气动弹簧的调速机构制造技术

一种气动弹簧的调速机构，包括气缸（１９）、活塞（４）、活塞杆（１８）、“Ｏ”型密封圈（１６）、平面型密封圈（８）及其骨架（９）、凹形密封圈（１４）、导向环（１７）、阻尼装置及封盖（１），所述的气缸内配置有水平布置的右气室（２１）与左气室（２２），所述的右气室与左气室之间，配置有活塞（４），所述的活塞的左端配置有内螺纹（４１），所述的内螺纹是与所述的活塞杆的一端相螺接，所述的活塞杆（１８）是被配置在所述的气缸（１９）内腔的右端；所述的气缸的右端还配置有密封导向环（１７），所述的密封导向环其中央通孔供所述的活塞杆通过，用于导向所述的活塞和活塞杆的直线运动，所述的导向环的外圆柱面上嵌有密封圈（１６），所述的导向环的左端面上设置一个密封圈（１５）及一个紧紧贴靠于所述的导向环的左端面凹形密封圈（１４）；所述的活塞杆左端还设置一个与所述的活塞的右端面紧紧相贴平面型密封圈（８）及其支撑所述的平面型密封圈的骨架（９）；所述的气缸的左端部还设置有封盖（１）并于所述的气缸固接；所述的封盖的外侧端面上设置一用于连接门体的带孔的凸耳。所述的活塞外圆上配置有“Ｏ”型密封圈（４６），所述的“Ｏ”型密封圈与所述的气缸的内孔之间具有一定的过盈量；所述的活塞的大径处配置有横向布置的压缩气流孔（７），所述的活塞小径处配置有纵向布置的回弹气流孔（５）；所述的活塞杆１８的另一端设置一用于控制所述的活塞杆与所述的活塞之间相对转动的同时产生相对的轴向位移的调速方头（２３）；其特征在于：所述的活塞（４）的内孔与所述的活塞杆（１８）之间配置一牢固贴合于活塞杆上并可与所述的活塞产生相对轴向移动而具有可变的溢流长度的溢流套（１０）。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气动弹簧
特别是涉及一种可对气动弹簧回弹速度进行控制的气动弹簧的调速机构
它适用于带有称之为闭门器的家具、柜门、房门及各种机械设备的自动开、闭门场所。然而上述的“带调速机构的气动弹簧”仅适用于气动弹簧的工作往复次数较少、工作时间较短的工况下。因为作为阻尼装置的溢流圈经受长期挤压受力与气流冲击所引起的其材料老化等诸多原因的影响下，造成溢流圈材料的回弹往复性能劣化而导致节流效应衰减，从而影响到长期的动作可靠性与工作寿命。本专利技术的目的是通过提供一种具有如下结构的气动弹簧的调速机构而实现的，它包括气缸、活塞、活塞杆、“O”型密封圈、平面型密封圈及其骨架、凹形密封圈、导向环、阻尼装置及封盖，所述的气缸内配置有水平布置的右气室与左气室，所述的右气室与左气室之间配置有活塞，所述的活塞的左端配置有内螺纹，所述的内螺纹是与所述的活塞杆的一端相螺接，所述的活塞杆是被配置在所述的气缸内腔的右端；所述的气缸的右端还配置有密封导向环，所述的密封导向环其中央通孔供所述的活塞杆通过，用于导向所述的活塞和活塞杆的直线运动，所述的导向环的外圆柱面上嵌有密封圈，所述的导向环的左端面上设置一个密封圈及一个紧紧贴靠于所述的导向环的左端面凹形密封圈；所述的活塞杆左端还设置一个平面型密封圈及其支撑所述的平面型密封圈的骨架，它们与所述的活塞的右端面紧紧相贴；所述的气缸的左端部还设置有封盖并于所述的气缸固接；所述的封盖的外侧端面上设置一用于连接门体的带孔的凸耳。所述的活塞外圆上配置有“O”型密封圈，所述的“O”型密封圈与所述的气缸的内孔之间具有一定的过盈量；所述的活塞的大径处配置有横向布置的压缩气流孔，所述的活塞小径处配置有纵向布置的回弹气流孔；所述的活塞杆的另一端设置一用于控制所述的活塞杆与所述的活塞之间相对转动的同时产生相对的轴向位移的调速方头。所述的活塞的内孔与所述的活塞杆之间配置一牢固贴合于活塞杆上并可与所述的活塞产生相对轴向移动而具有可变的溢流长度的溢流套。所述的活塞的内孔与所述的活塞杆之间、并在所述的溢流套的左侧配置一用于二次溢流的“O”型溢流圈。所述的活塞杆左端设置一挡圈，所述的挡圈面面相对地安装在紧贴于所述的活塞右面的平面型密封圈及其骨架的一端，所述的挡圈与所述的骨架之间设置一压缩弹簧。所述的气缸的右气室的端头固定有一带环形凹口的固定环，所述的环形凹口朝向并对准所述的平面型密封圈。所述的活塞杆左端带螺纹的头部设置一用于调节定位所述的活塞相对于所述的活塞杆轴向移动的螺母。所述的螺母的右侧设置一“O”型密封圈。气动弹簧调速方法是调节所述的溢流套与所述的活塞之间的配合长度，即溢流间隙长度而实现的用扳手转动调速方头，即转动活塞杆，通过螺纹连接传动使活塞杆本身产生轴向位移，从而改变了调节所述的溢流套与所述的活塞之间的配合长度，达到改变气体流阻的目的，也即实现了气动弹簧调速机构的回弹速度可控制。其工作原理是当所述的调速方肩转动时，所述的活塞杆受合力向左移动时，所述的左气室流体经所述的压缩气流孔顶开所述的平面密封圈而进入所述的右气室；此时当失去外力，所述的活塞杆在所述的左气室产生的流体压力P1与所述的右气室产生的流体压力P2之差即 P1-P2＝ΔP的作用力下，所述的活塞作向右运动，此时，右气室流体进入左气室，且所述的压缩气流孔关闭，流体由所述的溢流套进入膨胀室并打开溢流圈经回弹气流孔而经入左气室。当转动所述的调速方肩时，使得活塞与活塞杆两者在发生相对转动的同时产生相对的轴向位移，从而改变其所述的溢流套与活塞之间的配合长度L，进而改变流体进入膨胀室的流量Q，根据流体力学公式Q＝(πdδ3/12μL)ΔP 式中Q-流量d-溢流圈直径δ-溢流圈与活塞之间的间隙μ-流体的运动粘度L-溢流圈与活塞之间的配合长度ΔP-左气室与右气室的流体压力差此时，流体作了初次降压，所述的膨胀室内的流体在经过所述的溢流圈时再次溢流，从而实现了流量的改变。当所述的溢流圈与所述的活塞之间的配合长度L锁定后，流量将保持稳定。稳定的流量在多次往复运动过程中不会改变，是由于溢流套很薄且牢固贴合于活塞杆上，在一定的配合长度下，流体流经溢流套时，溢流套变形量极小；并且流体采用中性介质，无腐蚀作用，从而确保配合精确度与工作寿命。与现有技术相比，本专利技术的优点在于1.利用改变流体流经通道的长度，获得初级的节流效应，再经二级节流获得理想的流体流量，从而使气动弹簧的运行速度可以在一定范围内无级调整；2.在长期的工况下运行性能稳定，无冲击、无变速等不良现象；3.具有良好的动作可靠性与工作寿命。附图说明图1至图2示出了本专利技术气动弹簧的调速机构的一个实施方式。它由气缸19、活塞4、活塞杆18、“O”型密封圈16、平面型密封圈8及其骨架9、凹形密封圈14、导向环17、弹簧11、阻尼装置及封盖1等组成。所述的气缸19内配置有水平布置的右气室21与左气室22，所述的右气室21与左气室22之间，配置有活塞4，所述的活塞4的左端配置有内螺纹41，所述的内螺纹41是与活塞杆18的一端相螺接，所述的活塞杆18是被配置在所述的气缸19内腔的右端；所述的气缸19的右端还配置有密封导向环17，所述的密封导向环其中央通孔供所述的活塞杆通过，用于导向所述的活塞和活塞杆的直线运动，所述的导向环17的外圆柱面上嵌有密封圈16，所述的导向环17的左端面上设置一个密封圈15及一个紧紧贴靠于所述的导向环17的左端面凹形密封圈14；所述的活塞杆18左端还设置一个平面型密封圈8及其支撑所述的平面型密封圈的骨架9，它们与活塞2的右端面紧紧相贴；所述的气缸19的左端部还设置有封盖1并于所述的气缸19固接；所述的封盖1的外侧端面上设置一用于连接门体的带孔的凸耳。所述的活塞4外圆上配置有“O”型密封圈46，所述的“O”型密封圈与所述的气缸的内孔之间具有一定的过盈量；所述的活塞4的大径处配置有横向布置的压缩气流孔7，所述的活塞4小径处配置有纵向布置的回弹气流孔5；所述的活塞杆18的端部与所述的活塞4之间是螺纹连接的，两者可以相对转动的同时产生相对的轴向位移，这个位移的动作是由所述的活塞杆18的另一端称之为调速方头23来控制的。所述的活塞杆18左端上还设置一挡圈11，它与所述的紧贴于活塞右面的平面型密封圈8及其骨架9面面相对，所述的挡圈11与所述的骨架9之间，设置一压缩弹簧12。所述的活塞4的内孔与所述的活塞杆18之间配置一牢固贴合于活塞杆上并可与所述的活塞产生相对轴向移动而具有可变的溢流长度的溢流套10。所述的活塞4的内孔与所述的活塞杆18之间并在所述的溢流套10的左侧配置一用于二次溢流的“O”型溢流圈6。气动弹簧调速方法是调节溢流套10与活塞4之间的配合长度。当用扳手转动调速方头23，即转动活塞杆18，通过螺纹连接传动41使活塞杆18本身产生轴向位移，从而改变了调节溢流套10与活塞4之间的配合长度，达到改变气体流阻的目的，也即控制了气动弹簧调速机构的回弹速度。当调速方肩23转动活塞杆18受合力向左移动时，左气室22流体经压缩气流孔7顶开平面密封圈8而进入右气室21。此时，当失去外力，活塞杆18在左气室22产生的流体压力P1与右气室21产生的流体压力P2之差压的作用力下，活塞作向右运动，此时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡康荣，
申请(专利权)人：蔡康荣，
类型：发明
国别省市：