一种合成酸雾吸收处理装置制造方法及图纸

一种合成酸雾吸收处理装置，包括储罐、水力喷射泵、中间槽和酸水循环槽，所述储罐通过集气管与水力喷射泵的进气口连通，中间槽上设置有第二放空管和回水管，回水管的另一端与水力喷射泵的回水口连通，中间槽的下端设置有排水口，酸水循环槽上设置有进液管、第一放空管和纯水补液管，进液管的一端延伸至酸水循环槽的底部，进液管的另一端与中间槽下端的排水口连通，酸水循环槽的下端设置有排液口且排液口通过管道连接有循环泵，循环泵通过循环管与水力喷射泵的进液口连通，循环管还连通有高纯酸补液管，高纯酸补液管上设置有第一阀门。总之，本发明专利技术既能有效的对盐酸合成酸雾进行有效地吸收处理，也能减少二次污染。

A Synthetic Acid Mist Absorption Processing Device

【技术实现步骤摘要】
一种合成酸雾吸收处理装置
本专利技术属于化工机械和设备领域，具体涉及一种合成酸雾吸收处理装置。
技术介绍
在化工领域中，盐酸获得了广泛的使用，由于盐酸具有很强的挥发性，常常会从储存装置中挥发出来形成合成酸雾，不仅污染环境，而且对工人健康也会造成损害，因此需要对合成酸雾进行回收处理，原有的合成酸雾吸收，利用一次水经过喷射泵进行吸收，吸收后的酸性废水直接打入盐酸储槽，由于盐酸储槽中的酸性废水无法处理，时间长了也容易冒酸雾，不光腐蚀周围设备，也成为新的污染源，造成二次污染。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种合成酸雾吸收处理装置，对盐酸合成酸雾进行有效地吸收处理，减少二次污染。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种合成酸雾吸收处理装置，包括储罐、水力喷射泵、中间槽和酸水循环槽，所述储罐通过集气管与水力喷射泵的进气口连通；所述中间槽整体密封且中间槽上设置有第二放空管和回水管，第二放空管和回水管均与中间槽的内部连通，回水管的另一端与水力喷射泵的回水口连通，中间槽的下端设置有排水口；所述酸水循环槽整体密封且酸水循环槽上设置有进液管、第一放空管和纯水补液管，进液管、第一放空管和纯水补液管均与酸水循环槽的内部连通，进液管的一端延伸至酸水循环槽的底部，进液管的另一端与中间槽下端的排水口连通，酸水循环槽的下端设置有排液口且排液口通过管道连接有循环泵，循环泵通过循环管与水力喷射泵的进液口连通；所述循环管还连通有高纯酸补液管，高纯酸补液管上设置有第一阀门。优选地，所述进液管上设置有“U”形的液封管。优选地，所述循环管上设置有第二阀门。优选地，所述中间槽的材质为硬质PVC。优选地，所述酸水循环槽的材质为低钙镁树脂的玻璃钢。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：通过增加酸水循环槽且往酸水循环槽内补充一定量的纯水，水首先经循环泵循环吸收酸雾，等到酸水循环槽内的酸水达到一定浓度之后，可以直接通过高纯酸补液管排出，用于连续制备高纯酸，既能有效的对盐酸合成酸雾进行有效地吸收处理，还能利用酸水制备高纯酸，供外售或工序自用，并减少了二次酸水的污染。附图说明图1为本专利技术的总体示意图。图中：1、储罐，2、水力喷射泵，3、中间槽，4、液封管，5、酸水循环槽，6、循环泵，7、高纯酸补液管，8、第一阀门，9、第二阀门，10、第一放空管，11、纯水补液管，12、进液管，13、循环管，14、第二放空管，15、回水管，16、集气管。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1所示，本专利技术提供一种合成酸雾吸收处理装置，包括储罐1、水力喷射泵2、中间槽3和酸水循环槽5，所述储罐1通过集气管16与水力喷射泵2的进气口连通；所述中间槽3的材质为硬质PVC，中间槽3整体密封且中间槽3上设置有第二放空管14和回水管15，第二放空管14和回水管15均与中间槽3的内部连通，回水管15的另一端与水力喷射泵2的回水口连通，中间槽3的下端设置有排水口，中间槽3可以收集水力喷射泵2的回水，也可以将回水中的少量氢气通过第二放空管14放空，消除氢气聚集，减少爆炸风险；所述酸水循环槽5的材质为低钙镁树脂的玻璃钢，酸水循环槽5整体密封且酸水循环槽5上设置有进液管12、第一放空管10和纯水补液管11，进液管12、第一放空管10和纯水补液管11均与酸水循环槽5的内部连通，进液管12的一端延伸至酸水循环槽5的底部，进液管12的另一端与中间槽3下端的排水口连通，为了防止酸水循环槽5内的氢气等气体进入到中间槽3内，进液管12上设置有“U”形的液封管4，酸水循环槽5的下端设置有排液口且排液口通过管道连接有循环泵6，循环泵通过循环管13与水力喷射泵2的进液口连通，酸水循环槽5可以收集来自中间槽3过来的酸水，并且进一步分离排空其中的氢气，消除爆炸的隐患，然后将酸水送往循环泵；所述循环管13还连通有高纯酸补液管7，高纯酸补液管7上设置有第一阀门8，可以向高纯酸吸收器补液，循环管13上设置有第二阀门9，可以向水力喷射泵2供液。本专利技术提供的一种合成酸雾吸收处理装置，在实际使用过程中，通过增加酸水循环槽5且往酸水循环槽5内补充一定量的纯水，水首先经循环泵6、循环管13、水力喷射泵2和中间槽3回到酸水循环槽5后循环吸收酸雾，等到酸水循环槽5内的酸水达到一定浓度之后，可以直接通过高纯酸管7排出补入高纯酸吸收器，用于连续制备高纯酸，既能有效的对盐酸合成酸雾进行有效地吸收处理，还能利用酸水制备高纯酸，供外售或工序自用，并减少了二次酸水的污染。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成酸雾吸收处理装置，其特征在于：包括储罐（1）、水力喷射泵（2）、中间槽（3）和酸水循环槽（5），所述储罐（1）通过集气管（16）与水力喷射泵（2）的进气口连通；所述中间槽（3）整体密封且中间槽（3）上设置有第二放空管（14）和回水管（15），第二放空管（14）和回水管（15）均与中间槽（3）的内部连通，回水管（15）的另一端与水力喷射泵（2）的回水口连通，中间槽（3）的下端设置有排水口；所述酸水循环槽（5）整体密封且酸水循环槽（5）上设置有进液管（12）、第一放空管（10）和纯水补液管（11），进液管（12）、第一放空管（10）和纯水补液管（11）均与酸水循环槽（5）的内部连通，进液管（12）的一端延伸至酸水循环槽（5）的底部，进液管（12）的另一端与中间槽（3）下端的排水口连通，酸水循环槽（5）的下端设置有排液口且排液口通过管道连接有循环泵（6），循环泵通过循环管（13）与水力喷射泵（2）的进液口连通；所述循环管（13）还连通有高纯酸补液管（7），高纯酸补液管（7）上设置有第一阀门（8）。

【技术特征摘要】
1.一种合成酸雾吸收处理装置，其特征在于：包括储罐（1）、水力喷射泵（2）、中间槽（3）和酸水循环槽（5），所述储罐（1）通过集气管（16）与水力喷射泵（2）的进气口连通；所述中间槽（3）整体密封且中间槽（3）上设置有第二放空管（14）和回水管（15），第二放空管（14）和回水管（15）均与中间槽（3）的内部连通，回水管（15）的另一端与水力喷射泵（2）的回水口连通，中间槽（3）的下端设置有排水口；所述酸水循环槽（5）整体密封且酸水循环槽（5）上设置有进液管（12）、第一放空管（10）和纯水补液管（11），进液管（12）、第一放空管（10）和纯水补液管（11）均与酸水循环槽（5）的内部连通，进液管（12）的一端延伸至酸水循环槽（5）的底部，进液管（12）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红卫，
申请(专利权)人：河南联创化工有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41