自动化养鹿网生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化养鹿网生产设备，所述主机一侧设有纬丝调直送丝机，主机后方设有卷网机，主机前方设置经丝及环绕丝放线器，纬丝调直送丝机前方设置纬丝放线器。本实用新型专利技术结构新颖、节能环保、围栏生产效率高，新型围栏无需喷塑、浸塑，便于环境保护；新型围栏网使用寿命长，无需焊接，结点处不生锈，在非海边区域可使用30年以上；成本低，新型围栏从下至上孔径逐渐增大的设计，以此减轻围栏重量从而降低使用成本；安装方便，在施工时相比于普通公路护栏施工效率可快10倍以上；新型围栏结点更加牢固；新型围栏网采用波浪弯处理，可使网面平整，消除地势起伏和温差对网面平整度带来的影响，同时受到大型猛兽的撞击时可自动弹回；新型围栏更加平整板正，无尾刺更能起到保护动物的作用。

Automated deer net production equipment

【技术实现步骤摘要】
自动化养鹿网生产设备
本技术涉及自动化生产设备领域，具体的说是自动化养鹿网生产设备。背景现有养鹿网用途与缺点：农副业围栏：用于牛羊马鹿等圈养。目前普通养殖围栏网的结点部分坚固性较差，容易被损害。现有养殖围栏网受力能力较弱，测试方法：可在距经纬丝交点左右或上下各15mm处施加拉力，固定径丝拉动纬丝或固定纬丝拉动径丝，牛栏网的最大抗拉力为200N,普通水平养鹿网最大抗拉力为600N，受到动物冲击围栏易被冲破溃散。公路防护：用于高速，省，县，乡等公路的防护。现有普通公路护栏需喷塑、浸塑，不利于环境保护，且使用寿命较短，现有围栏孔经相同，围栏整体重量大、成本高，施工较为缓慢。动植物保护：用于自然保护区等野生动物的隔离。普通牛栏网围栏上环绕丝尾部全部朝向围栏的外侧，会对动物的皮毛产生剐蹭，不利于动物保护。目前养鹿网生产设备生产速度慢、网格整体平整度较差、生产成本较高、耐用性较差，因此现急需一种能快速生产养鹿网的设备，且围栏网需要具有整体美观度较高、受力能力较好、使用寿命长等优点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供自动化养鹿网生产设备，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术的结构包括主机、纬丝调直送丝机、卷网机、纬丝放线器、经丝及环绕丝放线器、结点成型总成、T型结点、缠绕结点、经丝、纬丝、环绕丝、边丝、养鹿网、结点成型核心模具总成、围栏小侧收边模具、结点二次成型总成、纬丝切断给料总成、机架右侧方箱、经环绕丝导向滚筒、环绕丝校直送丝总成、刺轴总成、刺轴动力总成、围栏大侧收边模具部分、经纬丝入位复位总成、结点成型主动力总成、经纬丝动力总成、机架左侧方箱、环绕丝送丝动力总成、底座、经环绕丝排线片、纬丝调直送丝机架、纬丝送丝电机、纬丝送丝驱动同步带轮、纬丝送丝从动同步带轮、纬丝送丝压紧轮、纬丝送丝方箱、纬丝调直轮排、纬丝导向轮、纬丝固定轮、纬丝送丝压紧轮同步齿轮、纬丝送丝压紧轮同步带轮、卷网电机、卷网减速机、卷网皮带轮、卷网主轴、卷网主轴端盖、卸网电机、卸网减速机、卸网拉出平台、卷网机机架、卸网链条、纬丝导向轮、纬丝放线支架、纬丝张紧部分、纬丝盘丝放线架、放线架、丝变向导轮、经丝及环绕丝盘丝放线架、螺母、弹簧、摇臂、放线架盖、放线架、结点成型核心模具总成、模具上齿条盖、模具上方齿条顶片、模具主体、环绕扣定型销顶丝、环绕扣定型销、模具下方齿条顶片、成型上轮盖片、成型上轮、二次成型轮、二次成型轮衬套、成型下轮、二次成型轮盖片、强磁、模具上方齿条顶片调节螺栓、二次成型驱动轮、模具下方齿条顶片调节螺栓、环绕丝断丝合金、成型下轮综合盖、环绕丝防弯小管紧固螺母、环绕丝防弯小管、环绕丝防误报警绝缘外套、环绕丝报警内绝缘套、环绕丝报警感应钢套、模具二次成型轴轴承、结点成型电机、十字万向节、直线导轨成套、结点成型滚珠丝杠成套、结点成型齿条、结点二次成型电机、结点二次成型减速机、十字节联轴器、节点二次成型轴、纬丝收边入位器、大侧收边轮、大侧收边模具、纬丝入位器轴推拉杆、环绕丝送丝主轴、环绕丝送丝动力总成、围栏小侧收边轮、围栏小侧收边模具、纬丝收边入位器轴、纬丝切断私服电机、纬丝切断减速机、纬丝切断减速机支架、纬丝切断摇臂、纬丝切断摇臂轴、纬丝切断连杆、纬丝切断刀体、纬丝送丝小管支架、纬丝送丝小管、纬丝送丝小管支架副、纬丝送丝小轴、纬丝切断合金下刀、纬丝断丝合金上刀、纬丝切断减速机支架螺纹套、纬丝断丝合金上刀螺纹套、环绕丝送丝电机、环绕丝送丝减速机、环绕丝送丝驱动主轴、环绕丝送丝驱动链轮、链条、链条导向链轮组、滑轨滑块、逆止器滑动座、逆止器、环绕丝调直轮排、刺轴电机、刺轴减速机、经丝拨弯大侧圆片、经丝拨弯月牙凸、经丝拨弯定螺栓条、经丝拨弯螺栓、经丝拨弯螺栓条、刺轴主体、经丝拨弯小侧圆片、经纬丝电机、十字万向节、经纬丝滚珠丝杠成套、经纬丝推拉齿条、经纬丝推拉齿轮、直线导轨成套、经纬丝推拉连杆、纬丝推拉定位片支架、纬丝推拉定位片、经丝入位复位条、主机平台，其特征在于所述主机、纬丝调直送丝机、卷网机、纬丝放线器、经丝及环绕丝放线器构成养鹿网生产设备；所述主机由结点成型核心模具总成、围栏小侧收边模具、结点二次成型总成、纬丝切断给料总成、机架右侧方箱、经环绕丝导向滚筒、环绕丝校直送丝总成、刺轴总成、刺轴动力总成、围栏大侧收边模具部分、经纬丝入位复位总成、结点成型主动力总成、经纬丝动力总成、机架左侧方箱、环绕丝送丝动力总成、底座、经环绕丝排线片构成；所述结点成型总成包括结点成型核心模具总成、结点二次成型总成、结点成型主动力总成；所述结点成型核心模具总成由模具上齿条盖、模具上方齿条顶片、模具主体、环绕扣定型销顶丝、环绕扣定型销、模具下方齿条顶片、成型上轮盖片、成型上轮、二次成型轮、二次成型轮衬套、成型下轮、二次成型轮盖片、强磁、模具上方齿条顶片调节螺栓、二次成型驱动轮、模具下方齿条顶片调节螺栓、环绕丝断丝合金、成型下轮综合盖、环绕丝防弯小管紧固螺母、环绕丝防弯小管、环绕丝防误报警绝缘外套、环绕丝报警内绝缘套、环绕丝报警感应钢套、模具二次成型轴轴承构成；所述结点二次成型总成由结点二次成型电机、结点二次成型减速机、十字节联轴器、节点二次成型轴构成；所述结点成型主动力总成由结点成型电机、十字万向节、直线导轨成套、结点成型滚珠丝杠成套、结点成型齿条构成；所述围栏小侧收边模具、围栏大侧收边模具部分由纬丝收边入位器、大侧收边轮、大侧收边模具、纬丝入位器轴推拉杆、环绕丝送丝主轴、环绕丝送丝动力总成、围栏小侧收边轮、围栏小侧收边模具、纬丝收边入位器轴构成；所述纬丝切断给料总成由纬丝切断私服电机、纬丝切断减速机、纬丝切断减速机支架、纬丝切断摇臂、纬丝切断摇臂轴、纬丝切断连杆、纬丝切断刀体、纬丝送丝小管支架、纬丝送丝小管、纬丝送丝小管支架副、纬丝送丝小轴、纬丝切断合金下刀、纬丝断丝合金上刀、纬丝切断减速机支架螺纹套、纬丝断丝合金上刀螺纹套构成；所述环绕丝校直送丝总成由环绕丝送丝电机、环绕丝送丝减速机、环绕丝送丝驱动主轴、环绕丝送丝驱动链轮、链条、链条导向链轮组、滑轨滑块、逆止器滑动座、逆止器、环绕丝调直轮排构成；所述刺轴总成由经丝拨弯大侧圆片、经丝拨弯月牙凸、经丝拨弯定螺栓条、经丝拨弯螺栓、经丝拨弯螺栓条、刺轴主体、经丝拨弯小侧圆片构成；所述刺轴动力总成由刺轴电机、刺轴减速机构成；所述经纬丝入位复位总成由经纬丝滚珠丝杠成套、经纬丝推拉齿条、经纬丝推拉齿轮、直线导轨成套、经纬丝推拉连杆、纬丝推拉定位片支架、纬丝推拉定位片、经丝入位复位条、主机平台构成；所述经纬丝动力总成由经纬丝电机、十字万向节构成；所述纬丝调直送丝机由纬丝调直送丝机架、纬丝送丝电机、纬丝送丝驱动同步带轮、纬丝送丝从动同步带轮、纬丝送丝压紧轮、纬丝送丝方箱、纬丝调直轮排、纬丝导向轮、纬丝固定轮、纬丝送丝压紧轮同步齿轮、纬丝送丝压紧轮同步带轮构成；所述卷网机由卷网电机、卷网减速机、卷网皮带轮、卷网主轴、卷网主轴端盖、卸网电机、卸网减速机、卸网拉出平台、卷网机机架、卸网链条构成；所述纬丝放线器由纬丝导向轮A、纬丝放线支架、纬丝张紧部分、纬丝盘丝放线架、纬丝导向轮B构成；所述经丝及环绕丝放线器由放线架、丝变向导轮、经丝及环绕丝盘丝放线架、螺母、弹簧、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化养鹿网生产设备，其特征在于：包括主机（1）、纬丝调直送丝机（2）、卷网机（3）、纬丝放线器（4）、经丝及环绕丝放线器（5）；所述主机（1）由结点成型核心模具总成（101）、围栏小侧收边模具（102）、结点二次成型总成（103）、纬丝切断给料总成（104）、机架右侧方箱（105）、经环绕丝导向滚筒（106）、环绕丝校直送丝总成（107）、刺轴总成（108）、刺轴动力总成（109）、围栏大侧收边模具部分（110）、经纬丝入位复位总成（111）、结点成型主动力总成（112）、经纬丝动力总成（113）、机架左侧方箱（114）、环绕丝送丝动力总成（115）、底座（116）、经环绕丝排线片（117）构成；所述结点成型总成（6）包括结点成型核心模具总成（101）、结点二次成型总成（103）、结点成型主动力总成（112）；所述结点成型核心模具总成（101）由模具上齿条盖（611）、模具上方齿条顶片（612）、模具主体（613）、环绕扣定型销顶丝（614）、环绕扣定型销（615）、模具下方齿条顶片（616）、成型上轮盖片（617）、成型上轮（618）、二次成型轮（619）、二次成型轮衬套（620）、成型下轮（621）、二次成型轮盖片（622）、强磁（623）、模具上方齿条顶片调节螺栓（624）、二次成型驱动轮（625）、模具下方齿条顶片调节螺栓（626）、环绕丝断丝合金（627）、成型下轮综合盖（628）、环绕丝防弯小管紧固螺母（629）、环绕丝防弯小管（630）、环绕丝防误报警绝缘外套（631）、环绕丝报警内绝缘套（632）、环绕丝报警感应钢套（633）、模具二次成型轴轴承（634）构成；所述结点二次成型总成（103）由结点二次成型电机（651）、结点二次成型减速机（652）、十字节联轴器（653）、节点二次成型轴（654）构成；所述结点成型主动力总成（112）由结点成型电机（641）、结点成型主动力总成十字万向节（642）、结点成型主动力总成直线导轨成套（643）、结点成型滚珠丝杠成套（644）、结点成型齿条（645）构成；所述围栏小侧收边模具（102）、围栏大侧收边模具部分（110）由纬丝收边入位器（701）、大侧收边轮（702）、大侧收边模具（703）、纬丝入位器轴推拉杆（704）、环绕丝送丝主轴（705）、环绕丝送丝动力总成（706）、围栏小侧收边轮（707）、围栏小侧收边模具（708）、纬丝收边入位器轴（709）构成；所述纬丝切断给料总成（104）由纬丝切断伺服电机（801）、纬丝切断减速机（802）、纬丝切断减速机支架（803）、纬丝切断摇臂（804）、纬丝切断摇臂轴（805）、纬丝切断连杆（806）、纬丝切断刀体（807）、纬丝送丝小管支架（808）、纬丝送丝小管（809）、纬丝送丝小管支架副（810）、纬丝送丝小轴（811）、纬丝切断合金下刀（812）、纬丝断丝合金上刀（813）、纬丝切断减速机支架螺纹套（814）、纬丝断丝合金上刀螺纹套（815）构成；所述环绕丝校直送丝总成（107）由环绕丝送丝电机（901）、环绕丝送丝减速机（902）、环绕丝送丝驱动主轴（903）、环绕丝送丝驱动链轮（904）、链条（905）、链条导向链轮组（906）、滑轨滑块（907）、逆止器滑动座（908）、逆止器（909）、环绕丝调直轮排（910）构成；所述刺轴总成（108）由经丝拨弯大侧圆片（1003）、经丝拨弯月牙凸（1004）、经丝拨弯定螺栓条（1005）、经丝拨弯螺栓（1006）、经丝拨弯螺栓条（1007）、刺轴主体（1008）、经丝拨弯小侧圆片（1009）构成；所述刺轴动力总成（109）由刺轴电机（1001）、刺轴减速机（1002）构成；所述经纬丝入位复位总成（111）由经纬丝滚珠丝杠成套（1103）、经纬丝推拉齿条（1104）、经纬丝推拉齿轮（1105）、经纬丝入位复位总成直线导轨成套（1106）、经纬丝推拉连杆（1107）、纬丝推拉定位片支架（1108）、纬丝推拉定位片（1109）、经丝入位复位条（1110）、主机平台（1111）构成；所述经纬丝动力总成（113）由经纬丝电机（1101）、经纬丝入位复位总成十字万向节（1102）构成；所述纬丝调直送丝机（2）由纬丝调直送丝机架（201）、纬丝送丝电机（202）、纬丝送丝驱动同步带轮（203）、纬丝送丝从动同步带轮（204）、纬丝送丝压紧轮（205）、纬丝送丝方箱（206）、纬丝调直轮排（207）、纬丝调直送丝机纬丝导向轮（208）、纬丝固定轮（209）、纬丝送丝压紧轮同步齿轮（210）、纬丝送丝压紧轮同步带轮（211）构成；所述卷网机（3）由卷网电机（301）、卷网减速机（302）、卷网皮带轮（303）、卷网主轴（304）、卷网主轴端盖（305）、卸网电机（306）、卸网减速机...

【技术特征摘要】
1.自动化养鹿网生产设备，其特征在于：包括主机（1）、纬丝调直送丝机（2）、卷网机（3）、纬丝放线器（4）、经丝及环绕丝放线器（5）；所述主机（1）由结点成型核心模具总成（101）、围栏小侧收边模具（102）、结点二次成型总成（103）、纬丝切断给料总成（104）、机架右侧方箱（105）、经环绕丝导向滚筒（106）、环绕丝校直送丝总成（107）、刺轴总成（108）、刺轴动力总成（109）、围栏大侧收边模具部分（110）、经纬丝入位复位总成（111）、结点成型主动力总成（112）、经纬丝动力总成（113）、机架左侧方箱（114）、环绕丝送丝动力总成（115）、底座（116）、经环绕丝排线片（117）构成；所述结点成型总成（6）包括结点成型核心模具总成（101）、结点二次成型总成（103）、结点成型主动力总成（112）；所述结点成型核心模具总成（101）由模具上齿条盖（611）、模具上方齿条顶片（612）、模具主体（613）、环绕扣定型销顶丝（614）、环绕扣定型销（615）、模具下方齿条顶片（616）、成型上轮盖片（617）、成型上轮（618）、二次成型轮（619）、二次成型轮衬套（620）、成型下轮（621）、二次成型轮盖片（622）、强磁（623）、模具上方齿条顶片调节螺栓（624）、二次成型驱动轮（625）、模具下方齿条顶片调节螺栓（626）、环绕丝断丝合金（627）、成型下轮综合盖（628）、环绕丝防弯小管紧固螺母（629）、环绕丝防弯小管（630）、环绕丝防误报警绝缘外套（631）、环绕丝报警内绝缘套（632）、环绕丝报警感应钢套（633）、模具二次成型轴轴承（634）构成；所述结点二次成型总成（103）由结点二次成型电机（651）、结点二次成型减速机（652）、十字节联轴器（653）、节点二次成型轴（654）构成；所述结点成型主动力总成（112）由结点成型电机（641）、结点成型主动力总成十字万向节（642）、结点成型主动力总成直线导轨成套（643）、结点成型滚珠丝杠成套（644）、结点成型齿条（645）构成；所述围栏小侧收边模具（102）、围栏大侧收边模具部分（110）由纬丝收边入位器（701）、大侧收边轮（702）、大侧收边模具（703）、纬丝入位器轴推拉杆（704）、环绕丝送丝主轴（705）、环绕丝送丝动力总成（706）、围栏小侧收边轮（707）、围栏小侧收边模具（708）、纬丝收边入位器轴（709）构成；所述纬丝切断给料总成（104）由纬丝切断伺服电机（801）、纬丝切断减速机（802）、纬丝切断减速机支架（803）、纬丝切断摇臂（804）、纬丝切断摇臂轴（805）、纬丝切断连杆（806）、纬丝切断刀体（807）、纬丝送丝小管支架（808）、纬丝送丝小管（809）、纬丝送丝小管支架副（810）、纬丝送丝小轴（811）、纬丝切断合金下刀（812）、纬丝断丝合金上刀（813）、纬丝切断减速机支架螺纹套（814）、纬丝断丝合金上刀螺纹套（815）构成；所述环绕丝校直送丝总成（107）由环绕丝送丝电机（901）、环绕丝送丝减速机（902）、环绕丝送丝驱动主轴（903）、环绕丝送丝驱动链轮（904）、链条（905）、链条导向链轮组（906）、滑轨滑块（907）、逆止器滑动座（908）、逆止器（909）、环绕丝调直轮排（910）构成；所述刺轴总成（108）由经丝拨弯大侧圆片（1003）、经丝拨弯月牙凸（1004）、经丝拨弯定螺栓条（1005）、经丝拨弯螺栓（1006）、经丝拨弯螺栓条（1007）、刺轴主体（1008）、经丝拨弯小侧圆片（1009）构成；所述刺轴动力总成（109）由刺轴电机（1001）、刺轴减速机（1002）构成；所述经纬丝入位复位总成（111）由经纬丝滚珠丝杠成套（1103）、经纬丝推拉齿条（1104）、经纬丝推拉齿轮（1105）、经纬丝入位复位总成直线导轨成套（1106）、经纬丝推拉连杆（1107）、纬丝推拉定位片支架（1108）、纬丝推拉定位片（1109）、经丝入位复位条（1110）、主机平台（1111）构成；所述经纬丝动力总成（113）由经纬丝电机（1101）、经纬丝入位复位总成十字万向节（1102）构成；所述纬丝调直送丝机（2）由纬丝调直送丝机架（201）、纬丝送丝电机（202）、纬丝送丝驱动同步带轮（203）、纬丝送丝从动同步带轮（204）、纬丝送丝压紧轮（205）、纬丝送丝方箱（206）、纬丝调直轮排（207）、纬丝调直送丝机纬丝导向轮（208）、纬丝固定轮（209）、纬丝送丝压紧轮同步齿轮（210）、纬丝送丝压紧轮同步带轮（211）构成；所述卷网机（3）由卷网电机（301）、卷网减速机（302）、卷网皮带轮（303）、卷网主轴（304）、卷网主轴端盖（305）、卸网电机（306）、卸网减速机（307）、卸网拉出平台（308）、卷网机机架（309）、卸网链条（310）构成；所述纬丝放线器（4）由纬丝导向轮A（401）、纬丝放线支架（402）、纬丝张紧部分（403）、纬丝盘丝放线架（404）、纬丝导向轮B（405）构成；所述经丝及环绕丝放线器（5）由放线架（501）、丝变向导轮（502）、经丝及环绕丝盘丝放线架（503）、螺母（504）、弹簧（505）、摇臂（506）、放线架盖（507）、放线架（508）构成；所述主机（1）一侧设有纬丝调直送丝机（2），主机（1）后方设有卷网机（3），主机（1）前方设置经丝及环绕丝放线器（5），纬丝调直送丝机（2）前方设置纬丝放线器（4）；所述左侧底座（116）上设置机架左侧方箱（114），右侧底侧上方设置机架右侧方箱（105），底座（116）之间设置经环绕丝排线片（117）、经环绕丝导向滚筒（106），机架左侧方箱（114）、机架右侧方箱（105）之间设置环绕丝校直送丝总成（107），所述环绕丝校直送丝总成（107）一端设有环绕丝送丝电机（901）、环绕丝送丝减速机（902），环绕丝送丝减速机（902）与环绕丝送丝驱动主轴（903）一端相接，环绕丝送丝驱动主轴（903）上设置环绕丝送丝驱动链轮（904），滑轨滑块（907）上设置链条导向链轮组（906），环绕丝送丝驱动链轮（904）与链条导向链轮组（906）通过链条（905）相连接，所述环绕丝校直送丝总成（107）侧面上设有环绕丝调直轮排（910），环绕丝调直轮排（910）上方设置逆止器（909），逆止器（909）设置于逆止器滑动座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴琼，
申请(专利权)人：吴琼，
类型：新型
国别省市：河北,13