一种香皂盒及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种香皂盒及其模具，涉及一种生活日用品，所述香皂盒四周为三面向上的立面(2)和一面向下弯曲的下沿(5)，所述底部(1)制有五组向下凹陷的凹槽(3)，所述立筋(3)为向上翘45°、R3.5mm的曲线，所述立筋(3)设置在下沿处，所述下沿为沿底部水平面向弯曲90°、R9.8mm形成曲面，所述凹槽(3)为沿香皂盒底部至下沿尾端一体成型。该香皂盒设有凹槽、立筋和下沿，可使香皂保持干燥，香皂盒内积水及时排出。生产该香皂盒的模具的浇口套为潜伏式浇口，采用一模一腔整体式结构，主流道使塑件在动定模分离后留在动模一侧，简化模具结构，提高产品质量。

A Soap Box and Its Mould

【技术实现步骤摘要】
一种香皂盒及其模具
本技术涉及一种生活日用品，具体为一种香皂盒及其模具。
技术介绍
目前常用香皂盒为有盒盖和无盒盖两种，有盒盖相对于无盒盖使用塑料多，且和体内水分不易蒸发。无盒盖香皂盒一般盒体内香皂与盒体直接接触，盒体内常常残留大量水分，香皂浸泡在残留水分中，不易干燥，损耗大，湿性大，会滋生细菌，使用不卫生。一般香皂盒采用注塑机注塑成型，普通香皂盒模具结构复杂，多采用点浇口或侧浇口进料，影响表面质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种香皂盒及其模具，该香皂盒设有凹槽、立筋和下沿，可使香皂保持干燥，香皂盒内积水及时排出。生产该香皂盒的模具的浇口套为潜伏式浇口，采用一模一腔整体式结构，主流道使塑件在动定模分离后留在动模一侧，简化模具结构，提高产品质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种香皂盒，包括底部和立面，所述香皂盒四周为三面向上的立面和一面向下弯曲的下沿，所述底部制有五组向下凹陷的凹槽，所述凹槽为下沉R5.3mm圆弧，两相邻凹槽之间的水平面上设有向上凸起的立筋，所述立筋为向上翘45°、R3.5mm的曲线，所述立筋设置在下沿处，所述下沿为沿底部水平面向弯曲90°、R9.8mm形成曲面，所述香皂盒的底面远离下沿的两角处设有底部吸盘槽孔，其上配套设有吸盘，香皂盒的底面接近下沿的两角处设有底部托台，所述凹槽为沿香皂盒底部至下沿尾端一体成型。所述的一种香皂盒，所述与下沿相对的立面上可设置文字及图案。所述香皂盒的模具，所述模具为一模一腔二板整体式结构，包括定模、动模、连接螺栓、连接螺钉、复位杆、推杆、弹簧、浇口套、分流道、斜导柱、侧抽滑块、凹模、水道、导柱、导套、凸模，所述动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上，定模、凹模、凸模、动模之间经连接螺钉、连接螺栓，复位杆设置于凹模与凸模之间，推杆设置于推板上，推杆外设有弹簧，浇口套与注塑机相连，所述浇口套设置于定模内并且置于产品下翻曲面的底部处，形成潜伏式浇口，凹模四周设有导柱，凸模四周设有导套，主流道与型腔进料口之间设有分流道，斜导柱安装在定模上，侧抽滑块安装在动模上，凸模与凹模四周分布有水道。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本申请香皂盒只有盒体没有盒盖，减少人们生活中对塑料制品的使用，会减少塑料产品的生产对大气香皂盒环境的污染。2、本申请香皂盒通过设计合理的弯曲下沿和凹槽，使盒体内残留水分更好的排出，立筋角度设计更好地防止香皂掉落。3、本申请生产模具的浇口套置于产品下翻曲面的底部处，形成潜伏式浇口，使用潜伏浇口，在脱模的时候，推出系统采用圆推杆推出的设计，二根顶杆顶皂盒底部，顶杆顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。没有拉断的痕迹，产品外观好，节省模具成本及注射成本。4、本申请其立面留有标识位置可进行logo设计，采用侧向抽芯机构，logo标识可根据用户不同便于更换。5、本申请香皂盒模具采用一模一腔二板整体式结构，只需设计主流道，使塑件在动定模分离后留在动模一侧，塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。简化模具结构，便于模具零件加工。附图说明图1为本技术的香皂盒立体结构示意图；图2为本技术的香皂盒底部结构示意图；图3为本技术模具模架结构示意图；图4为本技术模具浇口侧抽芯示意图；图5为本技术模具凹模结构示意图；图6为本技术模具凸模结构示意图。图中：1、底部，2、立面，3、凹槽，4、立筋，5、下沿，6、底部吸盘槽孔，7、底部托台，8、定模，9、动模，10、连接螺栓，11、连接螺钉，12、复位杆，13、推杆，14、弹簧，15、浇口套，16、分流道，17、斜导柱，18、侧抽滑块，19、凹模，20、水道，21、导柱、22导套、23凸模。具体实施方式本申请为一种香皂盒，包括底部1和立面2，所述香皂盒四周为三面向上的立面2和一面向下弯曲的下沿5，所述底部1制有五组向下凹陷的凹槽3，所述凹槽为下沉R5.3mm圆弧，两相邻凹槽之间的水平面上设有向上凸起的立筋3，所述立筋3为向上翘45°、R3.5mm的曲线，所述立筋3设置在下沿处，所述下沿为沿底部水平面向弯曲90°、R9.8mm形成曲面，所述香皂盒的底面远离下沿的两角处设有底部吸盘槽孔6，其上配套设有吸盘，香皂盒的底面接近下沿的两角处设有底部托台7，所述凹槽3为沿香皂盒底部至下沿尾端一体成型。所述与下沿5相对的立面2上可设置文字及图案。香皂盒的模具，为一模一腔二板整体式结构，包括定模8、动模9、连接螺栓10、连接螺钉11、复位杆12、推杆13、弹簧14、浇口套15、分流道16、斜导柱17、侧抽滑块18、凹模19、水道20、导柱21、导套22、凸模23，所述动模9安装在注射机的移动模板上，定模8安装在注射机的固定模板上，定模、凹模、凸模、动模之间经连接螺钉11、连接螺栓10，复位杆12设置于凹模与凸模之间，推杆13设置于推板上，推杆13外设有弹簧14，浇口套15与注塑机相连，所述浇口套15设置于定模内并且置于产品下翻曲面的底部处，形成潜伏式浇口，凹模四周设有导柱21，凸模四周设有导套22，主流道与型腔进料口之间设有分流道，斜导柱安装在定模上，侧抽滑块安装在动模上，凸模与凹模四周分布有水道20。本申请香皂盒模具采用一模一腔二板整体式结构，只需设计主流道，使塑件在动定模分离后留在动模一侧，塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面，以减少锁模力。简化模具结构，便于模具零件加工。主流道设计成圆锥形，其锥角可取2°～6°，流道壁表面粗糙度取Ra＝0.8μm，且加工时应沿道轴向抛光。使用潜伏浇口，在脱模的时候，推出系统采用圆推杆推出的设计，二根顶杆顶皂盒底部，顶杆顶出时浇口和产品会与镶块产生剪切，自动断料。没有拉断的痕迹，产品外观好，节省模具成本及注射成本。导向系统设有括动、定模的四个导柱导套和侧向抽芯机构的导向槽，保证动模与定模闭合时能准确定位，脱模时运动可靠，以及模具工作时承受侧向力。复位杆与顶出元件同时安装在顶杆固定板上，合模时定模分型面推动复位杆并带出顶出系统同时复位。其立面留有标识位置可进行logo设计，采用侧向抽芯机构，logo标识可根据用户不同便于更换。工作原理：合模时，在导柱21和导套22的导向定位下，动模9、定模8闭合。型腔由定模板上的凹模19与固定在动模板上凸模23组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。注射时，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔料充满型腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模。开模时，注射机合模系统带动动模部分后退，模具从动、定模分型面处分开，塑件包在凸模23上随动模一起后退，同时，拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套15中拉出。当动模移动一定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出结构开始动作，推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模23和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落下，完成一次注射过程。合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下一次注射。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香皂盒，包括底部(1)和立面(2)，其特征在于：所述香皂盒四周为三面向上的立面(2)和一面向下弯曲的下沿(5)，所述底部(1)制有五组向下凹陷的凹槽(3)，所述凹槽为下沉R5.3mm圆弧，两相邻凹槽之间的水平面上设有向上凸起的立筋(4)，所述立筋(4)为向上翘45°、R3.5mm的曲线，所述立筋(4)设置在下沿处，所述下沿为沿底部水平面向弯曲90°、R9.8mm形成曲面，所述香皂盒的底面远离下沿的两角处设有底部吸盘槽孔(6)，其上配套设有吸盘，香皂盒的底面接近下沿的两角处设有底部托台(7)，所述凹槽(3)为沿香皂盒底部至下沿尾端一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种香皂盒，包括底部(1)和立面(2)，其特征在于：所述香皂盒四周为三面向上的立面(2)和一面向下弯曲的下沿(5)，所述底部(1)制有五组向下凹陷的凹槽(3)，所述凹槽为下沉R5.3mm圆弧，两相邻凹槽之间的水平面上设有向上凸起的立筋(4)，所述立筋(4)为向上翘45°、R3.5mm的曲线，所述立筋(4)设置在下沿处，所述下沿为沿底部水平面向弯曲90°、R9.8mm形成曲面，所述香皂盒的底面远离下沿的两角处设有底部吸盘槽孔(6)，其上配套设有吸盘，香皂盒的底面接近下沿的两角处设有底部托台(7)，所述凹槽(3)为沿香皂盒底部至下沿尾端一体成型。2.根据权利要求1所述的一种香皂盒，其特征在于：所述与下沿(5)相对的立面(2)上可设置文字及图案。3.一种生产权利要求1所述香皂盒的模具，其特征在于：所述模具为一模一腔二板整体式结构，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世友，李琦，祝溪明，翟上，
申请(专利权)人：沈阳职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21