一种翼阀制造技术

本实用新型专利技术属于翼阀技术领域，尤其为一种翼阀，包括阀壳，所述阀壳的底端固定安装设置有出料板，所述阀壳的内部卡合固定设置有料腿，所述料腿的左侧顶端设置有吊柱，所述料腿的左侧通过吊柱卡合固定设置有阀板，所述阀板的顶端设置有吊钩，所述吊钩与所述吊柱之间通过吊环卡合固定，所述料腿的左侧底端开设有内构件排料口；通过在翼阀阀体和阀板的密封面喷涂一定厚度的耐磨钴基合金，利用钴基合金具有良好的耐磨性的特点，增强翼阀的耐磨强度，使翼阀具有良好的耐磨性，延长翼阀的使用寿命，避免因阀板产生磨损，导致翼阀出现使用故障，通过增强阀板的耐磨性，使旋风分离器的工作更加稳定，增强使用稳定性和生产效率。

A wing valve

【技术实现步骤摘要】
一种翼阀
本技术属于翼阀
，具体涉及一种翼阀。
技术介绍
旋风分离器是一种重要的气固分离设备，旋风分离器料腿下部出口通常设有翼阀，其作用是稳定料腿中催化剂的浓度和藏量，平衡料腿内部和翼阀外部排料空间之间的负压差，具有单向排料和避免气体反窜进入料腿的功能，以保证旋风分离器的正常操作，翼阀的性能直接影响到旋风分离器的运行状况，对旋风分离器翼阀周围流场的分析表明，翼阀阀板密封贴合面的磨损是由气流携带催化剂颗粒造成的，属于气固两相流冲蚀磨损，通常旋风分离器料腿内的压力低于外部排料空间的压力，这个压力需要由料腿内堆积一定高度和一定浓度的催化剂料柱形成的负压差来平衡，当旋风分离器料腿翼阀处于流化床的稀相区时，翼阀外部有大量的悬浮催化剂颗粒，在料腿排料过程中催化剂颗粒质量流率比较低，翼阀阀板被料腿内堆积的催化剂推开后，翼阀阀板开口下部处于半管排料流出状态。现有的技术存在以下问题：1、在翼阀的使用过程中，当翼阀内的催化剂颗粒质量流率较低时，阀板与阀口不能建立起有效的料封高度，阀外部的气体会从翼阀开口的周围空隙进入料腿，形成气体反窜，造成翼阀的阀板周围区域磨损，降低翼阀的使用寿命，且降低设备的使用效率和生产效率；2、由于催化剂对翼阀阀板的磨损，在阀板密封贴合面附近形成冲蚀的沟槽，甚至将阀板磨透穿孔，严重影响旋风分离器的正常操作。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种翼阀，具有结构简单合理，使用安全稳定，使用寿命长的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翼阀，包括阀壳，所述阀壳的底端固定安装设置有出料板，所述阀壳的内部卡合固定设置有料腿，所述料腿的左侧顶端设置有吊柱，所述料腿的左侧通过吊柱卡合固定设置有阀板，所述阀板的顶端设置有吊钩，所述吊钩与所述吊柱之间通过吊环卡合固定，所述料腿的左侧底端开设有内构件排料口，所述出料板的左侧底端开设有阀体排料口，所述料腿的底端固定连接设置有阀体，所述阀板与所述阀体之间的密封接触面设置有防护层，所述防护层与所述阀板粘接固定，所述阀体的底端位于所述阀壳的内部固定安装设置有内构件。优选的，所述防护层为钴基合金材质，所述防护层的喷覆厚度为一毫米。优选的，所述吊环为不锈钢金属合金材质，所述吊环为圆环状结构。优选的，所述吊钩的内侧中间位置处开设有吊孔，所述吊孔的数量为两个，两个所述吊孔的分别对称分布在所述吊钩的两侧，所述吊柱的内侧中间位置处开设有与所述吊钩上的所述吊孔相匹配的圆形槽孔，所述吊孔和所述圆形槽孔的直径均与所述吊环的横截面积相等。优选的，所述阀板的横截面积大于所述料腿底端的横截面积。优选的，所述出料板上开设有若干个第一槽孔，若干个第一槽孔均匀分布在所述出料板上，且若干个第一槽孔的直径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种翼阀，通过在翼阀阀体和阀板的密封面喷涂一定厚度的耐磨钴基合金，利用钴基合金具有良好的耐磨性的特点，增强翼阀的耐磨强度，使翼阀具有良好的耐磨性，延长翼阀的使用寿命，避免因阀板产生磨损，导致翼阀出现使用故障。2、该种翼阀，通过喷涂防护层，使阀板与阀体之间接触的密封面的耐磨性增强，从而增强了阀板的耐磨性，使旋风分离器的工作更加稳定，增强翼阀的使用稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的左视剖面结构示意图；图3为本技术中的料腿俯视结构示意图；图4为本技术中的料腿正视结构示意图；图5为本技术中的阀板正视结构示意图；图6为本技术中的阀板左视结构示意图；图中：1、阀壳；2、出料板；3、料腿；4、吊柱；5、吊环；6、阀板；7、吊钩；8、内构件；9、内构件排料口；10、阀体排料口；11、吊孔；12、防护层；13、阀体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种翼阀，包括阀壳1，阀壳1的底端固定安装设置有出料板2，阀壳1的内部卡合固定设置有料腿3，料腿3的左侧顶端设置有吊柱4，料腿3的左侧通过吊柱4卡合固定设置有阀板6，阀板6的顶端设置有吊钩7，吊钩7与吊柱4之间通过吊环5卡合固定，料腿3的左侧底端开设有内构件排料口9，出料板2的左侧底端开设有阀体排料口10，料腿3的底端固定连接设置有阀体13，阀板6与阀体13之间的密封接触面设置有防护层12，防护层12与阀板6粘接固定，阀体13的底端位于阀壳1的内部固定安装设置有内构件8。本实施方案中：阀板6与阀体13之间的密封接触面设置有防护层12，通过在翼阀阀体13和阀板6的密封面喷涂一定厚度的防护层12，防护层12采用耐磨钴基合金材质，利用钴基合金具有良好的耐磨性的特点，增强阀板6的耐磨强度，使阀板6具有良好的耐磨性，延长翼阀的使用寿命，避免因阀板6产生的磨损，导致翼阀出现使用故障。具体的，防护层12为钴基合金材质，防护层12的喷覆厚度为一毫米；钴基合金具有良好的耐磨性的特点，增强阀板6的耐磨强度，使阀板6具有良好的耐磨性。具体的，吊环5为不锈钢金属合金材质，吊环5为圆环状结构；不锈钢金属合金材质具有良好的硬度、防锈蚀和耐腐蚀性，使用更加稳定，寿命长，圆环状结构具有良好的灵活性，便于阀板6的旋转拆卸和调节。具体的，吊钩7的内侧中间位置处开设有吊孔11，吊孔11的数量为两个，两个吊孔11的分别对称分布在吊钩7的两侧，吊柱4的内侧中间位置处开设有与吊钩7上的吊孔11相匹配的圆形槽孔，吊孔11和圆形槽孔的直径均与吊环5的横截面积相等；使阀板6与料腿3之间的连接固定更加稳定，且便于安装拆卸，有利于后期维护和管理。具体的，阀板6的横截面积大于料腿3底端的横截面积；使阀板6与阀体13接触面之间的密封性良好。具体的，出料板2上开设有若干个第一槽孔，若干个第一槽孔均匀分布在出料板2上，且若干个第一槽孔的直径相等；避免出料后期，物料排出量较少，流速较小时，有物料颗粒堆积在出料板2上，增强翼阀的出料稳定性和完整性。本技术的工作原理及使用流程：将翼阀放到工作地点，安装到使用设备上，在翼阀的使用过程中，通过在翼阀阀体13和阀板6的密封面喷涂一定厚度的防护层12，防护层12采用耐磨钴基合金材质，利用钴基合金具有良好的耐磨性的特点，增强翼阀的耐磨强度，使翼阀具有良好的耐磨性，延长翼阀的使用寿命，避免因阀板6产生磨损，导致翼阀出现使用故障，且通过喷涂防护层12，使阀板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翼阀，其特征在于：包括阀壳（1），所述阀壳（1）的底端固定安装设置有出料板（2），所述阀壳（1）的内部卡合固定设置有料腿（3），所述料腿（3）的左侧顶端设置有吊柱（4），所述料腿（3）的左侧通过吊柱（4）卡合固定设置有阀板（6），所述阀板（6）的顶端设置有吊钩（7），所述吊钩（7）与所述吊柱（4）之间通过吊环（5）卡合固定，所述料腿（3）的左侧底端开设有内构件排料口（9），所述出料板（2）的左侧底端开设有阀体排料口（10），所述料腿（3）的底端固定连接设置有阀体（13），所述阀板（6）与所述阀体（13）之间的密封接触面设置有防护层（12），所述防护层（12）与所述阀板（6）粘接固定，所述阀体（13）的底端位于所述阀壳（1）的内部固定安装设置有内构件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种翼阀，其特征在于：包括阀壳（1），所述阀壳（1）的底端固定安装设置有出料板（2），所述阀壳（1）的内部卡合固定设置有料腿（3），所述料腿（3）的左侧顶端设置有吊柱（4），所述料腿（3）的左侧通过吊柱（4）卡合固定设置有阀板（6），所述阀板（6）的顶端设置有吊钩（7），所述吊钩（7）与所述吊柱（4）之间通过吊环（5）卡合固定，所述料腿（3）的左侧底端开设有内构件排料口（9），所述出料板（2）的左侧底端开设有阀体排料口（10），所述料腿（3）的底端固定连接设置有阀体（13），所述阀板（6）与所述阀体（13）之间的密封接触面设置有防护层（12），所述防护层（12）与所述阀板（6）粘接固定，所述阀体（13）的底端位于所述阀壳（1）的内部固定安装设置有内构件（8）。2.根据权利要求1所述的一种翼阀，其特征在于：所述防护层（12）为钴基合金材质，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云海，
申请(专利权)人：洛阳洛润石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41