一种钢带超声波自动清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢带超声波自动清洗线，包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；水槽设置于第一支架的上方，第一辊轮设置于水槽的一端边缘位置处并且第一辊轮的两端抵至于水槽的槽边位置处，超声波产生装置设置于水槽的内部；第二支架的一端与水槽的相对于第一辊轮的一端相抵接，回收槽放置于第二支架上，水泵的一端与回收槽连接，连接管道与水泵的另一端连接，连接管道延伸至回收槽的上方，喷嘴设置于连接管道上并且位于回收槽的上方；烘干机设置于第三支架上，第三支架与第二支架的另一端相抵接。通过这条清洗线，钢带能够被自动清洗，清洗的效果佳，而且还能够很好地节省清洗时候所需要的水资源，从而促进了钢带生产的进一步发展。

An automatic ultrasonic cleaning line for steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种钢带超声波自动清洗线
本技术涉及钢带生产领域。
技术介绍
钢带又称为带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工等特点；钢带在加工后表面会残留残屑和灰尘，因此都需要对钢带进行清洗，而传统的清洗机结构比较单一，不能很好地对钢带的表面进行清洗，清洗效果不佳并且还会耗费大量的水，从而不利于钢带生产的进一步发展。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种钢带超声波自动清洗线，通过这条清洗线，钢带能够被自动清洗，清洗的效果佳，而且还能够很好地节省清洗时候所需要的水资源，从而促进了钢带生产的进一步发展。本技术解决其问题所采用的技术方案是：一种钢带超声波自动清洗线，包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；所述超声波清洗装置包括第一支架、水槽、超声波产生装置、第一辊轮、第一下压板和第二辊轮，所述水槽设置于第一支架的上方，所述第一辊轮设置于水槽的一端边缘位置处并且第一辊轮的两端抵至于水槽的槽边位置处，所述第一下压板设置于第二辊轮的上方，所述第一下压板的两端抵接于水槽的槽边，所述第二辊轮的两端卡接于水槽上，所述第一下压板与第二辊轮之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置设置于水槽的内部；所述喷淋装置包括第二支架、回收槽、水泵、连接管道和喷嘴，所述第二支架的一端与水槽的相对于第一辊轮的一端相抵接，所述回收槽放置于第二支架上，所述水泵的一端与回收槽连接，所述连接管道与水泵的另一端连接，所述连接管道延伸至回收槽的上方，所述喷嘴设置于连接管道上并且位于回收槽的上方；所述烘干装置包括第三支架和烘干机，所述烘干机设置于第三支架上，所述第三支架与第二支架的另一端相抵接。进一步，还包括第二下压板和第三辊轮，所述第二下压板设置于第三辊轮的上方，所述第二下压板的两端都抵接于水槽的槽边，所述第三辊轮卡接于水槽上。进一步，还包括第四辊轮，所述第四辊轮设置于相对于第一辊轮的水槽的另一端边缘位置处。进一步，还包括刮板，所述刮板固定于连接管道上。进一步，还包括第五辊轮和第六辊轮，所述第五辊轮设置于第六辊轮上，所述第五辊轮和第六辊轮的两端抵接于第二支架上。进一步，还包括第七辊轮和第八辊轮，所述第七辊轮设置于第八辊轮的上方，所述第七辊轮和第八辊轮的两端抵接于第三支架上。进一步，还包括出水口，所述出水口设置于水槽上。进一步，所述烘干机包括烘干机外壳和设置于烘干机外壳内部的电热丝。进一步，所述连接管道延伸成上下对称设置的分支管道，所述分支管道上相对称地设置有所述喷嘴。进一步，所述超声波产生装置为超声波振子。本技术中的实施例具有如下有益效果是：钢带从第一辊轮的上方进入到钢带超声波自动清洗线中，第一下压板和第二辊轮之间的区域供钢带通过；在第一下压板的作用下，钢带被压到水槽中，水槽的内部设置有超声波产生装置，超声波产生装置发出超声波，水槽中的清洗液跟随发生振动，进而能够把钢带上的残留物进行初步清洗，特别是油性杂质；钢带经过超声波清洗装置清洗后，进入到喷淋装置区域，进行进一步的清洗，水泵将水抽到连接管道上，连接管道上设置有喷嘴，从而喷嘴能够对经过喷淋装置区域的钢带进行喷洗处理，由于喷嘴位于回收槽的上方，因此喷嘴喷淋到钢带上的水会流到回收槽中，水泵再次将回收槽中的水抽到连接管道上，因此喷嘴能够再次利用回收槽中的水资源进行喷洗作用，进而做到水资源的循环利用，极其环保；钢带经过喷淋装置处理后进入到烘干装置的区域中，烘干机会对经过的钢带进行烘干处理，使得钢带残留的水分被蒸发烘干，进而能够得到表面干净光滑的钢带；利用这种钢带超声波自动清洗线，钢带能够被自动清洗，钢带被清洗得更加彻底，很好地防止残留物余留在钢带表面上，并且在清洗的过程中能够很好地节省水资源，使得钢带清洗的过程更加的环保，从而促进了钢带生产的进一步发展。附图说明下面结合附图和实例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例提供的一种钢带超声波自动清洗线的第一结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种钢带超声波自动清洗线的第二结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，如果不冲突，本技术实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。钢带又称为带钢，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工等特点；钢带在加工后表面会残留残屑和灰尘，因此都需要对钢带进行清洗，而传统的清洗机结构比较单一，不能很好地对钢带的表面进行清洗，清洗效果不佳并且还会耗费大量的水，从而不利于钢带生产的进一步发展。基于此，本技术提供了一种钢带超声波自动清洗线，通过这条清洗线，钢带能够被自动清洗，清洗的效果佳，而且还能够很好地节省清洗时候所需要的水资源，从而促进了钢带生产的进一步发展。下面结合附图，对本技术实施例作进一步阐述。参照图1－2，本技术实施例提供了一种钢带超声波自动清洗线，包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；所述超声波清洗装置包括第一支架1、水槽2、超声波产生装置3、第一辊轮4、第一下压板5和第二辊轮6，所述水槽2设置于第一支架1的上方，所述第一辊轮4设置于水槽2的一端边缘位置处并且第一辊轮4的两端抵至于水槽2的槽边位置处，所述第一下压板5设置于第二辊轮6的上方，所述第一下压板5的两端抵接于水槽2的槽边，所述第二辊轮6的两端卡接于水槽2上，所述第一下压板5与第二辊轮6之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置3设置于水槽2的内部；所述喷淋装置包括第二支架17、回收槽20、水泵19、连接管道18和喷嘴10，所述第二支架17的一端与水槽2的相对于第一辊轮4的一端相抵接，所述回收槽20放置于第二支架17上，所述水泵19的一端与回收槽20连接，所述连接管道18与水泵19的另一端连接，所述连接管道18延伸至回收槽20的上方，所述喷嘴10设置于连接管道18上并且位于回收槽20的上方；所述烘干装置包括第三支架22和烘干机14，所述烘干机14设置于第三支架22上，所述第三支架22与第二支架17的另一端相抵接。钢带从第一辊轮4的上方进入到钢带超声波自动清洗线中，第一下压板5和第二辊轮6之间的区域供钢带通过；在第一下压板5的作用下，钢带被压到水槽2中，水槽2的内部设置有超声波产生装置3，超声波产生装置3发出超声波，水槽2中的清洗液跟随发生振动，进而能够把钢带上的残留物进行初步清洗，特别是油性杂质；钢带经过超声波清洗装置清洗后，进入到喷淋装置区域，进行进一步的清洗，水泵19将水抽到连接管道18上，连接管道18上设置有喷嘴10，从而喷嘴10能够对经过喷淋装置区域的钢带进行喷洗处理，由于喷嘴10位于回收槽20的上方，因此喷嘴10喷淋到钢带上的水会流到回收槽20中，水泵19再次将回收槽20中的水抽到连接管道18上，因此喷嘴10能够再次利用回收槽20中的水资源进行喷洗作用，进而做到水资源的循环利用，极其环保；钢带经过喷淋装置处理后进入到烘干装置的区域中，烘干机14会对经过的钢带进行烘干处理，使得钢带残留的水分被蒸发烘干，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带超声波自动清洗线，其特征在于：包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；所述超声波清洗装置包括第一支架(1)、水槽(2)、超声波产生装置(3)、第一辊轮(4)、第一下压板(5)和第二辊轮(6)，所述水槽(2)设置于第一支架(1)的上方，所述第一辊轮(4)设置于水槽(2)的一端边缘位置处并且第一辊轮(4)的两端抵至于水槽(2)的槽边位置处，所述第一下压板(5)设置于第二辊轮(6)的上方，所述第一下压板(5)的两端抵接于水槽(2)的槽边，所述第二辊轮(6)的两端卡接于水槽(2)上，所述第一下压板(5)与第二辊轮(6)之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置(3)设置于水槽(2)的内部；所述喷淋装置包括第二支架(17)、回收槽(20)、水泵(19)、连接管道(18)和喷嘴(10)，所述第二支架(17)的一端与水槽(2)的相对于第一辊轮(4)的一端相抵接，所述回收槽(20)放置于第二支架(17)上，所述水泵(19)的一端与回收槽(20)连接，所述连接管道(18)与水泵(19)的另一端连接，所述连接管道(18)延伸至回收槽(20)的上方，所述喷嘴(10)设置于连接管道(18)上并且位于回收槽(20)的上方；所述烘干装置包括第三支架(22)和烘干机(14)，所述烘干机(14)设置于第三支架(22)上，所述第三支架(22)与第二支架(17)的另一端相抵接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢带超声波自动清洗线，其特征在于：包括超声波清洗装置、喷淋装置和烘干装置；所述超声波清洗装置包括第一支架(1)、水槽(2)、超声波产生装置(3)、第一辊轮(4)、第一下压板(5)和第二辊轮(6)，所述水槽(2)设置于第一支架(1)的上方，所述第一辊轮(4)设置于水槽(2)的一端边缘位置处并且第一辊轮(4)的两端抵至于水槽(2)的槽边位置处，所述第一下压板(5)设置于第二辊轮(6)的上方，所述第一下压板(5)的两端抵接于水槽(2)的槽边，所述第二辊轮(6)的两端卡接于水槽(2)上，所述第一下压板(5)与第二辊轮(6)之间形成供钢带通过的区域，所述超声波产生装置(3)设置于水槽(2)的内部；所述喷淋装置包括第二支架(17)、回收槽(20)、水泵(19)、连接管道(18)和喷嘴(10)，所述第二支架(17)的一端与水槽(2)的相对于第一辊轮(4)的一端相抵接，所述回收槽(20)放置于第二支架(17)上，所述水泵(19)的一端与回收槽(20)连接，所述连接管道(18)与水泵(19)的另一端连接，所述连接管道(18)延伸至回收槽(20)的上方，所述喷嘴(10)设置于连接管道(18)上并且位于回收槽(20)的上方；所述烘干装置包括第三支架(22)和烘干机(14)，所述烘干机(14)设置于第三支架(22)上，所述第三支架(22)与第二支架(17)的另一端相抵接。2.根据权利要求1所述的一种钢带超声波自动清洗线，其特征在于：还包括第二下压板(7)和第三辊轮(8)，所述第二下压板(7)设置于第三辊轮(8)的上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷斌文，
申请(专利权)人：江门市先泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44