二次电池集流体的加工方法及加工设备技术

本申请涉及二次电池集流体加工方法及加工设备。该加工方法包括以下步骤：步骤S20，提供箔材料卷和复合集流体料卷；步骤S40，带动所述箔材料卷与所述复合集流体料卷放料并共同输送至焊接工位，将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部；步骤S60，收卷焊接后的所述复合集流体与所述箔材。本申请中，通过箔材与复合集流体的转接，箔材作为复合集流体的极耳，从而能够将电芯中的电流输送出来。

Processing method and equipment of secondary battery collector

【技术实现步骤摘要】
二次电池集流体的加工方法及加工设备
本申请涉及储能器件加工
，尤其涉及一种二次电池集流体的加工方法及加工设备。
技术介绍
锂电池中，通常采用铝箔作为阴极集流体，采用铜箔作为阳极集流体，随着电池行业的不断发展，可以采用具有更佳性能的集流体。
技术实现思路
随着电池行业的不断发展，出现了具有更佳性能的集流体，即，高分子与金属复合而成的复合集流体。复合集流体可以减小电池温升，降低热失控的发生风险，提高电池的安全性。但是，由于复合集流体包括由高分子材料形成的绝缘层，因此，复合集流体的极耳无法将电芯中的电流输出至电极端子，这就需要利用箔材(铝箔或铜箔)与复合集流体的极耳转接，以便将电芯中的电流输送出来。本申请提供了一种二次电池集流体的加工方法及加工设备，能够实现箔材与复合集流体的极耳的连接，以将电芯中的电流输送出来。本申请提供了一种二次电池集流体的加工方法，包括以下步骤：步骤S20，提供箔材料卷和复合集流体料卷；步骤S40，带动所述箔材料卷与所述复合集流体料卷放料并共同输送至焊接装置，将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部；步骤S60，收卷焊接后的所述复合集流体与所述箔材。可选的，在所述步骤S40中，连续焊接所述箔材与所述复合集流体。可选的，在所述步骤S40中，将所述箔材输入至所述焊接装置中靠近焊齿部分的一侧，将所述复合集流体输入所述焊接装置中靠近无焊齿部分的一侧，所述箔材与所述复合集流体在所述焊齿部分和无焊齿部分之间被焊接固定。可选的，在所述步骤S40中，还包括在所述复合集流体与所述箔材焊接之前，将所述复合集流体的局部与所述箔材叠置的步骤。本申请还提供了一种二次电池集流体的加工设备，该设备采用上述任一项所述的加工方法加工二次电池集流体，包括：箔材放卷辊，用于放卷箔材；复合集流体放卷辊，用于放卷复合集流体；焊接装置，所述焊接装置具有焊接工位；和收卷辊，用于收卷焊接后的所述箔材与所述复合集流体，其中，所述焊接装置设置成在所述焊接工位将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部。可选的，所述焊接装置设置成在所述焊接工位连续地将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部。可选的，所述焊接装置包括超声波焊头和砧座，所述超声波焊头与所述砧座滚动接触，所述焊接工位位于所述超声波焊头与所述砧座之间。可选的，所述超声波焊头与所述砧座中一者的外周面布设多个挤压焊齿。可选的，所述加工设备还包括驱动装置，所述超声波焊头与所述砧座中的一者与所述驱动装置传动连接，以在所述超声波焊头与所述砧座接触时调节接触力。可选的，还包括成对设置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊之间留有供所述复合集流体与所述箔材通过且叠置的狭缝，所述第一压辊设置于所述箔材放卷辊的出料侧以及所述焊接装置的入料侧，所述第二压辊设置于所述复合集流体放卷辊的出料侧以及所述焊接装置的入料侧。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请提供了一种二次电池集流体的加工方法，箔材和复合集流体通过该加工方法焊接在一起，通过箔材与复合集流体的转接，箔材作为复合集流体的极耳，从而能够将电芯中的电流输送出来。本申请提供了一种二次电池集流体加工设备，其中，焊接装置可以将输入至焊接工位的箔材与复合集流体焊接固定，使得箔材可以作为复合集流体的极耳使用，通过箔材的转接，使得电芯中的电流得以被输送出来。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工方法的流程图；图2为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工方法的第一种实施例的流程图；图3为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工方法的第二种实施例的流程图；图4为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工方法的第三种实施例的流程图；图5为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工方法的第四种实施例的流程图；图6为本申请实施例提供的二次电池集流体的加工设备的示意图。附图标记：10-箔材放卷辊；20-复合集流体放卷辊；30-焊接装置；302-焊头；304-砧座；40-收卷辊；45-输送辊；50-驱动装置；60-第一压辊；70-第二压辊；75-预压辊；80-纠偏装置。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下。本申请提供了一种二次电池集流体的加工方法，该加工方法可以将复合集流体与箔材焊接在一起，以将储存在电芯中的电能通过箔材输出至二次电池的电极端子。箔材可以是铝箔或铜箔，其中，铝箔应用于阴极，铜箔应用于阳极，相应的，含有金属铝的复合集流体应用于阴极，含有金属铜的复合集流体应用于阳极。具体地，如图1所示，该加工方法包括以下步骤：步骤S20，提供箔材料卷和复合集流体料卷，其中，箔材和复合集流体均为带材且分别绕卷于放料辊上而形成料卷。步骤S40，带动箔材料卷与复合集流体料卷放料，示例性的，各放料辊可以通过轴承安装在轴上，在外力的驱动作用下，各放料辊旋转以实现箔材料卷和复合集流体料卷放料。其中，外力可以是输送辊提供的输送力。放料后，单层箔材和单层复合集流体分上下两层被共同输送至焊接装置，该焊接装置将箔材焊接固定于复合集流体的局部。步骤S60，将焊接后固定在一起的复合集流体与箔材收卷于收卷辊上，收卷辊可以通过电动装置例如电机带动旋转，该收卷辊施加于箔材和复合集流体的收卷力也可以作为外力带动放料辊旋转放料。根据以上的描述，该加工方法可以将箔材与复合集流体焊接在一起，这样一来，箔材可以作为复合集流体的极耳，通过箔材的转接，从而可以将电芯中的电流输送出来。本申请中，在步骤S40中，对焊接箔材和复合集流体的方法不作具体限定，一种实施例，箔材与复合集流体可以采用激光焊接。可选择的，在其它一些实施例中，如图2所示，箔材与复合集流体也可以采用超声波焊接，超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。对于复合集流体而言，其中间层为塑料层，塑料层的两侧均为金属层，采用超声波焊接可以有效穿透中间的塑料层，将箔材与两侧的金属层熔合，以增加金属厚度，使得电芯中的电流可以可靠的从熔合部分输送出来。进一步，如图3所示，在步骤S40中，还可以将箔材连续地焊接于复合集流体的局部。也就是说，箔材与复合集流体在输送的过程中即被焊接，并在两者上形成连续的焊印。该方案无需在输送过程中暂停箔材和复合集流体，因此缩短了加工时间，提高了加工效率。此外，在超声波焊接时，还应考虑焊接后箔材与复合集流体的熔合部分的导电性，一种实施例，在步骤S40中，可以将箔材输入至焊接装置中靠近焊齿部分的一侧，相应的，将复合集流体输入焊接工位中靠近无焊齿部分的一侧。箔材通常由金属轧制成薄材，例如铜箔由铜材轧制而成，铝箔由铝材轧制而成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次电池集流体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S20，提供箔材料卷和复合集流体料卷；步骤S40，带动所述箔材料卷与所述复合集流体料卷放料并共同输送至焊接装置，将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部；步骤S60，收卷焊接后的所述复合集流体与所述箔材。

【技术特征摘要】
1.一种二次电池集流体的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S20，提供箔材料卷和复合集流体料卷；步骤S40，带动所述箔材料卷与所述复合集流体料卷放料并共同输送至焊接装置，将所述箔材焊接于所述复合集流体的局部；步骤S60，收卷焊接后的所述复合集流体与所述箔材。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S40中，连续焊接所述箔材与所述复合集流体。3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S40中，将所述箔材输入至所述焊接装置中靠近焊齿部分的一侧，将所述复合集流体输入所述焊接装置中靠近无焊齿部分的一侧，所述箔材与所述复合集流体在所述焊齿部分和无焊齿部分之间被焊接固定。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S40中，还包括在所述复合集流体与所述箔材焊接之前，将所述复合集流体的局部与所述箔材叠置的步骤。5.一种二次电池集流体的加工设备，该设备采用如权利要求1-4任一项所述的加工方法加工二次电池集流体，其特征在于，包括：箔材放卷辊，用于放卷箔材；复合集流体放卷辊，用于放卷复合集流体；焊接装置，所述焊接装置具有焊接工位；和收卷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴聪苗，郭志强，吴祖钰，李剑锋，李国栋，朱涛声，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35