一种标志服生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标志服生产用模具，包括箱体，箱体的一侧开设有U型槽，U型槽顶端槽壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端与上模具的顶端两侧固定连接，上模具的顶端固定安装有气体发生器，上模具的底端开设有第一凹槽，第一凹槽的底端与活塞套筒的一端连通。本实用新型专利技术一种标志服生产用模具，通过锻制标准模具，利用高压冲床冲压代替原有的手工裁剪，提高工作效率，同时保证裁剪精准，避免产生裁剪误差；通过上模具与下模具卡合连接，便于将需要切割的标制服牢固固定；通过气体发生器产生的气体形成压强，推动切刀切入至刀槽中完成切割；通过安装的水平仪，保证切割过程中箱体的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种标志服生产用模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种标志服生产用模具。
技术介绍
标志服，是指编织有相关的行业特点的标志纸标志和纺织品印刷标志的服装，标志服的种类很多，可按其作用和所用原料来分类，按作用来分类，主要有品质标志、使用标志、规格标志、原产地标志、合格证标志、条形码标志和环保标志等，按使用的原料分类，可分为编织标志、纸标志和纺织品印刷标志等。行业标志服对领形、袋形和徽章灯要求形状大小非常之高，平时通过手工裁剪很难做到大小左右对称，而且效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标志服生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的行业标志服对领形、袋形和徽章灯要求形状大小非常之高，平时通过手工裁剪很难做到大小左右对称，而且效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标志服生产用模具，包括箱体，所述箱体的一侧开设有U型槽，所述U型槽顶端槽壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端与上模具的顶端两侧固定连接，所述上模具的顶端固定安装有气体发生器，所述上模具的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端与活塞套筒的一端连通，所述活塞套筒的另一端通过导管与气体发生器的出气端固定连接，所述第一凹槽与切刀穿插连接，所述第一凹槽的两侧槽壁均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的底端均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的一端与切刀两侧固定安装的连接块固定连接，所述U型槽底端槽壁的四个边角处均固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端与下模具底端的四个边角处固定连接，所述下模具与上模具位置正对。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具的顶端开设有与切刀尺寸相匹配的刀槽。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的顶部固定安装有水平仪。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端固定设有若干个凸起。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别固定安装有电动伸缩杆控制开关和气体发生器控制开关，所述电动伸缩杆和气体发生器分别通过电动伸缩杆控制开关和气体发生器控制开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种标志服生产用模具，通过锻制标准模具，利用高压冲床冲压代替原有的手工裁剪，提高工作效率，同时保证裁剪精准，避免产生裁剪误差；通过上模具与下模具卡合连接，便于将需要切割的标制服牢固固定；通过气体发生器产生的气体形成压强，推动切刀切入至刀槽中完成切割；通过安装的水平仪，保证切割过程中箱体的水平。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图。图中：1、箱体；2、U型槽；3、支撑腿；4、电动伸缩杆；5、上模具；6、气体发生器；7、切刀；8、支撑柱；9、下模具；10、刀槽；11、水平仪；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、连接块；15、弹簧；16、开关面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种标志服生产用模具，包括箱体1，箱体1的一侧开设有U型槽2，U型槽2顶端槽壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸缩端与上模具5的顶端两侧固定连接，上模具5的顶端固定安装有气体发生器6，上模具5的底端开设有第一凹槽12，第一凹槽12的底端与活塞套筒的一端连通，活塞套筒的另一端通过导管与气体发生器6的出气端固定连接，第一凹槽12与切刀7穿插连接，第一凹槽12的两侧槽壁均开设有第二凹槽13，两个第二凹槽13的底端均固定安装有弹簧15，两个弹簧15的一端与切刀7两侧固定安装的连接块14固定连接，U型槽2底端槽壁的四个边角处均固定安装有支撑柱8，四个支撑柱8的顶端与下模具9底端的四个边角处固定连接，下模具9与上模具5位置正对。优选的，下模具9的顶端开设有与切刀7尺寸相匹配的刀槽10通过开设的刀槽10，保证切刀7完全切割标志服。优选的，箱体1的顶部固定安装有水平仪11，通过安装的水平仪11，保证在切割过程中箱体1水平。优选的，箱体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿3，四个支撑腿3的底端固定设有若干个凸起，通过设有的凸起，保证在切割标志服时箱体1稳定。优选的，箱体1的一侧固定安装有开关面板16，开关面板16的表面分别固定安装有电动伸缩杆控制开关和气体发生器控制开关，电动伸缩杆4和气体发生器6分别通过电动伸缩杆控制开关和气体发生器控制开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种标志服生产用模具，当需要使用该标志服生产用模具时，首先将需要切割的标志服放置下模具9的表面，接着打开电动伸缩杆控制开关，电动伸缩杆4开始工作推动上模具5向下运动，使上模具5与下模具9卡合连接，将需要切割的标志服牢固固定，接着打开气体发生器控制开关，通过型号为“LCA-3”气体发生器6产生的气体充入至第一凹槽12的内部，使第一凹槽12的内部产生压强差，通过压强的压力，将切刀7冲入至下模具9顶端开设的刀槽10中，完成对标志服的切割，当切割完成后气体发生器6停止工作，通过第二凹槽13内部安装的弹簧15的返作用力将切刀7推至第一凹槽12中，接着电动伸缩杆4收缩，带动上模具5与下模具9分离，接着将切割完成的标志服从下模具9的表面取出，完成对标志服的切割。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标志服生产用模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧开设有U型槽（2），所述U型槽（2）顶端槽壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的伸缩端与上模具（5）的顶端两侧固定连接，所述上模具（5）的顶端固定安装有气体发生器（6），所述上模具（5）的底端开设有第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）的底端与活塞套筒的一端连通，所述活塞套筒的另一端通过导管与气体发生器（6）的出气端固定连接，所述第一凹槽（12）与切刀（7）穿插连接，所述第一凹槽（12）的两侧槽壁均开设有第二凹槽（13），两个所述第二凹槽（13）的底端均固定安装有弹簧（15），两个所述弹簧（15）的一端与切刀（7）两侧固定安装的连接块（14）固定连接，所述U型槽（2）底端槽壁的四个边角处均固定安装有支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）的顶端与下模具（9）底端的四个边角处固定连接，所述下模具（9）与上模具（5）位置正对。

【技术特征摘要】
1.一种标志服生产用模具，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的一侧开设有U型槽（2），所述U型槽（2）顶端槽壁的两侧均固定安装有电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的伸缩端与上模具（5）的顶端两侧固定连接，所述上模具（5）的顶端固定安装有气体发生器（6），所述上模具（5）的底端开设有第一凹槽（12），所述第一凹槽（12）的底端与活塞套筒的一端连通，所述活塞套筒的另一端通过导管与气体发生器（6）的出气端固定连接，所述第一凹槽（12）与切刀（7）穿插连接，所述第一凹槽（12）的两侧槽壁均开设有第二凹槽（13），两个所述第二凹槽（13）的底端均固定安装有弹簧（15），两个所述弹簧（15）的一端与切刀（7）两侧固定安装的连接块（14）固定连接，所述U型槽（2）底端槽壁的四个边角处均固定安装有支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）的顶端与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进军，
申请(专利权)人：湖南湘琦服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43