防物料挂壁料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防物料挂壁料仓，属于物料加工领域。包括料仓外壳，料仓外壳内设有料仓本体，料仓本体和料仓外壳之间设有缓冲装置，缓冲装置包括料仓外壳和料仓本体对应设置的固定槽，固定槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧内设有固定柱；料仓本体上设有自动震击器。本实用新型专利技术解决了料仓贮存物料挂壁的问题，同时，解决了料仓容易损坏的问题，结构简单，制造和维护成本低。

Anti-material hanging silo

【技术实现步骤摘要】
防物料挂壁料仓
本技术涉及一种防物料挂壁料仓，属于物料加工领域。
技术介绍
料仓在各行各业中都被广泛使用，其功能包括对散装物料的接受，贮存，卸出和料位指示等。在散装物料的加工过程中，普遍使用料仓。料仓贮存过程中，容易在料仓内壁上产生水珠，使得粉状物料时常粘连在料仓内壁上，长时间不进行清理甚至会结块、堵塞。物料挂壁，影响正常卸料，影响料位计的准确指示，影响物料的正常加工工序，而且也大大增加工人清理料仓的工作量。目前，防止和消除物料挂壁的措施，通常为使用自动震击器等工具对料仓进行震击，或者人工敲打使物料脱落。但是，不仅对物料挂壁的消除和预防作用非常有限，而且容易震击和敲打对于料仓及其相连管道损坏很大，容易造成料仓和管道破裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防物料挂壁料仓，解决了料仓贮存物料挂壁的问题，同时，解决了料仓容易损坏的问题，结构简单，制造和维护成本低。本技术所述的防物料挂壁料仓，包括料仓外壳，料仓外壳内设有料仓本体，料仓本体和料仓外壳之间设有缓冲装置，缓冲装置包括料仓外壳和料仓本体对应设置的固定槽，固定槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧内设有固定柱；料仓本体上设有自动震击器。料仓外壳和料仓本体之间通过设置缓冲装置，料仓本体悬浮设置，自动震击器震击时，料仓本体震动幅度大，能够充分将挂壁物料震落，解决物料挂壁的问题；同时，能够有效缓冲自动震击器对料仓本体的冲击，大大缓冲了对料仓外壳的震动，缓冲装置将料仓本体的硬性震动转换成为弹性震动，对于料仓本体提供的足够的震动缓冲，减少料仓本体和料仓外壳因为震动受到的破坏。压缩弹簧设于固定槽内，压缩弹簧内设有固定柱，固定槽和固定柱配合对压缩弹簧进行固定和导向，压缩弹簧工作空间非常稳定，确保对料仓本体提供足够的缓冲支撑。所述的料仓本体上部为柱形仓，柱形仓与料仓外壳之间设有缓冲装置。用于缓冲柱形仓所受到的震击，确保自动震击器的震击力能够震落料仓本体内壁上的物料，避免物料挂壁，同时，避免料仓本体因为震击力受到破坏。所述的柱形仓上方设有进料口，对应进料口设有进料管，进料管另一端贯穿料仓外壳设置，进料口直径大于进料管直径，进料口与进料管之间设有第一防尘布袋。进料管与进料口不直接接触，进料口与进料管空隙处使用第一防尘布袋进行连接。进料口与进料管之间采用第一防尘布袋作柔性连接，防止震击对进料管产生冲击，减少震击对进料管的破坏。所述的缓冲装置环绕柱形仓均匀分布。缓冲效果更均匀更好。所述的柱形仓外壁上设有第一自动震击器。所述的料仓本体下部为锥形仓，柱形仓与锥形仓连通设置，料仓外壳底部设有支撑板，锥形仓底部贯穿支撑板开设出料口，环绕出料口设有圆环板，圆环板与支撑板之间设有缓冲装置；圆环板与支撑板之间通过第二防尘布袋连接。环绕锥形仓设有连接插板，圆环板上对应连接插板设有连接插槽。连接插板与连接插槽配合固定缓冲装置，确保缓冲装置稳定可靠地工作。所述的压缩弹簧环绕锥形仓均匀分布。缓冲效果稳定。所述的锥形仓外壁上设有第二自动震击器。所述的料仓外壳下方开设进气口，料仓外壳上方开设排气口。当物料为温度高于室温的物料时，从进气口引入物料加工过程中产生的余热，对料仓本体进行加热后由排气口排出。缩小高温物料与料仓本体之间的温差，当高温物料进入加热后的料仓本体后，不会因料仓本体内外温差过大而在料仓本体内壁产生水珠，导致物料在内壁粘连。物料进入料仓以后，有的物料的黏性较大，容易粘附到料仓内壁上；有的物料由于加工原因使物料进入料仓时温度较高，料仓内温度较低，物料与料仓温差大，容易在料仓内壁上产生水珠，使得粉状物料时常粘连在料仓内壁上。长时间不进行清理，物料甚至会结块、堵塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置料仓外壳、料仓本体和缓冲装置，增加了料仓本体受到震击时的震动幅度，能够有效震落料仓本体内壁的物料，物料更容易脱落，避免物料挂壁，同时，又实现了料仓本体和料仓外壳的缓冲震动，避免料仓以及其连接的管路因为震动遭到破坏。2、通过设置进气口和排气孔，对于高温物料，引入物料加工过程中产生的余热对料仓本体进行加热，缩小料仓本体与高温物料之间的温差，有效防止了高温物料进入料仓时在料仓内壁产生水珠，缓解了粉状物料因内壁有水珠而粘连在料仓内壁上的情况。3、料仓本体单独设置，拆卸和维护更加方便。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1中A-A剖视结构示意图，图4是进料口处局部放大结构示意图，图5是出料口处局部放大结构示意图。图中：1、料仓外壳2、料仓本体3、排气口4、第一固定槽A5、第一固定桩6、第一压缩弹簧7、第一自动震击器8、连接插板9、连接插槽10、第二固定槽B11、第二压缩弹簧12、第二固定柱13、出料口14、支撑板15、进气口16、第二防尘布袋17、进料口18、第一防尘布袋19、进料管20、第二自动震击器21、出料管22、第一密封仓门23、第二密封仓门24、圆环板26、第一固定槽B27、第二固定槽A。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述：如图1～图5所示，本技术所述的防物料挂壁料仓，主体为双层料仓结构，包括料仓外壳1，料仓外壳1内设有料仓本体2，料仓本体2外径小于料仓外壳1内径100-150mm。料仓外壳1为含支撑脚的圆柱体。料仓本体2和料仓外壳1之间设有缓冲装置，缓冲装置包括料仓外壳1和料仓本体2对应设置的固定槽，固定槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧内设有固定柱；料仓本体2上设有自动震击器。固定槽内径略大于压缩弹簧的外径，固定柱外径略小于压缩弹簧内径。所述的料仓本体2上部为柱形仓，柱形仓与料仓外壳1之间设有缓冲装置。缓冲装置包括料仓外壳1内壁上设置的第一固定槽A4，对应第一固定槽A4，料仓本体2外壁上设有第一固定槽B26，第一固定槽A4和第一固定槽B26内设有第一压缩弹簧6，第一压缩弹簧6两端分别卡入第一固定槽A4和第一固定槽B26内，第一压缩弹簧6内设有第一固定柱5，柱形仓外壁上设有第一自动震击器7。所述的柱形仓上方设有进料口17，进料口17距料仓本体2边缘80-120mm。对应进料口17设有进料管19，进料管19另一端贯穿料仓外壳1设置，进料管19可以插装到进料口17内。进料管19由外部贯穿料仓外壳1，然后经进料口17垂直进入料仓本体1。进料口17直径大于进料管19直径，进料口17与进料管19之间设有第一防尘布袋18。所述的缓冲装置环绕柱形仓均匀分布。缓冲装置沿水平方向均匀分布有四个，竖直方向分布有至少2个，通常根据料仓本体和料仓外壳的规格型号具体设定，间距可根据料仓外壳和料仓本体大小不同进行调整。所述的料仓本体2下部为锥形仓，柱形仓与锥形仓连通设置，料仓外壳1底部设有支撑板14，锥形仓底部贯穿支撑板14开设出料口13，环绕出料口13设有圆环板24，圆环板24与支撑板14之间设有缓冲装置，缓冲装置包括支撑板上设置的第二固定槽A27，对应第二固定槽A27，圆环板上设有第二固定槽B10，第二固定槽A27和第二固定槽B10内设有第二压缩弹簧11，第二压缩弹簧11两端分别卡入第二固定槽A27和第二固定槽B10内，第二压缩弹簧11内设有第二固定柱12，圆环板24与支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防物料挂壁料仓，其特征在于，包括料仓外壳(1)，料仓外壳(1)内设有料仓本体(2)，料仓本体(2)和料仓外壳(1)之间设有缓冲装置，缓冲装置包括料仓外壳(1)和料仓本体(2)对应设置的固定槽，固定槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧内设有固定柱；料仓本体(2)上设有自动震击器。

【技术特征摘要】
1.一种防物料挂壁料仓，其特征在于，包括料仓外壳(1)，料仓外壳(1)内设有料仓本体(2)，料仓本体(2)和料仓外壳(1)之间设有缓冲装置，缓冲装置包括料仓外壳(1)和料仓本体(2)对应设置的固定槽，固定槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧内设有固定柱；料仓本体(2)上设有自动震击器。2.根据权利要求1所述的防物料挂壁料仓，其特征在于，料仓本体(2)上部为柱形仓，柱形仓与料仓外壳(1)之间设有缓冲装置。3.根据权利要求2所述的防物料挂壁料仓，其特征在于，柱形仓上方设有进料口(17)，对应进料口(17)设有进料管(19)，进料管(19)另一端贯穿料仓外壳(1)设置，进料口(17)直径大于进料管(19)直径，进料口(17)与进料管(19)之间设有第一防尘布袋(18)。4.根据权利要求2所述的防物料挂壁料仓，其特征在于，缓冲装置环绕柱形仓均匀分布。5.根据权利要求2所述的防物料挂壁料仓，其特征在于，柱形仓外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐雅文，张太信，李智刚，
申请(专利权)人：山东美陵中联环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37