发泡鞋材及其坯料制造技术

一种发泡鞋材及其坯料，该发泡鞋材的坯料包含坯料本体，及多个针孔。所述坯料本体包括外表面。所述针孔由所述坯料本体的外表面向所述坯料本体的内部延伸，并适用于供超临界流体流入。通过所述针孔，使所述超临界流体经由所述针孔，而能迅速扩散并均匀地溶于所述坯料本体的内部，使由所述坯料发泡而成的发泡鞋材，形成有均匀且致密的发泡微孔，不但能大幅缩短发泡时间，且达到提升成本效益的功效。

Foamed shoes and their blanks

【技术实现步骤摘要】
发泡鞋材及其坯料
本技术涉及一种发泡鞋材，特别是涉及一种发泡鞋材及其坯料。
技术介绍
参阅图1，一种如中国台湾专利号第I519401所公开的发泡鞋材制造方法，包含以下步骤：步骤11，形成一个板状雏型。步骤12，利用一个超临界流体在高温高压下以超临界态形式溶于所述板状雏型。步骤13，降温并泄压后，前述超临界流体挥发成气体并排出，使板状雏型发泡形成一个发泡材。由于利用所述超临界流体使所述板状雏型发泡成形，不需额外添加化学药剂，可以使发泡鞋材上不会残留化学药剂，且所述超临界流体更可以通过管路回收，而达到环保的功效。惟，若要将所述超临界流体均匀地溶于所述板状雏型中，需要很长的时间，以板状雏型厚度为25mm为例，需要的时间大约为8小时，在时间上相当不符合成本效益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提升成本效益的发泡鞋材的坯料。本技术的发泡鞋材的坯料包含坯料本体，及多个针孔。所述坯料本体包括外表面。所述针孔由所述坯料本体的外表面向所述坯料本体的内部延伸，并适用于供超临界流体流入，所述针孔的孔径介于1mm～10mm。本技术的发泡鞋材的坯料，所述坯料本体的厚度大于7mm。本技术的发泡鞋材的坯料，所述坯料本体的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体、或热塑性弹性体。本技术的发泡鞋材的坯料，所述针孔的孔径介于1mm～5mm。本技术的发泡鞋材的坯料，所述坯料本体沿长度方向延伸，所述针孔的延伸方向与所述长度方向不平行。本技术的发泡鞋材的坯料，所述针孔的延伸方向垂直于所述长度方向。本技术的发泡鞋材的坯料，每一个针孔包括两个形成在所述坯料本体的外表面且相隔一个间距的开口端。本技术的发泡鞋材的坯料，每一个针孔包括形成在所述坯料本体的外表面的开口端，及终止于所述坯料本体的内部的盲端。本技术的发泡鞋材的坯料，所述针孔延伸的长度为所述坯料本体厚度的20％～40％。本技术的另一个目的在于提供一种由前述发泡鞋材的坯料发泡而成的发泡鞋材。本技术的发泡鞋材，包含发泡本体、多个发泡微孔，及多个注入孔。所述发泡本体包括外表面。所述发泡微孔形成在所述本体。所述注入孔由所述发泡本体的外表面向所述发泡本体的内部延伸，且孔径大于所述发泡微孔的孔径。本技术的发泡鞋材，所述发泡本体的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体或热塑性弹性体。本技术的发泡鞋材，所述发泡微孔的平均半径介于1～300微米。本技术的发泡鞋材，所述发泡微孔的平均半径介于1～100微米。本技术的发泡鞋材，所述发泡本体的厚度为所述坯料厚度的2～3倍。本技术的发泡鞋材，所述注入孔为所述针孔膨胀而成，且所述注入孔的孔径为所述针孔的孔径的1～10倍。本技术的发泡鞋材，所述发泡微孔的孔径为所述针孔的孔径的1～5倍。本技术的发泡鞋材，所述发泡本体沿长度方向延伸，所述注入孔的延伸方向与所述长度方向不平行。本技术的发泡鞋材，所述注入孔的延伸方向垂直于所述长度方向。本技术的发泡鞋材，每一个注入孔包括两个形成在所述发泡本体的外表面且相隔一个间距的开口端。本技术的发泡鞋材，每一个注入孔包括形成在所述发泡本体的外表面的开口端，及终止于所述发泡本体内部的盲端。本技术的发泡鞋材，所述注入孔延伸的长度为所述发泡本体厚度的20％～40％。本技术的有益效果在于：通过所述针孔，使所述超临界流体经由所述针孔能迅速扩散并均匀地溶于所述坯料本体的内部，达到提升成本效益的功效。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是一张流程图，说明中国台湾专利号第I519401号专利案所公开的一种发泡鞋材制造方法；图2是一张立体图，说明本技术发泡鞋材及其坯料的一个第一实施例；图3是所述第一实施例的一张剖视图；图4是一张剖视示意图，说明利用一个针模穿刺所述第一实施例形成多个针孔的情形；图5是一张剖视图，说明由所述第一实施例发泡成形的发泡鞋材；图6是一张剖视图，说明本技术发泡鞋材的坯料的一个第二实施例；及图7是一张剖视图，说明所述由第二实施例发泡成形的发泡鞋材。具体实施方式参阅图2与图3，本技术发泡鞋材及其坯料的一个第一实施例，包含一个坯料本体2，及多个针孔3。所述坯料本体2的材质可以是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、或聚烯烃弹性体(POE)或热塑性弹性体(TPE)，或所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、所述聚烯烃弹性体(POE)、所述热塑性弹性体(TPE)中任二种以上的组合，且厚度大于7mm，所述坯料本体2沿一个长度方向L延伸，并包括相间隔的一个上外表面21与一个下外表面22，及一个连接所述上外表面21与所述下外表面22的外周面23。值得说明的是，热塑性弹性体(TPE)可以是热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。所述针孔3适用于供一个超临界流体(图未示)流入，且分别由所述坯料本体2的上外表面21与所述下外表面22沿垂直于所述长度方向L向所述坯料本体2的内部延伸。每一个针孔3延伸的长度为所述坯料本体2厚度的20％～40％，并包括一个位于所述坯料本体2的外表面的开口端31，及一个中止于所述坯料本体2内部的盲端32。在本实施例中，所述针孔3的孔径介于1mm～10mm，较佳的，所述针孔的孔径介于1mm～5mm。在本实施例中，所述开口端31位于所述上外表面21与所述下外表面22，在本实施例的其他变化态样中，所述开口端31也可以只位于所述上外表面21、所述下外表面22与所述外周面23三者其中一个。参阅图4、图5，在本实施例中，所述针孔3是利用一个针模4穿刺所述坯料本体2而成，所述针模4包括一个上模具41，及一个下模具42，所述上模具41与所述下模具42界定出一用于容置所述坯料的容室43。所述上模具41具有多个向所述下模具42延伸的上针411。所述下模具42具有多个向所述上模具41延伸的下针421。在本实施例中，所述上针411由所述坯料本体2的上外表面21朝所述坯料本体2的内部穿刺。所述下针421由所述坯料本体2的下外表面朝所述坯料本体2的内部穿刺。借此，在所述坯料本体2形成所述针孔3。当所述第一实施例在一个高温高压且填充有超临界流体的环境中发泡成形时，前述超临界流体除了会经由所述坯料本体2的上外表面21、下外表面22、外周面23渗入所述坯料本体2外，还会经由所述针孔3的开口端31渗入所述坯料本体2的内部，由于所述针孔3延伸至所述坯料本体2的内部，且会增加与前述超临界流体的接触面积，使得所述超临界流体能迅速并均匀地扩散及溶于整个坯料本体2，借此，当降温并泄压后，前述超临界流体挥发并膨胀成气体，使所述坯料本体2在发泡过程中产生多个发泡微孔52，而形成如图5所示的一个发泡鞋材5。参阅图2、5，所述发泡鞋材5包含一个发泡本体51、多个发泡微孔52，及多个注入孔53。所述发泡本体51由所述坯料本体2发泡而成，并同样沿所述长度方向L延伸，且材质可以是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、或聚烯烃弹性体(POE)或热塑性弹性体(TPE)，或所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、所述聚烯烃弹性体(POE)、所述热塑性弹性体(TPE)中任二种以上的组合，该发泡本体51包括一个外表面511。所述发泡本体5的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡鞋材的坯料，包含：坯料本体，包括外表面；其特征在于：多个针孔，由所述坯料本体的外表面向所述坯料本体的内部延伸，并适用于供超临界流体流入，所述针孔的孔径介于1mm～10mm。

【技术特征摘要】
1.一种发泡鞋材的坯料，包含：坯料本体，包括外表面；其特征在于：多个针孔，由所述坯料本体的外表面向所述坯料本体的内部延伸，并适用于供超临界流体流入，所述针孔的孔径介于1mm～10mm。2.根据权利要求1所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述坯料本体的厚度大于7mm。3.根据权利要求1所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述坯料本体的材质为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烃弹性体或热塑性弹性体。4.根据权利要求1所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述针孔的孔径介于1mm～5mm。5.根据权利要求1所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述坯料本体沿长度方向延伸，所述针孔的延伸方向与所述长度方向不平行。6.根据权利要求5所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述针孔的延伸方向垂直于所述长度方向。7.根据权利要求5或6所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：每一个针孔包括两个形成在所述坯料本体的外表面且相隔一个间距的开口端。8.根据权利要求5或6所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：每一个针孔包括形成在所述坯料本体的外表面的开口端，及终止于所述坯料本体内部的盲端。9.根据权利要求8所述的发泡鞋材的坯料，其特征在于：所述针孔延伸的长度为所述坯料本体厚度的20％～40％。10.一种发泡鞋材，包含：发泡本体，包括外表面；多个发泡微孔，形成在所述发泡本体；及其特征在于：多个注入孔，由所述发泡本体的外表面向所述发泡本体的内部延伸，且孔径大于所述发泡微孔的孔径,该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林士家，马志宏，谢宏武，任少纬，洪建荣，郭宗伟，陈汝城，
申请(专利权)人：宝成工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71