一种龙门焊总装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了焊接设备技术领域的一种龙门焊总装装置，包括两个地横梁、横梁体、支撑架、三个托料架和两个轨道，左侧所述地横梁的左侧壁和右侧所述地横梁的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机，所述地横梁的内部安装有滚轮，两个所述轨道通过螺栓安装于地面上，所述地横梁通过滚轮与所述轨道的顶部滑动连接，所述支撑架的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁的顶部连接，三个所述托料架通过螺栓安装于地面上。该龙门焊总装装置的设置，结构设计合理，两个导弧装置在减速电机的作用下使得支撑架通过地横梁沿着轨道匀速移动，并且能同步的对托料架中摆放的两组加工组件进行同时加工，提高该龙门焊的工作效率。

A Gantry Welding Assembly Device

【技术实现步骤摘要】
一种龙门焊总装装置
本技术涉及焊接设备
，具体为一种龙门焊总装装置。
技术介绍
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其具有焊接质量稳定、无弧光及烟尘很少。现有的龙门焊设备存在一个严重的问题就是只有一个导弧装置，因此在使用时只能对一个组件进行加工，从而降低了龙门焊的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种龙门焊总装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的龙门焊设备只有一个导弧装置，因此在使用时只能对一个组件进行加工，从而降低了龙门焊的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门焊总装装置，包括两个地横梁、横梁体、支撑架、三个托料架和两个轨道，左侧所述地横梁的左侧壁和右侧所述地横梁的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机，所述地横梁的内部安装有滚轮，两个所述轨道通过螺栓安装于地面上，所述地横梁通过滚轮与所述轨道的顶部滑动连接，所述支撑架的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁的顶部连接，三个所述托料架通过螺栓安装于地面上，三个所述托料架分别分布于所述支撑架的前、后部和所述支撑架的内腔中，所述支撑架的顶部通过焊接固定有平台板，所述平台板的顶部通过螺栓安装有两个焊丝托盘，所述横梁体通过焊接固定于所述平台板的前侧壁，所述横梁体前侧壁的中部位置通过螺栓安装有安装支架，所述安装支架前侧壁通过螺栓安装有控制箱，所述横梁体的顶、底部通过滚轮安装有两个移动体，每个所述移动体的后侧壁通过螺栓安装有一个减速电机，每个所述移动体的前侧壁通过螺栓安装有一个回收装置，每个所述移动体的底部通过螺栓安装有导弧装置。优选的，所述平台板的顶部的外侧壁通过焊接安装有平台护栏。优选的，所述平台板的左侧壁通过螺栓安装有爬梯，所述爬梯的底部通过螺栓安装于左侧所述地横梁的左侧壁。优选的，所述平台板的那个顶点底部通过焊接固定有直角三角支架，所述直角三角支架的另一侧与所述支撑架的内侧壁焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该龙门焊总装装置的设置，结构设计合理，两个导弧装置在减速电机的作用下使得支撑架通过地横梁沿着轨道匀速移动，并且能同步的对托料架中摆放的两组加工组件进行同时加工，提高该龙门焊的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术右侧结构示意图。图中：地横梁-1，横梁体-2，导弧装置-3，移动体-4，直角三角支架-5，支撑架-6，平台板-7，爬梯-8，焊丝托盘-9，回收装置-10，托料架-11，安装支架-12，轨道-13，减速电机-14，平台护栏-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种龙门焊总装装置，用于提高龙门焊的加工效率，两个导弧装置的同步使用能够对托料架上摆放的两个加工组件同时加工，提高组件的制作速度，请参阅图1-3，包括两个地横梁1、横梁体2、支撑架6、三个托料架11和两个轨道13，左侧地横梁1的左侧壁和右侧地横梁1的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机14，地横梁1的内部安装有滚轮，两个轨道13通过螺栓安装于地面上，地横梁1通过滚轮与轨道13的顶部滑动连接，支撑架6的底端通过螺栓分别与两个地横梁1的顶部连接，三个托料架11通过螺栓安装于地面上，三个托料架11分别分布于支撑架6的前、后部和支撑架6的内腔中，支撑架6的顶部通过焊接固定有平台板7，平台板7的顶部通过螺栓安装有两个焊丝托盘9，横梁体2通过焊接固定于平台板7的前侧壁，横梁体2前侧壁的中部位置通过螺栓安装有安装支架12，安装支架12前侧壁通过螺栓安装有控制箱，横梁体2的顶、底部通过滚轮安装有两个移动体4，每个移动体4的后侧壁通过螺栓安装有一个减速电机14，每个移动体4的前侧壁通过螺栓安装有一个回收装置10，每个移动体4的底部通过螺栓安装有导弧装置3，通过操作控制箱控制地横梁1外侧的两个减速电机14，使得地横梁1在减速电机14的作用下沿着轨道13匀速移动，焊丝托盘9上的焊丝穿过导弧装置3，导弧装置3与托料架11上组装待焊接的组件滚动接触，导弧装置3内部的焊丝在焊剂层下燃烧对接缝处进行焊接，同时能够加工两个组件，从而提高了龙门焊的加工效率，请参阅图1-3，平台板7的顶部的外侧壁通过焊接安装有平台护栏15，保护平台板7上部工作的技术人员，防止人员发生掉落。请参阅图1-3，平台板7的左侧壁通过螺栓安装有爬梯8，爬梯8的底部通过螺栓安装于左侧地横梁1的左侧壁，便于技术人员的上下攀爬。请参阅图2，平台板7的那个顶点底部通过焊接固定有直角三角支架5，直角三角支架5的另一侧与支撑架6的内侧壁焊接固定，提高平台板7与支撑架6连接的稳固性。工作原理：操作控制箱进而对导弧装置3和减速电机14进行控制，地横梁1在减速电机14的作用下沿着轨道13做匀速移动，地横梁1进而带动支撑架6移动，将待焊接的组件安装在托料架11上，焊丝托盘9上缠绕的焊丝穿过导弧装置3置于导弧装置3的底部，导弧装置3通过移动体4在减速电机14的作用下沿着横梁体2移动，进而对导弧装置3的焊接点进行调节，导弧装置3与组件表面接触滚动，焊丝在焊剂层中燃烧进而对组件的接缝进行焊接，两个导弧装置3的同时使用能够同时对两个组件进行加工，提高了龙门焊的加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种龙门焊总装装置，其特征在于：包括两个地横梁(1)、横梁体(2)、支撑架(6)、三个托料架(11)和两个轨道(13)，左侧所述地横梁(1)的左侧壁和右侧所述地横梁(1)的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机(14)，所述地横梁(1)的内部安装有滚轮，两个所述轨道(13)通过螺栓安装于地面上，所述地横梁(1)通过滚轮与所述轨道(13)的顶部滑动连接，所述支撑架(6)的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁(1)的顶部连接，三个所述托料架(11)通过螺栓安装于地面上，三个所述托料架(11)分别分布于所述支撑架(6)的前、后部和所述支撑架(6)的内腔中，所述支撑架(6)的顶部通过焊接固定有平台板(7)，所述平台板(7)的顶部通过螺栓安装有两个焊丝托盘(9)，所述横梁体(2)通过焊接固定于所述平台板(7)的前侧壁，所述横梁体(2)前侧壁的中部位置通过螺栓安装有安装支架(12)，所述安装支架(12)前侧壁通过螺栓安装有控制箱，所述横梁体(2)的顶、底部通过滚轮安装有两个移动体(4)，每个所述移动体(4)的后侧壁通过螺栓安装有一个减速电机(14)，每个所述移动体(4)的前侧壁通过螺栓安装有一个回收装置(10)，每个所述移动体(4)的底部通过螺栓安装有导弧装置(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种龙门焊总装装置，其特征在于：包括两个地横梁(1)、横梁体(2)、支撑架(6)、三个托料架(11)和两个轨道(13)，左侧所述地横梁(1)的左侧壁和右侧所述地横梁(1)的右侧壁各通过螺栓安装有一个减速电机(14)，所述地横梁(1)的内部安装有滚轮，两个所述轨道(13)通过螺栓安装于地面上，所述地横梁(1)通过滚轮与所述轨道(13)的顶部滑动连接，所述支撑架(6)的底端通过螺栓分别与两个所述地横梁(1)的顶部连接，三个所述托料架(11)通过螺栓安装于地面上，三个所述托料架(11)分别分布于所述支撑架(6)的前、后部和所述支撑架(6)的内腔中，所述支撑架(6)的顶部通过焊接固定有平台板(7)，所述平台板(7)的顶部通过螺栓安装有两个焊丝托盘(9)，所述横梁体(2)通过焊接固定于所述平台板(7)的前侧壁，所述横梁体(2)前侧壁的中部位置通过螺栓安装有安装支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟东，
申请(专利权)人：无锡凯普数控焊割科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32