膜辊，所述压膜辊位于所述放料辊和所述收料辊之间，所述载具经过所述压膜辊的下方；所述干燥剂排料机构包括用于放置干燥剂的振动盘、若干输送干燥剂的输送轨道、排放干燥剂的排料架以及驱动所述排料架左右移动的第三气缸；所述输送轨道的一端与所述振动盘连接且连通，所述输送轨道的另一端与所述排料架连通，所述振动盘和所述第三气缸皆固定于所述机架上，所述第三气缸的输出轴与所述排料架连接，所述排料架上具有若干干燥剂放置孔；所述干燥剂装配机构包括安装有吸嘴的吸嘴架、驱动所述吸嘴架左右移动的第四气缸以及驱动所述吸嘴架上下移动的第五气缸，所述吸嘴连接有真空泵，所述第四气缸固定于所述机架上，所述第五气缸输出轴与所述吸嘴架连接，所述第四气缸的输出轴与所述第五气缸连接。本专利技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：进一步地说，所述干燥剂排料机构还包括压料结构，所述压料结构位于所述输送轨道与所述排料架之间，所述压料结构包括预排料板、安装有压针的压针架以及驱动压针架上下移动的第六气缸，所述预排料板开设有若干条预排料槽，所述输送轨道、所述预排料槽和所述干燥剂放置孔连通，所述第六气缸的输出轴与所述压针架连接，所述第六气缸固定于所述机架上。进一步地说，所述排料机构的上方和所述收废料机构的上方分别具有至少一台离子风机，所述离子风机固定于所述机架上。进一步地说，第一气缸和第二气缸皆为滑台气缸。进一步地说，所述摆料机构还包括包覆于所述排料台上的送料皮带、以及驱动所述送料皮带滚动的第一电机，所述第一电机与所述排料台固定连接；所述收废料机构还包括包覆于所述收料台上的收料皮带以及驱动所述收料皮带滚动的第二电机，所述第二电机与所述收料台固定连接。进一步地说，所述放料辊和所述压膜辊之间以及所述压膜辊和所述收料辊之间分别设有至少一个张紧辊。进一步地说，所述撕膜机构还包括有刮刀结构、压膜结构以及驱动所述刮刀结构和所述压膜结构上下移动的升降结构，所述升降结构包括升降板、驱动升降板上下移动的第八气缸，所述第八气缸通过第三导向杆与所述机架连接，所述升降板与所述第三导向杆套接，所述刮刀结构和所述压膜结构皆固定于所述升降板上。进一步地说，所述刮刀结构包括安装有若干刮刀的刮刀架、连接所述刮刀架的第一连接板、驱动所述刮刀架上下移动的第九气缸和驱动所述刮刀架左右移动的第十气缸，所述第十气缸的输出轴与所述第一连接板连接，所述第十气缸固定于所述升降板上，所述第一连接板的上表面具有与所述刮刀架匹配的导向槽，所述第九气缸固定于所述第一连接板上，所述第九气缸驱动所述刮刀架沿所述导向槽前后移动；所述压膜结构包括安装有若干压膜头的压膜架、连接架、驱动所述压膜架上下移动的第十一气缸以及驱动所述连接架前后移动的第十二气缸，所述第十一气缸的输出轴与所述压膜架连接，所述压膜架与所述连接架的内部之间形成有供废料通过的间隙，所述连接架的下表面形成有导向槽，所述机架上形成有导轨，所述第十二气缸的输出轴与所述机架固定，所述第十二气缸与所述连接架固定，所述第十二气缸驱动所述连接架沿所述导轨前后移动。进一步地说，所述放料辊的上游具有阻尼结构，所述阻尼结构包括安装有阻尼器的阻尼架、与所述阻尼架弹性连接的固定架以及驱动所述固定架前后的第七气缸，所述第七气缸固定于所述机架上。进一步地说，还包括用于固定载具的载具固定结构，所述载具固定结构包括用于放置载具的载具放置架、驱动所述载具放置架上下移动的第十三气缸、夹板、驱动所述夹板转动的第十四气缸以及驱动所述的载具放置架前后移动的第十五气缸，所述第十三气缸和所述第十四气缸皆固定于所述机架上。本专利技术的有益效果：本专利技术的PCB板经过摆料机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构和收废料机构，完成PCB板的显示屏撕膜及装入干燥剂的操作过程，自动化程度高，生产效率高；本专利技术的撕膜机构在撕膜之前，先通过刮刀在粘性卷材的上表面进行左右摩擦，提高粘性卷材与显示屏保护膜的粘着性，进而提高撕膜的成功率；且第十二气缸会驱动连接架前后移动，提高压膜辊与显示屏保护膜的粘着性，进一步提高撕膜的成功率，且保证撕膜的完成性；本专利技术的干燥剂排料机构具有压料结构，当干燥剂流入排料架时，压针会压住下游干燥剂的流入，保证排料架上的干燥剂放置孔每次只放置一个干燥剂。附图说明图1是本专利技术的工艺设备结构示意图之一；图2是本专利技术的工艺设备结构示意图之二(无外壳)；图3是本专利技术摆料机构的结构示意图之一；图4是本专利技术摆料机构的结构示意图之二；图5是本专利技术撕膜机构的结构示意图；图6是本专利技术刮刀结构的结构示意图之一；图7是本专利技术刮刀结构的结构示意图之二；图8是本专利技术载具固定结构的结构示意图；图9是本专利技术压膜结构的结构示意图；图10是本专利技术干燥剂排料机构的结构示意图；图11是图10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，其特征在于：包括机架(800)以及固定于所述机架上的摆料机构(100)、传送机构(200)、撕膜机构(300)、干燥剂排料机构(400)、干燥剂装配机构(500)、收废料机构(600)以及与所述摆料机构、传送机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构和收废料机构电连接的控制器；所述传送机构包括载具、用于输送载具的上游输送皮带、用于输送载具的下游回流皮带、驱动所述上游输送皮带滚动的第四电机以及驱动所述下游回流皮带滚动的第五电机，所述上游输送皮带和所述下游回流皮带形成一循环线；所述摆料机构包括排料台(101)、第一导向杆(102)、驱动所述排料台沿所述第一导向杆上下移动的第一气缸(103)，所述第一导向杆的下端固定于所述机架上，所述第一导向杆的上端与所述排料台套接，所述第一气缸与所述排料台固定连接；所述收废料机构包括收料台、第二导向杆、驱动所述收料台沿所述第二导向杆上下移动的第二气缸，所述第二导向杆的下端固定于所述机架上，所述第二导向杆的上端与所述收料台套接，所述第二气缸与所述收料台固定连接；所述撕膜机构包括用于放置粘性卷材的放料辊(301)、用于收集粘性卷材的收料辊(302)和压膜辊(303)，所述压膜辊位于所述放料辊和所述收料辊之间，所述载具经过所述压膜辊的下方；所述干燥剂排料机构包括用于放置干燥剂的振动盘(401)、若干输送干燥剂的输送轨道(402)、排放干燥剂的排料架(403)以及驱动所述排料架左右移动的第三气缸(404)；所述输送轨道的一端与所述振动盘连接且连通，所述输送轨道的另一端与所述排料架连通，所述振动盘和所述第三气缸皆固定于所述机架上，所述第三气缸的输出轴与所述排料架连接，所述排料架上具有若干干燥剂放置孔(4031)；所述干燥剂装配机构包括安装有吸嘴(504)的吸嘴架(501)、驱动所述吸嘴架左右移动的第四气缸(502)以及驱动所述吸嘴架上下移动的第五气缸(503)，所述吸嘴连接有真空泵，所述第四气缸固定于所述机架上，所述第五气缸输出轴与所述吸嘴架连接，所述第四气缸的输出轴与所述第五气缸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，其特征在于：包括机架(800)以及固定于所述机架上的摆料机构(100)、传送机构(200)、撕膜机构(300)、干燥剂排料机构(400)、干燥剂装配机构(500)、收废料机构(600)以及与所述摆料机构、传送机构、撕膜机构、干燥剂排料机构、干燥剂装配机构和收废料机构电连接的控制器；所述传送机构包括载具、用于输送载具的上游输送皮带、用于输送载具的下游回流皮带、驱动所述上游输送皮带滚动的第四电机以及驱动所述下游回流皮带滚动的第五电机，所述上游输送皮带和所述下游回流皮带形成一循环线；所述摆料机构包括排料台(101)、第一导向杆(102)、驱动所述排料台沿所述第一导向杆上下移动的第一气缸(103)，所述第一导向杆的下端固定于所述机架上，所述第一导向杆的上端与所述排料台套接，所述第一气缸与所述排料台固定连接；所述收废料机构包括收料台、第二导向杆、驱动所述收料台沿所述第二导向杆上下移动的第二气缸，所述第二导向杆的下端固定于所述机架上，所述第二导向杆的上端与所述收料台套接，所述第二气缸与所述收料台固定连接；所述撕膜机构包括用于放置粘性卷材的放料辊(301)、用于收集粘性卷材的收料辊(302)和压膜辊(303)，所述压膜辊位于所述放料辊和所述收料辊之间，所述载具经过所述压膜辊的下方；所述干燥剂排料机构包括用于放置干燥剂的振动盘(401)、若干输送干燥剂的输送轨道(402)、排放干燥剂的排料架(403)以及驱动所述排料架左右移动的第三气缸(404)；所述输送轨道的一端与所述振动盘连接且连通，所述输送轨道的另一端与所述排料架连通，所述振动盘和所述第三气缸皆固定于所述机架上，所述第三气缸的输出轴与所述排料架连接，所述排料架上具有若干干燥剂放置孔(4031)；所述干燥剂装配机构包括安装有吸嘴(504)的吸嘴架(501)、驱动所述吸嘴架左右移动的第四气缸(502)以及驱动所述吸嘴架上下移动的第五气缸(503)，所述吸嘴连接有真空泵，所述第四气缸固定于所述机架上，所述第五气缸输出轴与所述吸嘴架连接，所述第四气缸的输出轴与所述第五气缸连接。2.根据权利要求1所述的PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，其特征在于：所述干燥剂排料机构还包括压料结构，所述压料结构位于所述输送轨道与所述排料架之间，所述压料结构包括预排料板(405)、安装有压针(406)的压针架(407)以及驱动压针架上下移动的第六气缸(408)，所述预排料板开设有若干条预排料槽(4051)，所述输送轨道、所述预排料槽和所述干燥剂放置孔连通，所述第六气缸的输出轴与所述压针架连接，所述第六气缸固定于所述机架上。3.根据权利要求1所述的PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，其特征在于：所述排料机构的上方和所述收废料机构的上方分别具有至少一台离子风机(700)，所述离子风机固定于所述机架上。4.根据权利要求1所述的PCB板显示屏揭膜与干燥剂装配一体机，其特征在于：第一气缸和第二气缸皆为滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠书梅，
申请(专利权)人：昆山和润华电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32