一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，包括模具本体、转杆和顶杆，所述模具本体的底部分别安装有顶针和顶柱，且顶针和顶柱内均设置有弹性件，并且顶柱的底部套设有橡胶垫，所述模具本体设置于固定夹臂上，且固定夹臂固定安装于工作台的上端面，并且固定夹臂上连接有固定件，所述固定夹臂之间通过冷却管相连接，且固定夹臂上安装有进水管，并且另一固定夹臂上设置有排水管，所述转杆通过底座设置于工作台上，且转杆位于模具本体的下方，所述顶杆垂直连接于转杆的外表面，且顶杆的一端套设有齿轮轴。该斜角瓦生产用脱模装置，降温速度快，效率高，对产品的顶出进行分阶段操作，保护斜角瓦的顶出。

A Demoulding Device for Inclined Tile Production with Quick Cooling Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置
本技术涉及斜角瓦生产
，具体为一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置。
技术介绍
斜角瓦脱模装置是在斜角瓦生产成型后将产品从模具中取出的装置，避免斜角瓦和模具之间的粘附性强度过大，影响斜角瓦的取出，造成斜角瓦的使用困难。然而现有的斜角瓦脱模装置，取出的斜角瓦时因表面温度过大容易造成斜角瓦取出的损坏，且斜角瓦脱模时容易造成斜角瓦的局部变形。针对上述问题，急需在原有的斜角瓦脱模装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的斜角瓦脱模装置，取出的斜角瓦时因表面温度过大容易造成斜角瓦取出的损坏，且斜角瓦脱模时容易造成斜角瓦局部变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，包括模具本体、转杆和顶杆，所述模具本体的底部分别安装有顶针和顶柱，且顶针和顶柱内均设置有弹性件，并且顶柱的底部套设有橡胶垫，所述模具本体设置于固定夹臂上，且固定夹臂固定安装于工作台的上端面，并且固定夹臂上连接有固定件，所述固定夹臂之间通过冷却管相连接，且固定夹臂上安装有进水管，并且另一固定夹臂上设置有排水管，所述转杆通过底座设置于工作台上，且转杆位于模具本体的下方，并且转杆和底座的连接处安装有轴承，所述顶杆垂直连接于转杆的外表面，且顶杆的一端套设有齿轮轴。优选的，所述顶针和顶柱等间距设置，且顶针和顶柱位于模具本体的底部对角直线上。优选的，所述顶针和顶柱均设置为伸缩结构，且顶针和顶柱构成的连线与转杆的投影面重合。优选的，所述固定夹臂等间距设置有4个，且固定夹臂设计为“L”字型的内空结构，且固定夹臂和模具本体的边角贴合连接。优选的，所述冷却管由螺纹软管构成，且冷却管和固定夹臂贯通连接设置。优选的，所述顶杆与顶针和顶柱共投影点设置，且顶针和顶柱下方的顶杆相对错位设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，能够对模具本体和斜角瓦的成型件进行快速散热，在斜角瓦脱模时对其进行分层次设置，减少斜角瓦脱模时的损坏，1、只需要通过模具本体放置于固定夹臂上，在冷却管和进水管及排水管构成的冷却水循环流通系统内，冷却水对模具本体斜角瓦的成型件进行快速散热，使用方便，散热效率快；2、在模具本体放置在固定夹臂上后，通过履带对齿轮轴和转杆的转动，使得顶杆在转动的过程中多次重复性的碰撞顶针和顶柱，顶针和顶柱在受到顶杆的碰撞接触时会发生伸缩运动，对斜角瓦进行顶出，而斜角瓦在顶出时顶针首先顶出工作，使得斜角瓦和模具本体之间的间隙扩大，避免单次直接顶出斜角瓦造成的斜角瓦损伤。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术转杆传动结构示意图。图中：1、模具本体；2、顶针；3、顶柱；4、弹性件；5、橡胶垫；6、固定夹臂；7、工作台；8、固定件；9、冷却管；10、进水管；11、排水管；12、转杆；13、底座；14、轴承；15、顶杆；16、齿轮轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，包括模具本体1、顶针2、顶柱3、弹性件4、橡胶垫5、固定夹臂6、工作台7、固定件8、冷却管9、进水管10、排水管11、转杆12、底座13、轴承14、顶杆15和齿轮轴16，模具本体1的底部分别安装有顶针2和顶柱3，且顶针2和顶柱3内均设置有弹性件4，并且顶柱3的底部套设有橡胶垫5，模具本体1设置于固定夹臂6上，且固定夹臂6固定安装于工作台7的上端面，并且固定夹臂6上连接有固定件8，固定夹臂6之间通过冷却管9相连接，且固定夹臂6上安装有进水管10，并且另一固定夹臂6上设置有排水管11，转杆12通过底座13设置于工作台7上，且转杆12位于模具本体1的下方，并且转杆12和底座13的连接处安装有轴承14，顶杆15垂直连接于转杆12的外表面，且顶杆15的一端套设有齿轮轴16；顶针2和顶柱3等间距设置，且顶针2和顶柱3位于模具本体1的底部对角直线上，通过设置顶针2和顶柱3，对模具本体1内设置的斜角瓦进行重复性的多次顶出操作，使得斜角瓦的取出更加方便，减少斜角瓦取出时的撞损；顶针2和顶柱3均设置为伸缩结构，且顶针2和顶柱3构成的连线与转杆12的投影面重合，通过设置弹性件4，当顶针2和顶柱3分别受到转杆12转动带来的撞击时，顶针2和顶柱3发生形变收缩，将斜角瓦缓慢顶出，避免斜角瓦一次顶出产生边角损坏；固定夹臂6等间距设置有4个，且固定夹臂6设计为“L”字型的内空结构，且固定夹臂6和模具本体1的边角贴合连接，通过设置等间距的固定夹臂6对模具本体1进行固定，在固定时还能加快模具本体1的快速冷却；冷却管9由螺纹软管构成，且冷却管9和固定夹臂6贯通连接设置，设置螺纹软件材质的冷却管9，冷却管9与模具本体1贴合，在冷却液循环流通时对其进行冷却，螺纹软管材质的冷却管9，导热效果高，使用牢固不易损坏；顶杆15与顶针2和顶柱3共投影点设置，且顶针2和顶柱3下方的顶杆15相对错位设置，通过设置相对错位的顶杆15，在转杆12的转动作用下，分别通过顶针2将斜角瓦顶出，使其与模具本体1之间的间隙扩大，顶柱3将斜角瓦顶出，操作方便，减少斜角瓦脱模时的损坏。工作原理：在使用该具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置时，首先根据图1-2，将斜角瓦的生产原料置于模具本体1内，在斜角瓦成型后，将模具本体1置于固定夹臂6上，并通过转动装置拧紧固定件8，使得模具本体1和固定夹臂6被相对固定住，随后通过冷却管9和进水管10及排水管11构成冷却水循环系统，对模具本体1进行快速冷却，在模具本体1冷却后；根据图3，将转动装置的一端通过履带与转杆12边端的齿轮轴16相互连接，通过履带和齿轮轴16的传动使得转杆12与工作台7发生相对转动，转杆12在旋转的过程中，其表面固定的顶杆15会与顶针2和顶柱3发生重复性的周期碰撞，顶针2和顶柱3在碰撞时都会发生伸缩对模具本体1内的斜角瓦进行顶出脱模，顶杆15首先与顶针2的碰撞接触，使得顶针2伸缩扩大模具本体1与斜角瓦之间的间隙，随后在顶柱3的作用下完全顶出，操作方便，减少顶柱3一次性顶出斜角瓦带来的瓦片损坏。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，包括模具本体（1）、转杆（12）和顶杆（15），其特征在于：所述模具本体（1）的底部分别安装有顶针（2）和顶柱（3），且顶针（2）和顶柱（3）内均设置有弹性件（4），并且顶柱（3）的底部套设有橡胶垫（5），所述模具本体（1）设置于固定夹臂（6）上，且固定夹臂（6）固定安装于工作台（7）的上端面，并且固定夹臂（6）上连接有固定件（8），所述固定夹臂（6）之间通过冷却管（9）相连接，且固定夹臂（6）上安装有进水管（10），并且另一固定夹臂（6）上设置有排水管（11），所述转杆（12）通过底座（13）设置于工作台（7）上，且转杆（12）位于模具本体（1）的下方，并且转杆（12）和底座（13）的连接处安装有轴承（14），所述顶杆（15）垂直连接于转杆（12）的外表面，且顶杆（15）的一端套设有齿轮轴（16）。

【技术特征摘要】
1.一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，包括模具本体（1）、转杆（12）和顶杆（15），其特征在于：所述模具本体（1）的底部分别安装有顶针（2）和顶柱（3），且顶针（2）和顶柱（3）内均设置有弹性件（4），并且顶柱（3）的底部套设有橡胶垫（5），所述模具本体（1）设置于固定夹臂（6）上，且固定夹臂（6）固定安装于工作台（7）的上端面，并且固定夹臂（6）上连接有固定件（8），所述固定夹臂（6）之间通过冷却管（9）相连接，且固定夹臂（6）上安装有进水管（10），并且另一固定夹臂（6）上设置有排水管（11），所述转杆（12）通过底座（13）设置于工作台（7）上，且转杆（12）位于模具本体（1）的下方，并且转杆（12）和底座（13）的连接处安装有轴承（14），所述顶杆（15）垂直连接于转杆（12）的外表面，且顶杆（15）的一端套设有齿轮轴（16）。2.根据权利要求1所述的一种具有快速降温功能的斜角瓦生产用脱模装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宇，
申请(专利权)人：江西佳宇陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36