用于改善喷砂除锈质量喷枪和小口径钢管内壁除锈喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于改善喷砂除锈质量喷枪，喷嘴头的一端与螺帽相靠接，喷嘴头的另一端与喷嘴主体插接连接，所述喷嘴主体内设置有喷嘴主体贯穿通孔，所述喷嘴主体贯穿通孔包括从左到右依次连通的斜插接孔、水平孔通道、一次加速缩颈孔通道和喷杆连接通道，一次加速缩颈孔通道的小径端与水平孔通道连通，一次加速缩颈孔通道的大径段与喷杆连接通道连通，喷嘴头的一端插接在斜插接孔内，喷嘴头喷射通道的中心线与水平孔通道的中心线交叉且二者之间的夹角为10°‑22.5°。本实用新型专利技术还公开一种小口径钢管内壁除锈喷砂机。本实用新型专利技术具有以下有益效果：1、出料集中，且喷射阻力小，锚纹深度不够现象得以解决。2、喷嘴喷射面完全无死角。

Sand Blasting Machine for Improving the Quality of Sand Blasting and Rust Removal

【技术实现步骤摘要】
用于改善喷砂除锈质量喷枪和小口径钢管内壁除锈喷砂机
本技术涉及一种用于改善喷砂除锈质量喷枪和小口径钢管内壁除锈喷砂机，属于钢管除锈

技术介绍
目前，小口径钢管内壁除锈采用喷砂工艺，喷枪为左右两边出料或上下左右四边出料结构，即在喷枪两边或四边开槽出料。此种结构形式存在以下缺点：1、喷射角度与喷杆的中心线夹角为90度，系统阻力大，除锈效果较差，一般在钢管内壁喷砂除锈过程中，喷枪进行一次进退完成除锈，其除锈后内壁存在螺旋线或除锈不彻底现象，造成钢管内壁局部表面清洁度差、锚纹深度不够。目前对于喷砂除锈工艺，一些厂家采取多次喷射或让步接收的形式进行加工。通过多次喷射的方式，可以使喷砂效果达到要求，但是除锈过程中，电费、磨料费及人工费用投入太大，且生产效率严重降低，增加生产加工综合成本，制约生产进度。采取让步接收的，由于表面清洁度差、锚纹深度不够，影响后续防腐质量。因此如何在既降低生产加工综合成本又不对防腐质量造成影响的情况下解决因设备及工艺特性造成的表面清洁度差、锚纹深度不够问题是目前改善喷砂除锈质量最为行之有效的方法。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种用于改善喷砂除锈质量喷枪和小口径钢管内壁除锈喷砂机，出料集中，且喷射阻力小，锚纹深度不够现象得以解决；喷嘴喷射面完全无死角，喷枪进行一次进退完成除锈，钢管内壁清洁度即可满足标准要求，无需反复喷射，生产综合成本得到降低。本技术所述的用于改善喷砂除锈质量喷枪，包括喷嘴主体、喷嘴头和螺帽，喷嘴主体可拆卸的安装在喷杆上，喷嘴主体的另一端可拆卸的连接有螺帽，螺帽将喷嘴头、喷嘴主体连接锁紧，喷嘴头的一端与螺帽相靠接，喷嘴头的另一端与喷嘴主体插接连接，所述喷嘴主体内设置有喷嘴主体贯穿通孔，所述喷嘴主体贯穿通孔包括从左到右依次连通的斜插接孔、水平孔通道、一次加速缩颈孔通道和喷杆连接通道，一次加速缩颈孔通道的小径端与水平孔通道连通，一次加速缩颈孔通道的大径段与喷杆连接通道连通，喷嘴头的一端插接在斜插接孔内，喷嘴头喷射通道的中心线与水平孔通道的中心线交叉且二者之间的夹角为10°-22.5°，所述喷嘴头内设置有喷射通道，所述喷射通道包括从左到右依次连通的前段喷射通道和二次加速缩颈孔通道，二次加速缩颈孔通道的小径端与前段喷射通道相连通，二次加速缩颈孔通道的大径段与水平孔通道相连通，斜插接孔与水平孔通道的连接处具有限位台，喷嘴头的右端与限位台相靠接，所述喷嘴头由碳化硼材料制成。所述螺帽包括外壳，外壳内设置有从左到右依次连通的喷射出孔、喷嘴头限位孔和具有内螺纹的连接螺孔，喷嘴主体的端部设置有与连接螺孔相配合的外螺纹，螺帽通过螺纹与喷嘴主体可拆卸连接，所述外壳的直径大于前段喷射通道的直径，喷射出孔的直径小于喷嘴头的外径，喷嘴头限位孔的内径与斜插接孔的内径相等，且喷嘴头限位孔的中心线与斜插接孔的中心线相重合。所述喷嘴主体和螺帽由40Cr不锈钢高强度材料制成。所述前段喷射通道的中心线和二次加速缩颈孔通道的中心线重合，前段喷射通道的直径与二次加速缩颈孔通道小径端的直径相等。所述斜插接孔的中心线与水平孔通道的中心线交叉且二者之间的夹角为10°-22.5°，水平孔通道的中心线与一次加速缩颈孔通道的中心线、喷杆连接通道的中心线重合，水平孔通道的直径与一次加速缩颈孔通道小径端的直径相等，喷杆连接通道的直径大于一次加速缩颈孔通道大径段的直径。所述喷嘴头与喷嘴主体采用为过盈配合或过渡配合的方式连接。所述喷嘴头的两端均开设有密封圈槽，每个密封圈槽内均安装有一个密封圈，分别是第一密封圈和第二密封圈，第一密封圈压紧在螺帽和喷嘴头之间，第二密封圈压紧在喷嘴头和限位台之间。所述喷嘴主体与喷杆的连接端设置有外螺纹，喷嘴主体通过螺纹与喷杆可拆卸连接。本技术还公开一种小口径钢管内壁除锈喷砂机，包括一个或多个用于改善喷砂除锈质量喷枪，所述用于改善喷砂除锈质量喷枪为上述的用于改善喷砂除锈质量喷枪。本技术的工作原理：将本技术与喷杆连接，一个喷杆只接一个喷枪，且喷枪只有一个喷射出孔，除锈时将喷枪置于待除锈的钢管内，喷枪匀速进入钢管的内壁，同时进行喷砂作业，此时钢管在旋转，将喷嘴材质调整为耐磨高强度碳化硼材料，θ角范围10°～22.5°，可以保证喷嘴在提高喷砂质量的前提下，增加使用寿命，提高喷砂效率。此外喷嘴头通过螺帽进行锁紧可以实现自由更换拆卸，提高了喷嘴的利用率；当待除锈的钢管直径较大时，可使用两组喷枪，两组喷枪配合两套喷管使用。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术所述的用于改善喷砂除锈质量喷枪，出料集中，且喷射阻力小，锚纹深度不够现象得以解决。2、喷嘴喷射面完全无死角，喷枪进行一次进退完成除锈，钢管内壁清洁度即可满足标准要求，无需反复喷射，生产综合成本得到降低。3、解决了钢管内壁局部表面清洁度差、锚纹深度不够影响后续防腐质量，且多次喷射综合生产成本高的问题。4、将喷嘴材质调整为耐磨高强度碳化硼材料，θ角范围10°～22.5°，可以保证喷嘴在提高喷砂质量的前提下，增加使用寿命，提高喷砂效率。5、此外喷嘴头通过螺帽进行锁紧可以实现自由更换拆卸，提高了喷嘴的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的受力分析图。图中：1、喷嘴主体1.1、斜插接孔1.2、水平孔通道1.3、一次加速缩颈孔通道1.4、喷杆连接通道1.5、限位台2、喷嘴头2.1、前段喷射通道2.2、二次加速缩颈孔通道3、螺帽3.1、外壳3.2、喷射出孔3.3、喷嘴头限位孔3.4、连接螺孔。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。实施例一如图1所示，所述用于改善喷砂除锈质量喷枪，包括喷嘴主体1、喷嘴头2和螺帽3，喷嘴主体1可拆卸的安装在喷杆上，喷嘴主体1的另一端可拆卸的连接有螺帽3，螺帽3将喷嘴头2、喷嘴主体1连接锁紧，喷嘴头2的一端与螺帽3相靠接，喷嘴头2的另一端与喷嘴主体1插接连接，所述喷嘴主体1内设置有喷嘴主体贯穿通孔，所述喷嘴主体贯穿通孔包括从左到右依次连通的斜插接孔1.1、水平孔通道1.2、一次加速缩颈孔通道1.3和喷杆连接通道1.4，一次加速缩颈孔通道1.3的小径端与水平孔通道1.2连通，一次加速缩颈孔通道1.3的大径段与喷杆连接通道1.4连通，喷嘴头2的一端插接在斜插接孔1.1内，喷嘴头2喷射通道的中心线与水平孔通道1.2的中心线交叉且二者之间的夹角为10°-22.5°，所述喷嘴头2内设置有喷射通道，所述喷射通道包括从左到右依次连通的前段喷射通道2.1和二次加速缩颈孔通道2.2，二次加速缩颈孔通道2.2的小径端与前段喷射通道2.1相连通，二次加速缩颈孔通道2.2的大径段与水平孔通道1.2相连通，斜插接孔1.1与水平孔通道1.2的连接处具有限位台1.5，喷嘴头2的右端与限位台1.5相靠接，所述喷嘴头2由碳化硼材料制成。本实施例中，所述螺帽3包括外壳3.1，外壳3.1内设置有从左到右依次连通的喷射出孔3.2、喷嘴头限位孔3.3和具有内螺纹的连接螺孔3.4，喷嘴主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于改善喷砂除锈质量喷枪，其特征在于：包括喷嘴主体（1）、喷嘴头（2）和螺帽（3），喷嘴主体（1）可拆卸的安装在喷杆上，喷嘴主体（1）的另一端可拆卸的连接有螺帽（3），螺帽（3）将喷嘴头（2）、喷嘴主体（1）连接锁紧，喷嘴头（2）的一端与螺帽（3）相靠接，喷嘴头（2）的另一端与喷嘴主体（1）插接连接，所述喷嘴主体（1）内设置有喷嘴主体贯穿通孔，所述喷嘴主体贯穿通孔包括从左到右依次连通的斜插接孔（1.1）、水平孔通道（1.2）、一次加速缩颈孔通道（1.3）和喷杆连接通道（1.4），一次加速缩颈孔通道（1.3）的小径端与水平孔通道（1.2）连通，一次加速缩颈孔通道（1.3）的大径段与喷杆连接通道（1.4）连通，喷嘴头（2）的一端插接在斜插接孔（1.1）内，喷嘴头（2）喷射通道的中心线与水平孔通道（1.2）的中心线交叉且二者之间的夹角为10°‑22.5°，所述喷嘴头（2）内设置有喷射通道，所述喷射通道包括从左到右依次连通的前段喷射通道（2.1）和二次加速缩颈孔通道（2.2），二次加速缩颈孔通道（2.2）的小径端与前段喷射通道（2.1）相连通，二次加速缩颈孔通道（2.2）的大径段与水平孔通道（1.2）相连通，斜插接孔（1.1）与水平孔通道（1.2）的连接处具有限位台（1.5），喷嘴头（2）的右端与限位台（1.5）相靠接，所述喷嘴头（2）由碳化硼材料制成；所述喷嘴主体（1）与喷杆的连接端设置有外螺纹，喷嘴主体（1）通过螺纹与喷杆可拆卸连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于改善喷砂除锈质量喷枪，其特征在于：包括喷嘴主体（1）、喷嘴头（2）和螺帽（3），喷嘴主体（1）可拆卸的安装在喷杆上，喷嘴主体（1）的另一端可拆卸的连接有螺帽（3），螺帽（3）将喷嘴头（2）、喷嘴主体（1）连接锁紧，喷嘴头（2）的一端与螺帽（3）相靠接，喷嘴头（2）的另一端与喷嘴主体（1）插接连接，所述喷嘴主体（1）内设置有喷嘴主体贯穿通孔，所述喷嘴主体贯穿通孔包括从左到右依次连通的斜插接孔（1.1）、水平孔通道（1.2）、一次加速缩颈孔通道（1.3）和喷杆连接通道（1.4），一次加速缩颈孔通道（1.3）的小径端与水平孔通道（1.2）连通，一次加速缩颈孔通道（1.3）的大径段与喷杆连接通道（1.4）连通，喷嘴头（2）的一端插接在斜插接孔（1.1）内，喷嘴头（2）喷射通道的中心线与水平孔通道（1.2）的中心线交叉且二者之间的夹角为10°-22.5°，所述喷嘴头（2）内设置有喷射通道，所述喷射通道包括从左到右依次连通的前段喷射通道（2.1）和二次加速缩颈孔通道（2.2），二次加速缩颈孔通道（2.2）的小径端与前段喷射通道（2.1）相连通，二次加速缩颈孔通道（2.2）的大径段与水平孔通道（1.2）相连通，斜插接孔（1.1）与水平孔通道（1.2）的连接处具有限位台（1.5），喷嘴头（2）的右端与限位台（1.5）相靠接，所述喷嘴头（2）由碳化硼材料制成；所述喷嘴主体（1）与喷杆的连接端设置有外螺纹，喷嘴主体（1）通过螺纹与喷杆可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的用于改善喷砂除锈质量喷枪，其特征在于：所述螺帽（3）包括外壳（3.1），外壳（3.1）内设置有从左到右依次连通的喷射出孔（3.2）、喷嘴头限位孔（3.3）和具有内螺纹的连接螺孔（3.4），喷嘴主体（1）的端部设置有与连接螺孔（3.4）相配合的外螺纹，螺帽（3）通过螺纹与喷嘴主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：段井玉，孔智勇，刘伯胜，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37