一种自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化生产设备，所述自动化生产设备包括：料带、料带输送装置、焊接装置、裁切设备以及料带回收装置；料带沿长度方向阵列设置有第一焊接件，焊接装置包括焊接单元，裁切设备包括裁切机构；料带从料带输送装置中送出，并依次经过焊接装置和裁切设备后送入料带回收装置中，且在料带输送装置和料带回收装置的驱动下，料带上所有第一焊接件依次经过焊接单元和裁切机构；所述焊接单元将第二焊接件焊接于第一焊接件上，第一焊接件与第二焊接件组合形成成品焊接件，裁切设备将成品焊接件从料带中取出。在本发明专利技术实施例中，该自动化生产设备能对所述听筒支架进行全自动生产，简化了生产流程，提高了生产的效率和企业的经济效益。

An Automatic Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产设备
本专利技术涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种自动化生产设备。
技术介绍
结合图1和图2，在听筒支架11的生产过程中，需要经过以下两个步骤：第一，将防尘网2焊接到所述听筒支架料带1中的每个听筒支架11中，以使所述每个听筒支架11都具有防尘效果；第二，将听筒支架11从连续的听筒支架料带1中裁切出来，以获取单个的听筒支架11。现有的生产方法，通常采用手工流水线结合焊接设备和裁切设备的方式对听筒支架进行生产，采用这种方式，不仅需要大量工位和操作人员，而且往往会出现生产效率低、产品良品率低等问题，给企业带来极大的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化生产设备，该自动化生产设备能对听筒支架进行全自动生产，简化了生产流程，提高了生产的效率和企业的经济效益。相应的，本专利技术实施例提供了一种自动化生产设备，所述自动化生产设备包括料带、料带输送装置、焊接装置、裁切设备以及料带回收装置；所述料带沿长度方向阵列设置有第一焊接件，所述焊接装置包括焊接单元，所述裁切设备包括裁切机构；所述料带从所述料带输送装置中送出，并依次经过所述焊接装置和所述裁切设备后送入所述料带回收装置中，且在所述料带输送装置和所述料带回收装置的驱动下，所述料带上所有第一焊接件依次经过所述焊接单元和所述裁切机构；所述焊接单元将第二焊接件焊接于所述第一焊接件上，所述第一焊接件与所述第二焊接件组合形成成品焊接件，所述裁切设备将所述成品焊接件从所述料带中取出。本专利技术实施例提供了一种自动化生产设备，所述自动化生产设备包括料带输送装置、焊接装置、裁切设备以及料带回收装置；其中，通过所述料带输送装置对以料卷形式存放的听筒支架料带进行放卷，并将放卷后的听筒支架料带送至所述焊接装置中；通过所述焊接装置将防尘网焊接到所述听筒支架料带的听筒支架上，并将焊接完成后的听筒支架料带送至所述裁切设备中；通过所述裁切设备对焊接完成后的听筒支架料带进行裁切，获取单个听筒支架产品和听筒支架料带的边角料，所述裁切设备同时对所述单个听筒支架产品进行收集，并将所述听筒支架料带的边角料送至所述料带回收装置中进行回收；可见，该自动化生产设备能对所述听筒支架进行全自动生产，简化了生产流程，提高了生产的效率和企业的经济效益。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本专利技术中防尘网和听筒支架的配合示意图；图2是本专利技术中听筒支架料带的三维结构示意图；图3是本专利技术实施例中自动化生产设备的三维结构组成示意图；图4是本专利技术实施例中放料机的正面三维结构示意图；图5是本专利技术实施例中放料机的背面三维结构示意图；图6是本专利技术实施例中放料机放料机构的结构示意图；图7是本专利技术实施例中放料机隔板的结构示意图；图8是本专利技术实施例中放料机放纸机构的结构示意图；图9是本专利技术实施例中放料机隔层纸导向机构的结构示意图；图10是本专利技术实施例中放料机料带检测单元的结构示意图；图11是本专利技术实施例中焊接装置的结构组成示意图；图12是本专利技术实施例中焊接装置除焊接单元外的结构组成示意图；图13是本专利技术实施例中第一料带进给机构的三维结构示意图；图14是本专利技术实施例中料带进给机构的正视图；图15是本专利技术实施例中料带焊接平台的顶部结构示意图；图16是本专利技术实施例中料带焊接平台的底部结构示意图；图17是本专利技术实施例中转盘机构的正面三维结构示意图；图18是本专利技术实施例中转盘机构的上部三维结构示意图；图19是本专利技术实施例中第一焊接下模的俯视图；图20是本专利技术实施例中裁切设备的三维结构示意图；图21是本专利技术实施例中裁切设备的三维结构示意图；图22是本专利技术实施例中裁切设备的结构组成示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术实施例中，以所述听筒支架料带1为料带，以所述听筒支架11为第一焊接件，以所述防尘网2为第二焊接件进行说明，且在说明阐述的过程中需要结合图1和图2。图3是本专利技术实施例中自动化生产设备的三维结构组成示意图。本专利技术实施例提供了一种自动化生产设备，所述自动化生产设备包括听筒支架料带1、料带输送装置3、焊接装置4、裁切设备5以及料带回收装置6，且所述料带输送装置3、焊接装置4、裁切设备5以及料带回收装置6设置在同一直线上。具体的，所述听筒支架料带1沿长度方向阵列设置有听筒支架11。具体的，所述料带输送装置3设置在所述焊接装置4的进料端，通过所述料带输送装置3将所述听筒支架料带1送入到所述焊接装置4中。优选地，所述料带输送装置3为放料机，由于所述听筒支架料带1一般以料卷的方式进行储存，在本专利技术实施例中，通过放料机对所述听筒支架料带1进行放卷并将所述听筒支架料带1送入到所述焊接装置4中。图4是本专利技术实施例中放料机的正面三维结构示意图，图5是本专利技术实施例中放料机的背面三维结构示意图。具体的，所述放料机包括放料机机座31以及设置在所述放料机机座31上的放料机放料机构32、放料机料带检测单元35、放料机放纸机构33和放料机隔层纸导向机构34。其中，所述放料机机座31包括放料机底座311和设置在所述放料机底座311上的放料机隔板312，所述放料机放料机构32、放料机料带检测单元35、放料机放纸机构33和放料机隔层纸导向机构34固定设置在所述放料机隔板312上。图6是本专利技术实施例中放料机放料机构的结构示意图，图7是本专利技术实施例中放料机隔板的结构示意图。具体的，所述放料机放料机构32包括放料机放料驱动装置以及连接在所述放料机放料驱动装置输出端上的放料机放料轮322，所述放料机放料轮322在所述放料机放料驱动装置的驱动下旋转，以对所述放料机放料轮322上以料卷形式存放的听筒支架料带1进行放料。由于在放料过程无需较高的转速，优选地，所述放料机放料驱动装置为放料机减速电机321。在本专利技术具体实施例过程中，所述放料机减速电机321的本体固定在所述放料机隔板312的一侧上，所述放料机减速电机321的输出端为所述放料机减速电机321的减速电机输出轴3211，所述减速电机输出轴3211穿过所述放料机隔板312向所述放料机隔板312的另一侧延伸；通过所述放料机隔板312将放料机减速电机321的本体与所述放料机放料轮322分隔开，能避免听筒支架料带1的放料过程对所述放料机减速电机321正常运行造成影响。其中，为了保证所述减速电机输出轴3211在运行时的轴平行度，所述放料机隔板312上设置有放料机隔板第一通孔3121，所述减速电机输出轴3211基于第一轴承套3212固定在所述放料机隔板第一通孔3121中。所述放料机放料轮322连接在所述减速电机输出轴3211上，所述放料机放料轮322在所述放料机减速电机321的驱动下旋转，以对所述听筒支架料带1进行放料；由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化生产设备，其特征在于，所述自动化生产设备包括料带、料带输送装置、焊接装置、裁切设备以及料带回收装置；所述料带沿长度方向阵列设置有第一焊接件，所述焊接装置包括焊接单元，所述裁切设备包括裁切机构；所述料带从所述料带输送装置中送出，并依次经过所述焊接装置和所述裁切设备后送入所述料带回收装置中，且在所述料带输送装置和所述料带回收装置的驱动下，所述料带上所有第一焊接件依次经过所述焊接单元和所述裁切机构；所述焊接单元将第二焊接件焊接于所述第一焊接件上，所述第一焊接件与所述第二焊接件组合形成成品焊接件，所述裁切设备将所述成品焊接件从所述料带中取出。

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产设备，其特征在于，所述自动化生产设备包括料带、料带输送装置、焊接装置、裁切设备以及料带回收装置；所述料带沿长度方向阵列设置有第一焊接件，所述焊接装置包括焊接单元，所述裁切设备包括裁切机构；所述料带从所述料带输送装置中送出，并依次经过所述焊接装置和所述裁切设备后送入所述料带回收装置中，且在所述料带输送装置和所述料带回收装置的驱动下，所述料带上所有第一焊接件依次经过所述焊接单元和所述裁切机构；所述焊接单元将第二焊接件焊接于所述第一焊接件上，所述第一焊接件与所述第二焊接件组合形成成品焊接件，所述裁切设备将所述成品焊接件从所述料带中取出。2.根据权利要求1所述的自动化生产设备，其特征在于，所述料带输送装置为放料机，通过所述放料机将所述阵列设置有第一焊接件的料带送入到所述焊接装置中；所述放料机包括放料机机座以及设置在所述放料机机座上的放料机放料机构、放料机料带检测单元、放料机放纸机构和放料机隔层纸导向机构；所述放料机放料机构包括放料机放料驱动装置以及连接在所述放料机放料驱动装置输出端上的放料机放料轮，所述放料机放料轮在所述放料机放料驱动装置的驱动下旋转，以对所述放料机放料轮上阵列设置有第一焊接件的料带进行放料；所述放料机料带检测单元中设置有放料机感应装置，所述阵列设置有第一焊接件的料带在放料过程中穿过所述放料机料带检测单元；所述放料机放纸机构包括放料机放纸驱动装置以及连接在所述放料机放纸驱动装置输出端上的放料机放纸轮，所述放料机放纸轮在所述放料机放纸驱动装置的驱动下旋转，以对所述放料机放纸轮上的隔层纸进行放纸；所述放料机隔层纸导向机构包括放料机导向辊，所述隔层纸绕过所述放料机导向辊后覆盖到所述阵列设置有第一焊接件的料带的表面。3.根据权利要求2所述的自动化生产设备，其特征在于，所述焊接装置包括焊接机台以及设置在所述焊接机台上的料带焊接平台、转盘机构、焊接件送料机构、举升装置和焊接单元；通过所述放料机将所述阵列设置有第一焊接件的料带送入到所述料带焊接平台的上表面；所述料带焊接平台的中部设置有料带焊接平台贯通部，且所述料带焊接平台在所述料带焊接平台贯通部的正上方设置有焊接上模，所述焊接上模中设置有多个与所述料带焊接位置相对应的焊接上模贯通部；所述转盘机构的上表面沿竖直方向滑动设置有多个焊接下模组件，所述多个焊接下模组件等角度间隔分布；其中，所述多个焊接下模组件中任一个焊接下模组件的上表面设置有多个可容纳所述第二焊接件的焊接下模凹槽；所述举升装置设置在所述料带焊接平台贯通部的正下方，所述多个焊接下模组件中任一个焊接下模组件在所述转盘机构的驱动下转动至所述举升装置的正上方，所述焊接下模组件在所述举升装置的驱动下沿竖直方向运动至所述料带焊接平台贯通部内，且所述焊接下模凹槽的第二焊接件与所述料带配合接触，所述焊接单元穿过所述焊接上模贯通部并将所述第二焊接件焊接到所述料带的第一焊接件中并获取具有成品焊接件的料带；其余的焊接下模组件则在所述转盘机构的驱动下转动至焊接件送料机构中，通过所述焊接件送料机构将所述第二焊接件送入到对应的焊接下模凹槽中。4.根据权利要求3所述的自动化生产设备，其特征在于，所述转盘机构包括转盘驱动装置和转盘平台，所述转盘平台设置在所述转盘驱动装置的输出端上，所述转盘平台在所述转盘驱动装置的驱动下旋转，其中：所述转盘平台中内嵌有多个下模定位板，且所述多个下模定位板等角度间隔分布；所述多个焊接下模组件与所述多个下模定位板一一对应，所述多个焊接下模组件中任一个焊接下模组件包括多根长度相同的导柱、焊接下模和焊接下模驱动板，所述多根导柱沿竖直方向滑动设置在对应的下模定位板中，所述焊接下模固定在所述多根导柱的上表面，且所述焊接下模凹槽设置在所述焊接下模的上表面，所述焊接下模驱动板固定在所述多根导柱的下表面。5.根据权利要求4所述的自动化生产设备，其特征在于，所述焊接装置还包括焊接保护气气源、第一气管和第二气管，其中：所述焊接平台上固定有管线通道，所述转盘平台上固定有旋转接头，所述旋转接头的一端固定在所述转盘平台上，另一端与所述管线通道内部连通；所述焊接下模中设置有下模保护气进气口，所述第一气管的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：由嘉，汤干文，黄美旭，张萌，
申请(专利权)人：天石深圳技研有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44