反应釜防贴壁装置制造方法及图纸

反应釜防贴壁装置，包括化工搅拌釜，化工搅拌釜的上部安装防贴壁搅拌装置，所述防贴壁搅拌装置包括齿轮箱,齿轮箱的外壳与化工搅拌釜的外壳连接，齿轮箱的一侧安装主电机，本实用新型专利技术的防贴壁搅拌装置能够在主电机和齿轮箱带动搅拌叶片对化工搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，带动主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转，主切刀所在平面与化工搅拌釜内壁的切向方向平行，使主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转的过程中，能够对贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料刮下，从新落入到反应溶液中，从而有效减少了贴附在化工搅拌釜表面原料的量，从而有利于反应的进行，避免干结的原料减少化工搅拌釜的反应空间。

Anti-adherence Device for Reactor

【技术实现步骤摘要】
反应釜防贴壁装置
本技术涉及一种防贴壁装置,更确切的说是一种反应釜防贴壁装置。
技术介绍
现有的反应釜防贴壁装置在进行搅拌反应的过程中，原料容易飞溅到化工搅拌釜的内壁上，如果不及时清除，飞溅到化工搅拌釜上的原料会逐渐干结叠加，形成较厚的块状物，一方面影响反应的进行，另一方便会使化工搅拌釜内部反应空间减少。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种反应釜防贴壁装置，能够在主电机和齿轮箱带动搅拌叶片对化工搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，带动主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转，主切刀所在平面与化工搅拌釜内壁的切向方向平行，使主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转的过程中，能够对贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料刮下，从新落入到反应溶液中，从而有效减少了贴附在化工搅拌釜表面原料的量，从而有利于反应的进行，避免干结的原料减少化工搅拌釜的反应空间。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：反应釜防贴壁装置，包括化工搅拌釜，化工搅拌釜的上部安装防贴壁搅拌装置，所述防贴壁搅拌装置包括齿轮箱,齿轮箱的外壳与化工搅拌釜的外壳连接，齿轮箱的一侧安装主电机，主电机的外壳与齿轮箱的外壳连接，主电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴穿过化工搅拌釜的上壁，化工搅拌釜的输出轴位于化工搅拌釜的内侧底部，化工搅拌釜的输出轴端部连接搅拌叶片，化工搅拌釜的输出轴的中部安装切刀式防贴壁装置，所述切刀式防贴壁装置包括数个导向管和数个弹簧，导向管内插接水平延长杆，水平延长杆的一端与导向管配合，水平延长杆能够在导向管内滑动，水平延长杆的一端连接主切刀，弹簧的一端与齿轮箱的输出轴连接，弹簧的另一端与水平延长杆连接，弹簧处于压缩状态，主切刀与化工搅拌釜内壁配合。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述主切刀的一侧连接数个导向筋，导向筋的一侧与化工搅拌釜的内壁贴合，导向筋靠近主切刀前进方向的一端低于另一端。所述化工搅拌釜的上部安装进料管，进料管的内部与化工搅拌釜的内部连通，化工搅拌釜的下部安装出料阀，出料阀的出水口与化工搅拌釜的内部连通。本技术的优点在于：本技术的防贴壁搅拌装置能够在主电机和齿轮箱带动搅拌叶片对化工搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，带动主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转，主切刀所在平面与化工搅拌釜内壁的切向方向平行，使主切刀沿着化工搅拌釜的内壁旋转的过程中，能够对贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料刮下，从新落入到反应溶液中，从而有效减少了贴附在化工搅拌釜表面原料的量，从而有利于反应的进行，避免干结的原料减少化工搅拌釜的反应空间。本技术的水平延长杆、导向管和弹簧相结合，既能够利用弹簧的弹力使主切刀与化工搅拌釜的内壁贴合，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割刮落。同时在主切刀遇到较难清理的凸起使能够通过弹簧的压缩避免主切刀与凸起物刚性接触，利用多次的旋转切割逐步清理。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。反应釜防贴壁装置，如图1-图2所示，包括化工搅拌釜3，化工搅拌釜3的上部安装防贴壁搅拌装置，所述防贴壁搅拌装置包括齿轮箱2,齿轮箱2的外壳与化工搅拌釜3的外壳连接，齿轮箱2的一侧安装主电机1，主电机1的外壳与齿轮箱2的外壳连接，主电机1的输出轴与齿轮箱2的输入轴连接，齿轮箱2的输出轴穿过化工搅拌釜3的上壁，化工搅拌釜3的输出轴位于化工搅拌釜3的内侧底部，化工搅拌釜3的输出轴端部连接搅拌叶片12，化工搅拌釜3的输出轴的中部安装切刀式防贴壁装置，所述切刀式防贴壁装置包括数个导向管13和数个弹簧14，导向管13内插接水平延长杆11，水平延长杆11的一端与导向管13配合，水平延长杆11能够在导向管13内滑动，水平延长杆11的一端连接主切刀10，弹簧14的一端与齿轮箱2的输出轴连接，弹簧14的另一端与水平延长杆11连接，弹簧14处于压缩状态，主切刀10与化工搅拌釜3内壁配合。本技术的防贴壁搅拌装置能够在主电机1和齿轮箱2带动搅拌叶片对化工搅拌釜内部原料进行搅拌的同时，带动主切刀10沿着化工搅拌釜的内壁旋转，主切刀10所在平面与化工搅拌釜内壁的切向方向平行，使主切刀10沿着化工搅拌釜的内壁旋转的过程中，能够对贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料刮下，从新落入到反应溶液中，从而有效减少了贴附在化工搅拌釜表面原料的量，从而有利于反应的进行，避免干结的原料减少化工搅拌釜的反应空间。本技术的水平延长杆11、导向管13和弹簧14相结合，既能够利用弹簧14的弹力使主切刀10与化工搅拌釜3的内壁贴合，从而将贴附在化工搅拌釜内壁的原料利用刃部进行切割刮落。同时在主切刀10遇到较难清理的凸起使能够通过弹簧14的压缩避免主切刀10与凸起物刚性接触，利用多次的旋转切割逐步清理。所述主切刀10的一侧连接数个导向筋15，导向筋15的一侧与化工搅拌釜3的内壁贴合，导向筋15靠近主切刀10前进方向的一端低于另一端。本技术的导向筋15能够减少主切刀10与化工搅拌釜3内壁的接触面积，从而减小主切刀10与化工搅拌釜3内壁的摩擦力，同时导向筋15靠近主切刀10前进方向的一端低于另一端能够在主切刀10旋转的同时将部分堆积在化工搅拌釜3内壁的原料上推，从而使原料能够从化工搅拌釜3内侧上部重新添加到溶液中。所述化工搅拌釜3的上部安装进料管4，进料管4的内部与化工搅拌釜3的内部连通，化工搅拌釜3的下部安装出料阀20，出料阀20的出水口与化工搅拌釜3的内部连通。本技术的进料管4和出料阀20能够方便化工搅拌釜3进料和出料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反应釜防贴壁装置，其特征在于：包括化工搅拌釜(3)，化工搅拌釜(3)的上部安装防贴壁搅拌装置，所述防贴壁搅拌装置包括齿轮箱(2),齿轮箱(2)的外壳与化工搅拌釜(3)的外壳连接，齿轮箱(2)的一侧安装主电机(1)，主电机(1)的外壳与齿轮箱(2)的外壳连接，主电机(1)的输出轴与齿轮箱(2)的输入轴连接，齿轮箱(2)的输出轴穿过化工搅拌釜(3)的上壁，化工搅拌釜(3)的输出轴位于化工搅拌釜(3)的内侧底部，化工搅拌釜(3)的输出轴端部连接搅拌叶片(12)，化工搅拌釜(3)的输出轴的中部安装切刀式防贴壁装置，所述切刀式防贴壁装置包括数个导向管(13)和数个弹簧(14)，导向管(13)内插接水平延长杆(11)，水平延长杆(11)的一端与导向管(13)配合，水平延长杆(11)能够在导向管(13)内滑动，水平延长杆(11)的一端连接主切刀(10)，弹簧(14)的一端与齿轮箱(2)的输出轴连接，弹簧(14)的另一端与水平延长杆(11)连接，弹簧(14)处于压缩状态，主切刀(10)与化工搅拌釜(3)内壁配合。

【技术特征摘要】
1.反应釜防贴壁装置，其特征在于：包括化工搅拌釜(3)，化工搅拌釜(3)的上部安装防贴壁搅拌装置，所述防贴壁搅拌装置包括齿轮箱(2),齿轮箱(2)的外壳与化工搅拌釜(3)的外壳连接，齿轮箱(2)的一侧安装主电机(1)，主电机(1)的外壳与齿轮箱(2)的外壳连接，主电机(1)的输出轴与齿轮箱(2)的输入轴连接，齿轮箱(2)的输出轴穿过化工搅拌釜(3)的上壁，化工搅拌釜(3)的输出轴位于化工搅拌釜(3)的内侧底部，化工搅拌釜(3)的输出轴端部连接搅拌叶片(12)，化工搅拌釜(3)的输出轴的中部安装切刀式防贴壁装置，所述切刀式防贴壁装置包括数个导向管(13)和数个弹簧(14)，导向管(13)内插接水平延长杆(11)，水平延长杆(11)的一端与导向管(13)配合，水平延长杆(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁一航，
申请(专利权)人：张鲁一航，
类型：新型
国别省市：山东,37