一种金属棒材端面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属棒材端面打磨装置，包括底座，底座的上端固定连接固定座，固定座的上端固定连接有竖板，竖板的侧壁上固定连接有安装板，安装板上贯穿转动连接有两根转动轴，转动轴的下端与固定座的上表面转动连接，转动轴外固定套接有转筒，两个转筒之间通过打磨带传动连接，竖板的侧壁上连接有电机，电机的驱动轴与其中一根转动轴的上端同轴固定连接；底座的上端凹设有圆形的转动槽，转动槽内转动连接有转动座，转动座的上端凹设有横向的滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动座。本实用新型专利技术的操作难度低，且通过设置表面平整的打磨带，能够有效地避免打磨过度的情况，与此同时，能够对多根棒材同时打磨，效率较高。

A Metal Bar End Surface Grinding Device

【技术实现步骤摘要】
一种金属棒材端面打磨装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种金属棒材端面打磨装置。
技术介绍
棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。在对金属棒材进行切割等加工工艺后，通常需要对棒材的端面处进行打磨，一方面可以避免棒材端面出现不平整或有毛刺的情况，给工人的搬运过程带来不便，另一方面，需要能够提高棒材的加工精度，便于后期的焊接等。现有的对棒材端面进行打磨的方式，一般是通过人工手持打磨轮等进行打磨，由于打磨轮的外边沿为凸面，在对棒材的端面进行打磨时，操作难度大，对工人的熟练度要求较高，工人稍有不慎就会导致棒材的端面打磨过度，不仅会损耗棒材，还会使棒材的端面出现凹陷，对棒材后期的使用造成影响；除此之外，现有的打磨装置在对棒材的一个端面打磨结束后，需要将棒材取下，调转方向，再重新固定，整个过程较为繁琐，效率低下。为此，我们提出来一种金属棒材端面打磨装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中采用打磨轮对棒材的端面打磨难度大，打磨效率低的问题，而提出的一种金属棒材端面打磨装置。为了实现上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属棒材端面打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接固定座（2），所述固定座（2）的上端固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上贯穿转动连接有两根转动轴（5），所述转动轴（5）的下端与固定座（2）的上表面转动连接，所述转动轴（5）外固定套接有转筒（6），两个所述转筒（6）之间通过打磨带（7）传动连接，所述竖板（3）的侧壁上连接有电机（8），所述电机（8）的驱动轴与其中一根转动轴（5）的上端同轴固定连接；所述底座（1）的上端凹设有圆形的转动槽（9），所述转动槽（9）内转动连接有转动座（10），所述转动座（10）的上端...

【技术特征摘要】
1.一种金属棒材端面打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接固定座（2），所述固定座（2）的上端固定连接有竖板（3），所述竖板（3）的侧壁上固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上贯穿转动连接有两根转动轴（5），所述转动轴（5）的下端与固定座（2）的上表面转动连接，所述转动轴（5）外固定套接有转筒（6），两个所述转筒（6）之间通过打磨带（7）传动连接，所述竖板（3）的侧壁上连接有电机（8），所述电机（8）的驱动轴与其中一根转动轴（5）的上端同轴固定连接；所述底座（1）的上端凹设有圆形的转动槽（9），所述转动槽（9）内转动连接有转动座（10），所述转动座（10）的上端凹设有横向的滑动槽（11），所述滑动槽（11）内滑动连接有滑动座（12），所述滑动座（12）上固定连接有支撑机构（13），所述滑动座（12）上贯穿设有横向设置的通孔，所述通孔内贯穿设置有转轴（14），所述转轴（14）的一端与滑动槽（11）的侧壁转动连接，所述转轴（14）的另一端贯穿滑动座（12）设置，所述转轴（14）的两侧均套接有限位件（15）。2.根据权利要求1所述的一种金属棒材端面打...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，庄华，李定芳，
申请(专利权)人：浙江品创知识产权服务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33