一种用于风量校验的管道装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风量校验领域，尤其涉及一种用于风量校验的管道装置，其特征在于：其包括依次轴向连接的进风管、文丘里管、变径管和测风管；进风管靠近文丘里管一侧的管壁上设有与进风管内腔连通的第一压力取样管；文丘里管包括依次连接的入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉部及圆锥扩散段；入口圆筒段设有正取压通孔、正取压环室和正取压管；所述圆筒喉部设有负取压通孔、负取压环室和负取压管；变径管与文丘里管连接一端的内径小于变径管与测风管连接一端的内径；测风管的管壁上设有与测风管内腔连通的第二压力取样管和传感器测风口。本实用新型专利技术用于校验插入式风量传感器，校验准确度高，保证风量传感器的使用精度。

A Pipeline Device for Air Volume Calibration

【技术实现步骤摘要】
一种用于风量校验的管道装置
本技术涉及风量校验领域，尤其涉及一种用于风量校验的管道装置。
技术介绍
插入式风量传感器在风量检测领域使用得非常普遍，一般情况下，风量传感器若没有发生明显损坏时，其检测精度是否变化是不易被察觉的，若风量传感器检测并不准确时还继续采用此传感器来进行风量检测是可能会造成工作上的失误。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种用于风量校验的管道装置，用于校验插入式风量传感器，提高校验准确度，保证风量传感器的使用精度。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种用于风量校验的管道装置，包括依次轴向连接的进风管、文丘里管、变径管和测风管；所述进风管一端为进风口，另一端连接于文丘里管，所述进风管靠近文丘里管一侧的管壁上设有与进风管内腔连通的第一压力取样管；所述文丘里管包括依次连接的入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒喉部及圆锥扩散段；所述入口圆筒段设有正取压通孔、正取压环室和正取压管，所述正取压通孔为多个且环形分布于入口圆筒段管壁同一截面处，所述正取压环室环绕于入口圆筒段管壁且通过正取压通孔与入口圆筒段内腔连通，所述正取压管一端连通于正取压环室；所述圆筒喉部设有负取压通孔、负取压环室和负取压管，所述负取压通孔为多个且环形分布于圆筒喉部管壁同一截面处，所述负取压环室环绕于圆筒喉部管壁且通过负取压通孔与圆筒喉部内腔连通，所述负取压管一端连通于负取压环室；所述变径管与文丘里管连接一端的内径小于变径管与测风管连接一端的内径；所述测风管的管壁上设有与测风管内腔连通的第二压力取样管和传感器测风口。按以上方案，所述进风管、文丘里管、变径管和测风管之间均为法兰连接；法兰连接的可拆卸连接方式在装置不使用时，拆分放置，节省空间；在使用时，其装配方式简单，密封性好。按以上方案，所述变径管包括直段和连接于直段的变径段，所述直段连接于文丘里管，所述变径段连接于测风管；所述直段的内径与圆锥扩散段出口端内径相等，所述变径段连接于直段的一端内径与直段内径相等，变径段连接于直段的一端内径小于所述变径段连接于测风管一端的内径；直段部分保证了在文丘里管气体稳定的流动状态，从而保证第一压力取样管、正取压管和负取压管处的气体稳定性，提高校验准确性；直段内径小则文丘里管整体的内径均小于待校验风量管内径，内径越小，则流速增加，增大压差，方便校验；待校验风量管内径较大时，插入式风量传感器可插入深度可随意调节，可以测量待校验风量管同一截面不同位置的风量，提高校验准确性。按以上方案，所述测风管包括待校验风量管、第一连接管和第二连接管，所述待校验风量管上设有所述第二压力取样管和传感器测风口，所述第一连接管和第二连接管均为直管且分别连接于待校验风量管两端；其中，所述第一连接管设于变径管和待校验风量管之间，所述第二连接管设于待校验风量管另一端；第一连接管和第二连接管保证了在待校验风量管内气体稳定的流动状态，从而保证第二压力取样管处的气体稳定性，进一步提高校验准确性。按以上方案，所述进风管的进风口处设有不锈钢滤网；不锈钢滤网防止杂物进入装置中，降低装置损坏的可能性。按以上方案，所述变径管、第一连接管、待校验风量管和第二连接管之间均为法兰连接；结构简单，装卸方便。按以上方案，所述用于风量校验的管道装置还包括设于进风管、文丘里管和测风管底部的滚轮；装置移动时简单、方便。本技术的有益效果：本技术采用标准文丘里管测流量的原理，与另设的静压传感器、压差传感器、温湿度传感器配合使用时可获得对测风管处的标准风量，从而对设于测风管处的插入式风量传感器进行校验，保证风量传感器的使用精度；采用变径管使文丘里管的整体内径小于测风管的整体内径，文丘里管内径小可增大压差，提高校验准确度，测风管内径较大时，准许了插入式风量传感器的多种插入深度，不仅可以实现多种型号插入式风量传感器的校验，插入式风量传感器还可以检测同一横截面不同位置的风量，从而进行插入式风量传感器的校验，进一步提高校验准确度。附图说明图1为本技术实施例整体结构示意图；图2为本技术实施例主视结构示意图；图3为本实施例中进风管和文丘里管的内部结构图。附图标记：1、进风管；101、进风口；102；第一压力取样管；2、文丘里管；201、入口圆筒段；2011、正取压通孔；2012、正取压环室；2013、正取压管；202、圆锥收缩段；203、圆筒喉部；2031、负取压通孔；2032、负取压环室；2033、负取压管；204、圆锥扩散段；3、变径管；301、直段；302、变径段；4、测风管；401、待校验风量管；4011、第二压力取样管；4012、传感器测风口；402、第一连接管；403、第二连接管；5、滚轮；6、出风机；7、风量传感器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图3，本技术为一种用于风量校验的管道装置，其包括依次轴向连接的进风管1、文丘里管2、变径管3和测风管4；所述进风管1、文丘里管2、变径管3和测风管4之间均为法兰连接，进风管1、文丘里管2、变径管3和测风管4端部均焊接有相互配合的法兰盘，在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密连接，法兰连接为可拆卸连接方式。参阅图2，图中标记的B箭头所示的方向为风向，本实施例中，规定B方向为后端，则与B箭头相反的方向为前端。所述进风管1为直管，进风管1前端为进风口101，进风口101设有不锈钢滤网，进风管1后端连接于文丘里管2，所述进风管1后侧的管壁上设有与进风管1内腔连通的第一压力取样管102。文丘里管2包括由前至后依次连接的入口圆筒段201、圆锥收缩段202、圆筒喉部203及圆锥扩散段204；入口圆筒段201设有正取压通孔2011、正取压环室2012和正取压管2013，所述正取压通孔2011为多个且环形分布于入口圆筒段201管壁同一截面处，所述正取压环室2012环绕于入口圆筒段201管壁且通过正取压通孔2011与入口圆筒段201内腔连通，所述正取压管2013一端连通于正取压环室2012；圆筒喉部203设有负取压通孔2031、负取压环室2032和负取压管2033，所述负取压通孔2031为多个且环形分布于圆筒喉部203管壁同一截面处，所述负取压环室2032环绕于圆筒喉部203管壁且通过负取压通孔2031与圆筒喉部203内腔连通，所述负取压管2033一端连通于负取压环室2032；变径管3的前端直径小于后端直径，变径管3包括直段301和连接于直段301后端的变径段302，直段301前端连接于文丘里管2的圆锥扩散段204后端，变径段302后端连接于测风管4前端；直段301内径与圆锥扩散段204后端内径相等，变径段302前端内径与直段301内径相等，变径段302前端内径小于变径段302后端内径。测风管4包括待校验风量管401、第一连接管402和第二连接管403，所述待校验风量管401上设有所述第二压力取样管4011和用于风量传感器7插入进行风速测量的传感器测风口4012，所述第一连接管402和第二连接管403均为直管且分别连接于待校验风量管401两端；其中，所述第一连接管402前端连接于变径管3后端，第一连接端后端连接于待校验风量管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于风量校验的管道装置，其特征在于：包括依次轴向连接的进风管(1)、文丘里管(2)、变径管(3)和测风管(4)；所述进风管(1)一端为进风口(101)，另一端连接于文丘里管(2)，所述进风管(1)靠近文丘里管(2)一侧的管壁上设有与进风管(1)内腔连通的第一压力取样管(102)；所述文丘里管(2)包括依次连接的入口圆筒段(201)、圆锥收缩段(202)、圆筒喉部(203)及圆锥扩散段(204)；所述入口圆筒段(201)设有正取压通孔(2011)、正取压环室(2012)和正取压管(2013)，所述正取压通孔(2011)为多个且环形分布于入口圆筒段(201)管壁同一截面处，所述正取压环室(2012)环绕于入口圆筒段(201)管壁且通过正取压通孔(2011)与入口圆筒段(201)内腔连通，所述正取压管(2013)一端连通于正取压环室(2012)；所述圆筒喉部(203)设有负取压通孔(2031)、负取压环室(2032)和负取压管(2033)，所述负取压通孔(2031)为多个且环形分布于圆筒喉部(203)管壁同一截面处，所述负取压环室(2032)环绕于圆筒喉部(203)管壁且通过负取压通孔(2031)与圆筒喉部(203)内腔连通，所述负取压管(2033)一端连通于负取压环室(2032)；所述变径管(3)与文丘里管(2)连接一端的内径小于变径管(3)与测风管(4)连接一端的内径；所述测风管(4)的管壁上设有与测风管(4)内腔连通的第二压力取样管(4011)和传感器测风口(4012)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于风量校验的管道装置，其特征在于：包括依次轴向连接的进风管(1)、文丘里管(2)、变径管(3)和测风管(4)；所述进风管(1)一端为进风口(101)，另一端连接于文丘里管(2)，所述进风管(1)靠近文丘里管(2)一侧的管壁上设有与进风管(1)内腔连通的第一压力取样管(102)；所述文丘里管(2)包括依次连接的入口圆筒段(201)、圆锥收缩段(202)、圆筒喉部(203)及圆锥扩散段(204)；所述入口圆筒段(201)设有正取压通孔(2011)、正取压环室(2012)和正取压管(2013)，所述正取压通孔(2011)为多个且环形分布于入口圆筒段(201)管壁同一截面处，所述正取压环室(2012)环绕于入口圆筒段(201)管壁且通过正取压通孔(2011)与入口圆筒段(201)内腔连通，所述正取压管(2013)一端连通于正取压环室(2012)；所述圆筒喉部(203)设有负取压通孔(2031)、负取压环室(2032)和负取压管(2033)，所述负取压通孔(2031)为多个且环形分布于圆筒喉部(203)管壁同一截面处，所述负取压环室(2032)环绕于圆筒喉部(203)管壁且通过负取压通孔(2031)与圆筒喉部(203)内腔连通，所述负取压管(2033)一端连通于负取压环室(2032)；所述变径管(3)与文丘里管(2)连接一端的内径小于变径管(3)与测风管(4)连接一端的内径；所述测风管(4)的管壁上设有与测风管(4)内腔连通的第二压力取样管(4011)和传感器测风口(4012)。2.根据权利要求1所述的用于风量校验的管道装置，其特征在于：所述进风管(1)、文丘里管(2)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚华，
申请(专利权)人：南京英格玛仪器技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32