离心输油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了离心输油泵，包括电机，所述电机的下端焊接固定在机壳的上端表面，所述电机的下端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端焊接固定有叶轮，所述叶轮包括底盘，所述底盘的上端设有叶片，所述叶片的下端焊接固定有滑块，所述底盘留有第一滑槽，所述滑块滑动套接在第一滑槽内，所述底盘的下端留有第二滑槽，所述转块转动套接在叶片留有的转孔内，本实用新型专利技术通过弹簧吸震，可以降低电机在工作时产生的震动，也可以降低噪声，通过螺栓连接，可以对叶片进行拆卸，可以更换损坏的叶片，叶片的角度可调，能适应各种不同的离心油泵。

Centrifugal oil pump

【技术实现步骤摘要】
离心输油泵
本技术涉及离心输油泵
，具体为离心输油泵。
技术介绍
离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。水泵叶轮用铸铁制成。水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。叶轮在运作的过程中容易发生气蚀的现象，而目前的叶轮为一体式设计，更换时必须进行全部更换，浪费资源，并且目前的叶片不能调节角度，只能适用一种离心油泵，适用范围小。电机工作时震动噪声较大，需要加强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供离心输油泵，以解决上述
技术介绍
中提出的更换浪费、震动噪声大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离心输油泵，包括电机，所述电机的下端焊接固定在机壳的上端表面，所述电机的下端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的下端焊接固定有叶轮，所述机壳的下端设有进油通道，所述叶轮的左端设有出油通道，所述机壳的下端焊接固定有底座。优选的，所述叶轮包括底盘，所述底盘的上端设有叶片，所述叶片的下端焊接固定有滑块，所述底盘留有第一滑槽，所述滑块滑动套接在第一滑槽内，所述底盘的下端留有第二滑槽，所述底盘通过第一螺栓与滑块固定连接，所述底盘的右端焊接固定有转块，所述转块转动套接在叶片留有的转孔内，所述叶片的上端留有沉孔，所述叶片与转块通过第二螺栓固定连接。优选的，所述叶片的两端为流线型设计。优选的，所述叶片、底盘为耐侯钢材料制成。优选的，所述底座滑动套接在固定板内，所述底座的两端固定安装有减震软垫，所述底座的下端焊接固定有弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离心输油泵：1，通过弹簧吸震，可以降低电机在工作时产生的震动，也可以降低噪声。2，通过螺栓连接，可以对叶片进行拆卸，可以更换损坏的叶片，而正常的叶片可以不更换，并且叶片的角度可调，能适应各种不同的离心油泵。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的叶轮截面图。图中：1、电机；2、机壳；3、转轴；4、叶轮；5、进油通道；6、出油通道；7、底座；8、底盘；9、叶片；10、滑块；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、第一螺栓；14、转块；15、转孔；16、沉孔；17、第二螺栓；18、固定板；19、减震软垫；20、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：离心输油泵，包括电机1，电机1的下端焊接固定在机壳2的上端表面，电机1的下端通过联轴器固定连接有转轴3，转轴3的下端焊接固定有叶轮4，电机1带动转轴3转动，转轴3带动叶轮4转动，机壳2的下端设有进油通道5，叶轮4的左端设有出油通道6，叶轮4转动将水打进出油通道6，形成真空，油持续进入进油通道5，油从出油通道6抽出，机壳2的下端焊接固定有底座7。请参阅图2和图3，叶轮4包括底盘8，底盘8的上端设有叶片9，叶片9的下端焊接固定有滑块10，底盘8留有第一滑槽11，滑块10可以在第一滑槽11内滑动，可以调节叶片9的角度，可以满足不同离心油泵的使用，滑块10滑动套接在第一滑槽11内，底盘8的下端留有第二滑槽12，第二滑槽12位置对应第一滑槽11，底盘8通过第一螺栓13与滑块10固定连接，第一螺栓13和第二螺栓17为内六孔圆头螺栓，可以将第一螺栓13的圆头缩到第二滑槽12内，减小阻力和危险，底盘8的右端焊接固定有转块14，转块14转动套接在叶片9留有的转孔15内，辅助叶片9转动，叶片9的上端留有沉孔16，第二螺栓17的圆头缩进沉孔16内，减小阻力，叶片9与转块14通过第二螺栓17固定连接，叶片9的两端为流线型设计，可以减小阻力，减小气蚀的发生，叶片9、底盘8为耐侯钢材料制成，耐候钢能有效的抵抗气蚀现象。请参阅图1，底座7滑动套接在固定板18内，底座7的两端固定安装有减震软垫19，底座7的下端焊接固定有弹簧20，震动时，弹簧20和减震软垫19可以吸震，可以使底座7保持稳定，防止震动造成的损坏，也可以减小噪声。本技术在具体实施时：启动电机1，电机1带动转轴3转动，转轴3带动叶轮4转动，叶轮4转动将水打进出油通道5，形成真空，油持续进入进油通道5，油从出油通道6抽出，底盘8留有第一滑槽11，滑块10可以在第一滑槽11内滑动，可以调节叶片9的角度，可以满足不同离心油泵的使用，第一螺栓13和第二螺栓17为内六孔圆头螺栓，可以将第一螺栓13的圆头缩到第二滑槽12内，减小阻力和危险，叶片9的上端留有沉孔16，第二螺栓17的圆头缩进沉孔16内，减小阻力，叶片9的两端为流线型设计，可以减小阻力，减小气蚀的发生，叶片9、叶轮8为耐侯钢材料制成，耐候钢能有效的抵抗气蚀现象，震动时，弹簧20和减震软垫19可以吸震，可以使底座7保持稳定，防止震动造成的损坏，也可以减小噪声。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.离心输油泵，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的下端焊接固定在机壳(2)的上端表面，所述电机(1)的下端通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下端焊接固定有叶轮(4)，所述机壳(2)的下端设有进油通道(5)，所述叶轮(4)的左端设有出油通道(6)，所述机壳(2)的下端焊接固定有底座(7)，所述叶轮(4)包括底盘(8)，所述底盘(8)的上端设有叶片(9)，所述叶片(9)的下端焊接固定有滑块(10)，所述底盘(8)留有第一滑槽(11)，所述滑块(10)滑动套接在第一滑槽(11)内，所述底盘(8)的下端留有第二滑槽(12)，所述底盘(8)通过第一螺栓(13)与滑块(10)固定连接，所述底盘(8)的右端焊接固定有转块(14)，所述转块(14)转动套接在叶片(9)留有的转孔(15)内，所述叶片(9)的上端留有沉孔(16)，所述叶片(9)与转块(14)通过第二螺栓(17)固定连接。

【技术特征摘要】
1.离心输油泵，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的下端焊接固定在机壳(2)的上端表面，所述电机(1)的下端通过联轴器固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下端焊接固定有叶轮(4)，所述机壳(2)的下端设有进油通道(5)，所述叶轮(4)的左端设有出油通道(6)，所述机壳(2)的下端焊接固定有底座(7)，所述叶轮(4)包括底盘(8)，所述底盘(8)的上端设有叶片(9)，所述叶片(9)的下端焊接固定有滑块(10)，所述底盘(8)留有第一滑槽(11)，所述滑块(10)滑动套接在第一滑槽(11)内，所述底盘(8)的下端留有第二滑槽(12)，所述底盘(8)通过第一螺栓(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会永，
申请(专利权)人：保定毓嘉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13