填充箱制造技术

本实用新型专利技术属于箱体技术领域，公开了一种填充箱。其主要技术特征为：包括由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成的箱体，所述的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，顶面板体或底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片，各相邻板体间通过胶层粘接或通过射钉连接，侧面板体连接处分别设置有护角，箱体内设置有支撑板。本实用新型专利技术的填充箱，浇筑效果好，运输和存储占用空间小，运输成本低。

Stuffing box

【技术实现步骤摘要】
填充箱
本技术属于箱体
，尤其涉及一种用作建筑空心设计的填充箱。
技术介绍
在楼房建造过程中，为减轻楼板或地下室楼盖重量，需要对楼板或地下室楼盖进行空心设计。当前楼板或地下室楼盖的空心设计多通过填埋金属网箱实现。金属网箱的六个面板都有网孔，浇筑时，有一部分混凝土会进入金属网箱内，使得水泥标号降低不达标，浇筑效果不是很理想。并且整体箱体运输和存储占用空间大，运输成本高，运输过程中容易挤压破损。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种浇筑效果好、使用成本低的填充箱。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成的箱体，所述的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片。其附加技术特征为：所述的前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接；所述的前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置有护角；所述的箱体内设置有支撑板。本技术所提供的填充箱，箱体为长方体状或正方体状，与现有技术相比，具有以下优点：其一，箱体由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，这种板体可以防止混凝土进入箱体内，确保水泥标号达标，保证浇筑效果。顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片，可以保证箱体内外通气；其二，前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板体与左面板体间、后面板体与右面板体间、顶面板体与前面板体间、顶面板体与后面板体间、顶面板体与左面板体间、顶面板体与右面板体间、底面板体与前面板体间、底面板体与后面板体间、底面板体与左面板体间、底面板体与右面板体间通过胶层粘接或通过射钉连接。这种连接结构，使得填充箱可在施工现场组装，不用整个箱体运输。在生产场所，只需生产前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体，不进行组装。运输时直接运输前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体，运输和存储占用空间小，运输成本低，运输过程中，各板体之间平面接触，不会出现挤压破损。到达施工场所后，再将前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体通过胶层粘接或通过射钉连接，使用非常便捷；其三，前面板体与左面板体连接处、前面板体与右面板体连接处、后面板体与左面板体连接处、后面板体与右面板体连接处分别设置有护角，防止各连接处开裂；其四，箱体内设置有支撑板，加大整个箱体的强度，提高使用效果。附图说明图1为本技术填充箱的外部结构示意图；图2为填充箱的内部结构示意图；图3为前面板体、后面板体与左面板体的连接结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的填充箱的具体结构做进一步说明。如图1、图2所示，本技术填充箱包括由前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6构成的箱体，顶面板体5上开有透气孔7，透气孔7处设置有金属网片8，前面板体1与左面板体3间、前面板体1与右面板体4间、后面板体2与左面板体3间、后面板体2与右面板体4间、顶面板体5与前面板体1间、顶面板体5与后面板体2间、顶面板体5与左面板体3间、顶面板体5与右面板体4间、底面板体6与前面板体1间、底面板体6与后面板体2间、底面板体6与左面板体3间、底面板体6与右面板体4间分别通过射钉9连接。前面板体1与左面板体3连接处、前面板体1与右面板体4连接处、后面板体2与左面板体3连接处、后面板体2与右面板体4连接处分别设置有护角10，箱体内设置有支撑板11。如图3所示，前面板体1与左面板体3连接处、后面板体2与左面板体3连接处分别设置有护角10，前面板体1与左面板体3间、后面板体2与左面板体3间、护角10与前面板体1间、护角10与后面板体2间、护角10与左面板体3间分别通过射钉9连接，前面板体1、后面板体2、左面板体3的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层12，前面板体1、后面板体2、左面板体3的里侧和外侧分别设置有网格布层13、14。本技术所提供的填充箱，箱体为长方体状或正方体状，箱体由前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6构成，前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层12，前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6的里侧和外侧分别设置有网格布层13、14，这种板体可以防止混凝土进入箱体内，确保水泥标号达标，保证浇筑效果。顶面板体5或底面板体6上开有透气孔7，透气孔7处设置有金属网片8，可以保证箱体内外通气。前面板体1与左面板体3间、前面板体1与右面板体4间、后面板体2与左面板体3间、后面板体2与右面板体4间、顶面板体5与前面板体1间、顶面板体5与后面板体2间、顶面板体5与左面板体3间、顶面板体5与右面板体4间、底面板体6与前面板体1间、底面板体6与后面板体2间、底面板体6与左面板体3间、底面板体6与右面板体4间分别通过胶层粘接或通过射钉9连接。这种连接结构，使得填充箱可在施工现场组装，不用整个箱体运输。在生产场所，只需生产前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6，不进行组装。运输时直接运输前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6，运输和存储占用空间小，运输成本低，运输过程中，各板体之间平面接触，不会出现挤压破损。到达施工场所后，再将前面板体1、后面板体2、左面板体3、右面板体4、顶面板体5、底面板体6分别通过胶层粘接或通过射钉9连接，使用非常便捷。前面板体1与左面板体3连接处、前面板体1与右面板体4连接处、后面板体2与左面板体3连接处、后面板体2与右面板体4连接处分别设置有护角10，防止各连接处开裂。箱体内设置有支撑板11，加大整个箱体的强度，提高使用效果。本技术所提供的填充箱不仅限于上述实施例，但不管是何种形式，凡在本技术基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.填充箱，包括由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成的箱体，其特征在于：所述的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片。

【技术特征摘要】
1.填充箱，包括由前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体构成的箱体，其特征在于：所述的前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的中间为菱镁水泥层或硅酸盐水泥层或发泡水泥层或硅酸钙板层或石膏板层，前面板体、后面板体、左面板体、右面板体、顶面板体、底面板体的里侧和外侧分别设置有网格布层，顶面板体或/和底面板体上开有透气孔，透气孔处设置有金属网片。2.根据权利要求1所述的填充箱，其特征在于：所述的前面板体与左面板体间、前面板体与右面板体间、后面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，
申请(专利权)人：朱琦，
类型：新型
国别省市：河北,13