一种窑炉运行系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种窑炉运行系统，包括水槽、电能、第一电机、第一换热器、多个风机、第二换热器、第三换热器、两个水泵、第二电机、两个驱动装置、炉窑控制系统，所述电能分别与第一电机和第二电机电连接，所述第一电机与第二电机上分别连接两个水泵，所述炉窑控制系统分别与两个驱动装置和多个风机电连接。本实用新型专利技术结构设计合理，采用大功率、大容量的电机与驱动装置，提高电机与驱动装置的过载能力，且通过设置减速机可以改变电机的转动速度，以确保水泵的安全运行，不会发生超负荷运行的情况，通过人为输入假信号，可以避免炉窑控制系统输出中端的信号，使换热器内始终都会有一定流量的水通过进行降温。

A Kiln Operation System

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉运行系统
本技术涉及窑炉的运行
，尤其涉及一种窑炉运行系统。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、磁性材料、粉末冶金、电子粉体、稀土化工、聚焦电位器、陶瓷基板、高铝陶瓷及其金属化，触头材料、硬质合金材料、钨钼材料等的烧成。工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。现有的窑炉用于的水循环系统，在使用的过程中，由于驱动装置和水泵的过载能力不强，极易导致水泵运转发现负荷运转的情况，从而使水循环系统发生故障，使正在加热的工件表面氧化加剧，且组织转标不充分，从而会降低产品的质量；中断生产进程会导致发现倒炉升温和降温待修的情况，这样导致工作人员的劳动强度增大，且工作效率也降低；由于猝火升温段约50000度，会造成电能的严重浪费，从而增加生产的成本；重新启动维修，会增加工作人员的劳动量，同时也会提高生产作业的风险性，严重影响生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉运行系统，其采用大功率、大容量的电机与驱动装置，提高电机与驱动装置的过载能力，且通过设置减速机可以改变电机的转动速度，以确保水泵的安全运行，不会发生超负荷运行的情况，通过人为输入假信号，可以避免炉窑控制系统输出中端的信号，使换热器内始终都会有一定流量的水通过进行降温。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种窑炉运行系统，包括水槽、电能、第一电机、第一换热器、多个风机、第二换热器、第三换热器、两个水泵、第二电机、两个驱动装置、炉窑控制系统，所述电能分别与第一电机和第二电机电连接，所述第一电机与第二电机上分别连接两个水泵，所述炉窑控制系统分别与两个驱动装置和多个风机电连接，两个所述驱动装置分别与第一电机和第二电机电连接，多个所述风机分别设置在第一换热器、第二换热器和第三换热器，两个所述水泵的进水端均通过管道连接水槽，两个所述水泵的出口端均通过管道分别与第一换热器、第二换热器和第三换热器连接，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的出口端均通过管道与水槽连接。优选地，两个所述水泵的进水端管道内均设置有前置节流阀，两个所述水泵的出水端管道内设有后置节流阀，两个所述水泵的出水端管道上设置有压力表，所述压力表位于后置节流阀的左端靠近水泵处。优选地，所述第一电机和第二电机分别与两个水泵之间设置有减速器，所述第一电机和第二电机均通过减速去连接水泵。优选地，所述第一换热器、第二换热器和第三换热器的出水端管道上分别设置有第三温度表、第一温度表和第二温度表，所述第三温度表、第一温度表和第二温度表均与炉窑控制系统电连接。优选地，两个所述驱动装置均人为接入假信号进入PLC，用于保证控制系统不输出中断信号。优选地，所述第一换热器、第二换热器、第三换热器均为干冰换热器，且设置有用于干冰输送的输送管道。本技术的有益效果：1、通过设置减速器、驱动装置、第一电机、第二电机，利用对驱动装置人为接入假信号进入PLC，从而确保驱动装置始终有电流，保证炉窑控制系统不会输出中端的信号，使第一电机与第二电机的电流不会发生为零的情况，且第一电机一与第二电机采用大功率的电机进行驱动，能够提高使用电机的过载能力，提高转动的稳定性，更好的驱使水泵进行运转，驱动装置采用大容量的驱动装置以便于可以提高驱动装置的过载能力，由于第一电机与第二电机均通过减速机连接两个水泵，可以改变第一电机和第二电机转动速度，从而确保水泵能够安全运行，第一电机和第二电机不会发生超负荷运行的情况。2、通过设置第一换热器、第二换热器、第三换热器、风机，通过设置风机，利用风机抽取空气进行辅助降温，由于空气来源方便其取之不尽，能够保障换热介质充足，充分的达到换热的效果，且第一换热器、第二换热器、第三换热器均采用干冰降温的方式进行降温，由于干冰降温的速度快，从而可以快速的对冷却水进行降温，且干冰蒸发后可以直接进入大气中，不会对空气造成不污染。附图说明图1为本技术提出的一种窑炉运行系统的结构示意图；图2为本技术提出的一种窑炉运行系统的运行示意图。图中：1水槽、2电能、3第一电机、4前置节流阀、5第一换热器、6风机、7第二换热器、8第一温度表、9第二温度表、10第三换热器、11后置节流阀、12压力表、13水泵、14第二电机、15驱动装置、16炉窑控制系统、17第三温度表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种窑炉运行系统，包括水槽1、电能2、第一电机3、第一换热器5、多个风机6、第二换热器7、第三换热器10、两个水泵13、第二电机14、两个驱动装置15、炉窑控制系统16，电能2分别与第一电机3和第二电机14电连接，电机2用于第一电机3与第二电机14提供的驱动能源，第一电机3与第二电机14上分别连接两个水泵13，炉窑控制系统16分别与两个驱动装置15和多个风机6电连接，便于控制风机6进行运行，两个驱动装置15分别与第一电机3和第二电机14电连接，多个风机6分别设置在第一换热器5、第二换热器7和第三换热器10，两个水泵13的进水端均通过管道连接水槽1，从而可以实现水循环降温，两个水泵13的出口端均通过管道分别与第一换热器5、第二换热器7和第三换热器10连接，第一换热器5、第二换热器7和第三换热器10的出口端均通过管道与水槽1连接，位于水槽1的上端。优选地，两个水泵13的进水端管道内均设置有前置节流阀4，水泵13进水端的管道的另一端位于水槽1的内底部，便于抽取水槽1内的水源，两个水泵13的出水端管道内设有后置节流阀11，可以控制水流的流量大小，且防漏水性较好，减少管道发生漏水的情况，两个水泵13的出水端管道上设置有压力表12，压力表12位于后置节流阀11的左端靠近水泵13处，达到负载变化很小且流量稳定的作用，以便于提高后置节流阀11的稳定性。优选地，第一电机3和第二电机14分别与两个水泵13之间设置有减速器，第一电机3和第二电机14均通过减速去连接水泵13，可以改变第一电机3和第二电机14转动速度，从而确保水泵13能够安全运行，第一电机3和第二电机14不会发生超负荷运行的情况，从而不会导致水循环系统发生故障中端。具体地，第一换热器5、第二换热器7和第三换热器10的出水端管道上分别设置有第三温度表17、第一温度表8和第二温度表9，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉运行系统，包括水槽(1)、电能(2)、第一电机(3)、第一换热器(5)、多个风机(6)、第二换热器(7)、第三换热器(10)、两个水泵(13)、第二电机(14)、两个驱动装置(15)、炉窑控制系统(16)，其特征在于，所述电能(2)分别与第一电机(3)和第二电机(14)电连接，所述第一电机(3)与第二电机(14)上分别连接两个水泵(13)，所述炉窑控制系统(16)分别与两个驱动装置(15)和多个风机(6)电连接，两个所述驱动装置(15)分别与第一电机(3)和第二电机(14)电连接，多个所述风机(6)分别设置在第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)，两个所述水泵(13)的进水端均通过管道连接水槽(1)，两个所述水泵(13)的出口端均通过管道分别与第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)连接，所述第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)的出口端均通过管道与水槽(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉运行系统，包括水槽(1)、电能(2)、第一电机(3)、第一换热器(5)、多个风机(6)、第二换热器(7)、第三换热器(10)、两个水泵(13)、第二电机(14)、两个驱动装置(15)、炉窑控制系统(16)，其特征在于，所述电能(2)分别与第一电机(3)和第二电机(14)电连接，所述第一电机(3)与第二电机(14)上分别连接两个水泵(13)，所述炉窑控制系统(16)分别与两个驱动装置(15)和多个风机(6)电连接，两个所述驱动装置(15)分别与第一电机(3)和第二电机(14)电连接，多个所述风机(6)分别设置在第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)，两个所述水泵(13)的进水端均通过管道连接水槽(1)，两个所述水泵(13)的出口端均通过管道分别与第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)连接，所述第一换热器(5)、第二换热器(7)和第三换热器(10)的出口端均通过管道与水槽(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉运行系统，其特征在于，两个所述水泵(13)的进水端管道内均设置有前置节流阀(4)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：王刚，
类型：新型
国别省市：山西,14