一种液压拉伸系统技术方案

一种液压拉伸系统，包括液压机，液压机包括机架、上油缸、下油缸和工作台，机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的导柱；上油缸安装于机架的上端，上油缸的工作端朝向下方，上油缸的工作端安装有模具安装座，模具安装座滑动安装于导柱；机架的下端安装于工作台，工作台的下方设有支撑框架；下油缸安装于工作台下方，下油缸位于所述支撑框架内，下油缸的工作端穿过工作台，工作台设有模具安装装置；还包括地坑，液压机设置于所述地坑，地坑的深度不超过支撑框架的高度；液压机使用的油泵为伺服油泵。本实用新型专利技术的目的在于提出一种液压拉伸系统，该系统占用空间小，并且在做深度较大的工件拉伸时，能耗较低。

A Hydraulic Drawing System

【技术实现步骤摘要】
一种液压拉伸系统
本技术涉及液压拉伸装置
，特别是一种液压拉伸系统。
技术介绍
液压拉伸机在制造行业广泛应用，用于制造各种金属或非金属零件，通常配套拉伸模具，通过工艺进行成型。但传统正拉伸工艺，在深拉伸件的成型需要较多工序。在面对拉伸的深度较大的工件时，液压拉伸机的行程也就更大，导致液压机有了较高的高度，会占用很大的室内空间；此外，传统的拉伸机在使用时会能耗较高。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种液压拉伸系统，该系统占用空间小，并且在做深度较大的工件拉伸时，能耗较低。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种液压拉伸系统，包括液压机，所述液压机包括机架、上油缸、下油缸和工作台，所述机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的导柱；所述上油缸安装于所述机架的上端，所述上油缸的工作端朝向下方，所述上油缸的工作端安装有模具安装座，所述模具安装座滑动安装于所述导柱；所述机架的下端安装于所述工作台，所述工作台的下方设有支撑框架；所述下油缸安装于所述工作台下方，所述下油缸位于所述支撑框架内，所述下油缸的工作端穿过所述工作台，所述工作台设有模具安装装置；还包括地坑，所述液压机设置于所述地坑，所述地坑的深度不超过支撑框架的高度；所述液压机使用的油泵为伺服油泵。较佳地，还包括快速油缸，所述快速油缸安装于所述上油缸的安装座，所述快速油缸的工作端安装于所述模具安装座。较佳地，所述地坑呈矩形设置，所述液压机设置于所述地坑的中心；所述地坑开口部设有承载板。进一步地，所述上油缸安装有监测上油缸工作轴位移和压力的位移传感器和压力传感器；所述下油缸安装有监测上油缸工作轴位移和压力的位移传感器和压力传感器。本技术的有益效果：本方案设置的液压拉伸系统占用室内空间小的特点，并且通过相对设置油缸工作端的方式，使液压机具有双动的功能，可以采用反拉伸的工艺，即通过下油缸向上模具中挤压，上油缸在此过程中只做保压提供压边力，不产生位移，上油缸中的液压油不会因产生挤压而发热，能量的热损失可以大大减少，这是区别于传统正拉伸工艺的地方，减少了液压油发热对于液压机的损害，结合伺服油泵，使本装置能够达到保护设备和相对节约能耗的效果。附图说明图1是本技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是本技术的一个实施例的液压机的结构示意图。其中：液压机100、机架110、上油缸120、下油缸130、工作台140、模具安装座150、地坑200、快速油缸300。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-2所示，一种液压拉伸系统，包括液压机100，所述液压机100包括机架110、上油缸120、下油缸130和工作台140，所述机架110包括四根呈矩形阵列竖向设置的导柱；所述上油缸120安装于所述机架110的上端，所述上油缸120的工作端朝向下方，所述上油缸120的工作端安装有模具安装座150，所述模具安装座150滑动安装于所述导柱；所述机架110的下端安装于所述工作台140，所述工作台140的下方设有支撑框架；所述下油缸130安装于所述工作台140下方，所述下油缸130位于所述支撑框架内，所述下油缸130的工作端穿过所述工作台140，所述工作台140设有模具安装装置；还包括地坑200，所述液压机100设置于所述地坑，所述地坑200的深度不超过支撑框架的高度；所述液压机100使用的油泵为伺服油泵。本方案设置的液压拉伸系统占用室内空间小的特点，并且通过相对设置油缸工作端的方式，使液压机具有双动的功能，可以采用反拉伸的工艺，即通过下油缸130向上模具中挤压，上油缸120在此过程中只做保压提供压边力，不产生位移，上油缸120中的液压油不会因产生挤压而发热，能量的热损失可以大大减少，这是区别于传统正拉伸工艺的地方，减少了液压油发热对于液压机的损害，结合伺服油泵，使本装置能够达到保护设备和相对节约能耗的效果。其中，还包括快速油缸300，所述快速油缸300安装于所述上油缸120的安装座，所述快速油缸300的工作端安装于所述模具安装座150。快速油缸300的设置，提高了设备的加工效率，辅助主油缸，提高主油缸的伸出速度。其中，所述地坑呈矩形设置，所述液压机100设置于所述地坑200的中心；所述地坑开200口部设有承载板。地坑200的设置，有利于工作人员维护地表以下的设备，地坑上覆盖的承载板，使工作人员的可以在地表高度进行作业。此外，所述上油缸120安装有监测上油缸120工作轴位移和压力的位移传感器和压力传感器；所述下油缸120安装有监测上油缸120工作轴位移和压力的位移传感器和压力传感器。可以根据反馈信息对设备进行操作，确保了运行过程中的压力、位置、速度的精确控制。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压拉伸系统，其特征在于，包括液压机，所述液压机包括机架、上油缸、下油缸和工作台，所述机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的导柱；所述上油缸安装于所述机架的上端，所述上油缸的工作端朝向下方，所述上油缸的工作端安装有模具安装座，所述模具安装座滑动安装于所述导柱；所述机架的下端安装于所述工作台，所述工作台的下方设有支撑框架；所述下油缸安装于所述工作台下方，所述下油缸位于所述支撑框架内，所述下油缸的工作端穿过所述工作台，所述工作台设有模具安装装置；还包括地坑，所述液压机设置于所述地坑，所述地坑的深度不超过支撑框架的高度；所述液压机使用的油泵为伺服油泵。

【技术特征摘要】
1.一种液压拉伸系统，其特征在于，包括液压机，所述液压机包括机架、上油缸、下油缸和工作台，所述机架包括四根呈矩形阵列竖向设置的导柱；所述上油缸安装于所述机架的上端，所述上油缸的工作端朝向下方，所述上油缸的工作端安装有模具安装座，所述模具安装座滑动安装于所述导柱；所述机架的下端安装于所述工作台，所述工作台的下方设有支撑框架；所述下油缸安装于所述工作台下方，所述下油缸位于所述支撑框架内，所述下油缸的工作端穿过所述工作台，所述工作台设有模具安装装置；还包括地坑，所述液压机设置于所述地坑，所述地坑的深度不超过...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，陈国华，张悦，
申请(专利权)人：佛山市康思达液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44