一种加工方便的手柄及锅具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种加工方便的手柄及锅具，手柄包括握持部和连接部，连接部的直径小于握持部的直径以在二者的相交处形成台阶面，连接部的外周面上开设有至少一条轴向设置的定位槽，连接部上套接有护套，护套内壁面上具有与定位槽对应配合的定位筋，护套与连接部套接时，定位筋对应的卡接在定位槽内，连接部的外周面靠近握持部一端设有避让槽，避让槽与定位槽连通，护套与连接部套接时，避让槽切向的投影覆盖定位筋切向的投影，避让槽靠近台阶面的一端与台阶面平齐。本手柄在手柄连接部上设置避让槽来为加工定位槽的刀具预留退刀空间，加工时，对于加工精度的要求较低，提高了产品的合格率。

A Handle and Cooker with Convenient Processing

【技术实现步骤摘要】
一种加工方便的手柄及锅具
本技术属于厨房炊具
，尤其涉及一种加工方便的手柄及锅具
技术介绍
一些锅具的手柄，尤其是木质手柄，通常通过铝材护套、码仔与锅体连接固定，如附图图1所示。手柄的具体连接固定方式为，手柄插入护套，并分别在手柄开槽和护套加筋，防止手柄打转，在护套与锅体结合的一端磨出相应的弧度，使护套能与锅体紧密结合，最后螺杆穿过手柄和护套并旋进码仔上的螺纹孔内，从而将木手柄、护套、锅体三者固定在一起。在现有技术中，手柄上进行开槽时，槽的纵深精度要求很高，槽的端面要与手柄上的台阶面平齐，以保证护套在装配时，护套与台阶面之间没有间隙。在现有的工艺下，由于加工精度的关系，往往难以使得槽的位置恰到好处，经常会出现两种情况，其一是槽的纵深不够，护套装配后存在装配间隙，其二是槽的纵深过大，导致开槽刀具误伤木柄的台阶面，产生加工次品，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工方便，加工合格率高的手柄。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种加工方便的手柄，所述手柄包括握持部和连接部，所述连接部的直径小于握持部的直径以在二者的相交处形成台阶面，所述连接部的外周面上开设有至少一条轴向设置的定位槽，所述连接部上套接有护套，所述护套内壁面上具有与所述定位槽对应配合的定位筋，所述护套与连接部套接时，所述定位筋对应的卡接在定位槽内，所述连接部的外周面靠近握持部一端设有避让槽，所述避让槽与所述定位槽连通，护套与连接部套接时，所述避让槽切向的投影覆盖所述定位筋切向的投影，所述避让槽靠近台阶面的一端与所述台阶面平齐。本手柄在连接部外周面靠近握持部一端开设有与台阶面平齐的避让槽，开设定位槽时，只需要走刀到避让槽处，连通定位槽与避让槽即可，避免了加工定位槽的刀具走刀时误伤木柄的台阶面，造成加工次品的风险。同时，避让槽的切向投影覆盖定位筋的切向投影，安装护套时，护套内的定位筋穿过定位槽后经过避让槽与台阶面抵靠接触，不会产生装配间隙。作为优选，所述手柄选用榉木材质。榉木材质硬度高，质紧密而较重，作为手柄手感好。作为优选，所述定位筋和所述定位槽过渡配合。定位筋与定位槽过渡配合时，护套容易套接在连接部上，同时护套套接在连接部上之后由于定位槽的限位也不会产生较大的晃动，有利于完成手柄的装配。作为优选，所述避让槽为环形槽，所述环形槽的深度大于所述定位筋的高度。环形槽可以采用车的加工方式进行加工，加工较为方便，同时环形槽在连接部的周向形成了全覆盖，只需开一个槽即可满足多条定位槽的开槽需求。作为优选，所述避让槽的宽度为a，a在1mm至2mm之间。避让槽的宽度小于1mm时，加工难度较大，同时起不到很好的退刀作用，避让槽的宽度大于2mm时，避让槽的宽度相对连接部过宽，加工时容易导致连接部整体裂开。作为优选，所述定位槽的数量为两条，所述两条定位槽以手柄轴线为中心对称设置。设置对称的两天定位槽时，两条定位槽和护套上的两根定位筋进行配合形成对护套的限位，限位的效果更好。作为优选，所述定位槽通过锯的加工方式成型。采用锯的方式加工成型定位槽，操作简单，加工成本低。本技术还提供了一种锅具，所述锅具包括锅体和上述技术方案任一所述的手柄。采用上述技术方案的手柄制造的锅具，手柄进行加工时，合格率高，装配起来更加容易，从而使得锅具制造的成品率更高。作为优选，所述锅体侧壁上设置有码仔，所述手柄内开设有轴向贯通的连接孔，所述连接孔内插接有螺杆，所述螺杆穿过所述连接孔与所述码仔锁紧将所述手柄安装在锅体上。通过穿设在手柄连接孔内的螺杆将手柄锁紧在码仔上这种连接固定方式将手柄连接固定到锅体上，手柄安装时，操作简单方便，手柄安装后，稳固性好。作为优选，所述码仔凸出的端头有一部分伸入到所述连接孔内。码仔凸出的端头有一部分伸入到连接孔内，可以方便螺杆快速与码仔进行对位，完成安装，减小安装的难度。附图说明图1是现有技术的结构示意图。图2是本技术的整体结构图。图3是本技术中手柄连接部的局部放大图。图4是本技术实施例二的结构图。图5是本技术实施例三的结构图。图中，10、手柄；11、握持部；12、连接部；121、避让槽；122、定位槽；13、连接孔；20、护套；21、定位筋；30、码仔；40、锅体；50、螺杆。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图2和图3所示，图2和图3示出了本手柄的第一个实施例。参考图2，在本实施例中，手柄10整体呈圆杆状，手柄10具有一段长度较长，直径较大的握持部11，以及一段长度较短，直径较小的连接部12，握持部11和连接部12由于直径不同，二者之间的相交处形成一个台阶面。连接部12上套接有护套20，护套20的外径与握持部11的直径相同，护套20与连接部12套接后，护套20的一个端面与台阶面紧贴，从而使得护套20和握持部11之间没有间隙，手柄10的整个外周面直径相同，美观度好。本实施例中，手柄10采用榉木材质，榉木材质硬度高，质紧密而较重，易加工，作为手柄10握持的手感好。护套20套接在连接部12上之后容易相对连接部12转动，一般采用在连接部12上开设定位槽122，在护套20内壁上设置定位筋21来解决这个问题。套接时，定位槽122和定位筋21相互配合对护套20和连接部12的相对转动形成限位。在连接部12上开设定位槽122时，要保证定位槽122的一端与台阶面紧贴，以保证护套20套接在连接部12上之后，护套20能够深入滑入连接部12内与握持部11紧贴，护套20和握持部11之间没有间隙。由于加工工艺的关系，加工定位槽122的精度很难达到要求，通常容易因为退刀过早导致定位槽122的位置不够到位，定位槽122的内端没有与台阶面平齐；也容易因为退刀过晚，导致刀具误伤台阶面，在台阶面上造成破坏，总之开槽时，加工次品率很高。参考图3，本实施例中，在连接部12的外周面靠近台阶面处开设有环形的避让槽121，避让槽121为加工定位槽122的刀具的退刀提前预留空间。加工定位槽122时，刀具走刀到避让槽121处即可退刀，由于避让槽121和台阶面之间有一定的空间，因此加工时刀具不会有误伤台阶面的风险。同时，定位槽122与避让槽121打通后，护套20套接时，护套20内的定位筋21沿着定位槽122滑入，并经过避让槽121与台阶面紧贴，从而也能够保证护套20和握持部11装配后没有间隙。这里需要指出的是，避让槽121的深度一定要大于定位筋21的高度，这样定位筋21才能滑入避让槽121，否则，定位筋21会卡在定位槽122与避让槽121的连接处，无法进入避让槽121。进一步的，定位筋21和定位槽122采用过渡配合，定位筋21和定位槽122过渡配合时，定位筋21沿定位槽122滑动时，不会过紧，导致护套20在套入的过程中滑动不够顺畅；定位筋21和定位槽122之间也不会过松，导致护套20装配后，定位筋21和定位槽122壁之间具有较大的间隙，护套20在连接部12具有较大的转动空间。进一步的，避让槽121的宽度在1mm到2mm之间，例如1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工方便的手柄，所述手柄包括握持部和连接部，所述连接部的直径小于握持部的直径以在二者的相交处形成台阶面，所述连接部的外周面上开设有至少一条轴向设置的定位槽，所述连接部上套接有护套，所述护套内壁面上具有与所述定位槽对应配合的定位筋，所述护套与连接部套接时，所述定位筋对应的卡接在定位槽内，其特征在于，所述连接部的外周面靠近握持部一端设有避让槽，所述避让槽与所述定位槽连通，护套与连接部套接时，所述避让槽切向的投影覆盖所述定位筋切向的投影，所述避让槽靠近台阶面的一端与所述台阶面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种加工方便的手柄，所述手柄包括握持部和连接部，所述连接部的直径小于握持部的直径以在二者的相交处形成台阶面，所述连接部的外周面上开设有至少一条轴向设置的定位槽，所述连接部上套接有护套，所述护套内壁面上具有与所述定位槽对应配合的定位筋，所述护套与连接部套接时，所述定位筋对应的卡接在定位槽内，其特征在于，所述连接部的外周面靠近握持部一端设有避让槽，所述避让槽与所述定位槽连通，护套与连接部套接时，所述避让槽切向的投影覆盖所述定位筋切向的投影，所述避让槽靠近台阶面的一端与所述台阶面平齐。2.根据权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述手柄选用榉木材质。3.根据权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述定位筋和所述定位槽过渡配合。4.根据权利要求1所述的手柄，其特征在于，所述避让槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，陈通，李红亮，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37