一种用于粉末冶金的烧结总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于粉末冶金的烧结总成，涉及粉末冶金领域。该用于粉末冶金的烧结装置，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。

A Sintering Assembly for Powder Metallurgy

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的烧结总成
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种用于粉末冶金的烧结总成。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。目前粉末冶金在进行烧结的过程中，烧结后的粉末冶金块需要进行冷却，但是在冷却的过程中，烧结过后的结块不方便控制其冷却的程度，需要控制其冷却的过程时需要耗费较多的能源，因此目前亟需一种方便控制且降低能耗的粉末冶金烧结冷却装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于粉末冶金的烧结总成，解决了以上
技术介绍
中提到的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于粉末冶金的烧结总成，包括外层腔体、烧结室、冷却机构、排水机构、冷却控制机构和空心座。所述烧结室设置在外层腔体内腔的顶部，所述外层腔体的底部与空心座的顶部连接。所述冷却机构包括集水桶、通水管、耐热伸缩管、冷水桶和连通管，所述集水桶设置于烧结室的下侧，且集水桶的底部与耐热伸缩管的顶端相连通，所述耐热伸缩管的底端与通水管的顶端相连通，所述通水管的底部与外层腔体内壁的底部固定连接，所述通水管的右侧与连通管的左端相连通，所述连通管的右端与冷水桶相连通，所述连通管的内侧安装有吸水泵。所述排水机构包括排水桶、排水管和控制阀，所述排水管的右端与通水管的左侧相连通，所述排水管的左端与排水桶的左侧相连通，所述控制阀安装在排水管上。所述冷却控制机构包括调节机构、圆环板、挤压架和两个导管，所述圆环板顶部的两侧通过支杆与集水桶的底部连接，两个导管的内腔均安装有活塞，所述活塞的顶部通过导杆与圆环板的底部连接，所述活塞的底部连接有连接杆，所述导管的底部连通有橡胶管，所述橡胶管内腔的底部与连接杆的底端相连接，所述橡胶管的底部与挤压架的顶部连接。优选的，所述调节机构包括控制马达、调节齿轮和调节齿板，所述控制马达安装在空心座的底部，所述控制马达的输出轴与调节齿轮的背面连接，所诉调节齿板的顶部与挤压架的底部连接，所述调节齿板的右侧与调节齿轮的左侧相啮合。优选的，所述导管贯穿连接在空心座的顶部，所述圆环板设置在耐热伸缩管的外侧。优选的，所述外层腔体内壁顶部的两侧均连接有限位杆，所述集水桶的两侧均连接有限位环，所述限位环套设于限位杆的外侧。优选的，所述冷水桶与排水桶的底部分别与空心座顶部的两侧连接，所述冷水桶与排水桶一侧的顶部均连通有进出水管。优选的，所述连通管的外侧安装有阀门。工作原理：使用时，粉末冶金在烧结室内进行烧结之后，冷水桶内的冷水通过吸水泵导入到集水桶内，启动冷却控制机构，调节机构带动挤压架进行上升顶动，从而让橡胶管内的空气和连接杆顶动导管内的活塞，从而让活塞上的导杆通过圆环板带动集水桶进行上升，从而控制水分覆盖烧结室的程度来控制烧结块冷却的程度。(三)有益效果本技术提供了一种用于粉末冶金的烧结总成。具备以下有益效果：1、该用于粉末冶金的烧结装置，通过冷却控制机构与冷却机构的配合使用，使得冷却机构在进行通水对烧结室内的烧结块进行冷却降温时，冷却控制机构方便控制冷却机构的降温程度，方便调节粉末冶金烧结块的冷却程度。2、该用于粉末冶金的烧结装置，通过冷却控制机构的使用，使得集水桶在通过水分进行集中冷却时，水分对烧结室覆盖面积的大小能够控制降温的程度，能够降低对冷却时的能源投入。3、该用于粉末冶金的烧结装置，通过调节机构的使用，使得调节机构方便控制冷却控制机构对烧结室的水分覆盖程度，从而让烧结块在冷却时能够更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为本技术调节齿轮的俯视图。其中，1外层腔体、2烧结室、3冷却机构、31集水桶、32通水管、33耐热伸缩管、34冷水桶、35连通管、36吸水泵、4排水机构、41排水桶、42排水管、43控制阀门、5冷却控制机构、51调节机构、511控制马达、512调节齿轮、513调节齿板、52圆环板、53挤压架、54导管、55活塞、56导杆、57连接杆、58橡胶管、6空心座、7限位杆、8限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术实施例提供一种用于粉末冶金的烧结总成，包括外层腔体1、烧结室2、冷却机构3、排水机构4、冷却控制机构5和空心座6。烧结室2设置在外层腔体1内腔的顶部，外层腔体1的底部与空心座6的顶部连接。冷却机构3包括集水桶31、通水管32、耐热伸缩管33、冷水桶34和连通管35，外层腔体1内壁顶部的两侧均连接有限位杆7，集水桶31的两侧均连接有限位环8，限位环8套设于限位杆7的外侧，集水桶31设置于烧结室2的下侧，且集水桶31的底部与耐热伸缩管33的顶端相连通，耐热伸缩管33的底端与通水管32的顶端相连通，通水管32的底部与外层腔体1内壁的底部固定连接，通水管32的右侧与连通管35的左端相连通，连通管35的外侧安装有阀门，连通管35的右端与冷水桶34相连通，连通管35的内侧安装有吸水泵36。排水机构4包括排水桶41、排水管42和控制阀43，冷水桶34与排水桶41的底部分别与空心座6顶部的两侧连接，冷水桶34与排水桶41一侧的顶部均连通有进出水管，排水管42的右端与通水管32的左侧相连通，排水管42的左端与排水桶41的左侧相连通，控制阀43安装在排水管42上。冷却控制机构5包括调节机构51、圆环板52、挤压架53和两个导管54，调节机构51包括控制马达511、调节齿轮512和调节齿板513，控制马达511安装在空心座6的底部，控制马达511的输出轴与调节齿轮512的背面连接，所诉调节齿板513的顶部与挤压架53的底部连接，调节齿板513的右侧与调节齿轮512的左侧相啮合，调节齿板513的正面与背面均开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有滑块，调节齿轮513的正面与背面均设置有轴承，轴承的左侧通过固定杆与滑块连接，圆环板52顶部的两侧通过支杆与集水桶31的底部连接，导管54贯穿连接在空心座6的顶部，圆环板52设置在耐热伸缩管33的外侧，两个导管54的内腔均安装有活塞55，活塞55的顶部通过导杆56与圆环板52的底部连接，活塞55的底部连接有连接杆57，导管54的底部连通有橡胶管58，橡胶管58内腔的底部与连接杆57的底端相连接，橡胶管58的底部与挤压架53的顶部连接。使用时，粉末冶金在烧结室2内进行烧结之后，冷水桶34内的冷水通过吸水泵36导入到集水桶31内，启动冷却控制机构5，调节机构51带动挤压架53进行上升顶动，从而让橡胶管58内的空气和连接杆57顶动导管54内的活塞55，从而让活塞55上的导杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的烧结总成，其特征在于：包括外层腔体(1)、烧结室(2)、冷却机构(3)、排水机构(4)、冷却控制机构(5)和空心座(6)；所述烧结室(2)设置在外层腔体(1)内腔的顶部，所述外层腔体(1)的底部与空心座(6)的顶部连接；所述冷却机构(3)包括集水桶(31)、通水管(32)、耐热伸缩管(33)、冷水桶(34)和连通管(35)，所述集水桶(31)设置于烧结室(2)的下侧，且集水桶(31)的底部与耐热伸缩管(33)的顶端相连通，所述耐热伸缩管(33)的底端与通水管(32)的顶端相连通，所述通水管(32)的底部与外层腔体(1)内壁的底部固定连接，所述通水管(32)的右侧与连通管(35)的左端相连通，所述连通管(35)的右端与冷水桶(34)相连通，所述连通管(35)的内侧安装有吸水泵(36)；所述排水机构(4)包括排水桶(41)、排水管(42)和控制阀(43)，所述排水管(42)的右端与通水管(32)的左侧相连通，所述排水管(42)的左端与排水桶(41)的左侧相连通，所述控制阀(43)安装在排水管(42)上；所述冷却控制机构(5)包括调节机构(51)、圆环板(52)、挤压架(53)和两个导管(54)，所述圆环板(52)顶部的两侧通过支杆与集水桶(31)的底部连接，两个导管(54)的内腔均安装有活塞(55)，所述活塞(55)的顶部通过导杆(56)与圆环板(52)的底部连接，所述活塞(55)的底部连接有连接杆(57)，所述导管(54)的底部连通有橡胶管(58)，所述橡胶管(58)内腔的底部与连接杆(57)的底端相连接，所述橡胶管(58)的底部与挤压架(53)的顶部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的烧结总成，其特征在于：包括外层腔体(1)、烧结室(2)、冷却机构(3)、排水机构(4)、冷却控制机构(5)和空心座(6)；所述烧结室(2)设置在外层腔体(1)内腔的顶部，所述外层腔体(1)的底部与空心座(6)的顶部连接；所述冷却机构(3)包括集水桶(31)、通水管(32)、耐热伸缩管(33)、冷水桶(34)和连通管(35)，所述集水桶(31)设置于烧结室(2)的下侧，且集水桶(31)的底部与耐热伸缩管(33)的顶端相连通，所述耐热伸缩管(33)的底端与通水管(32)的顶端相连通，所述通水管(32)的底部与外层腔体(1)内壁的底部固定连接，所述通水管(32)的右侧与连通管(35)的左端相连通，所述连通管(35)的右端与冷水桶(34)相连通，所述连通管(35)的内侧安装有吸水泵(36)；所述排水机构(4)包括排水桶(41)、排水管(42)和控制阀(43)，所述排水管(42)的右端与通水管(32)的左侧相连通，所述排水管(42)的左端与排水桶(41)的左侧相连通，所述控制阀(43)安装在排水管(42)上；所述冷却控制机构(5)包括调节机构(51)、圆环板(52)、挤压架(53)和两个导管(54)，所述圆环板(52)顶部的两侧通过支杆与集水桶(31)的底部连接，两个导管(54)的内腔均安装有活塞(55)，所述活塞(55)的顶部通过导杆(56)与圆环板(52)的底部连接，所述活塞(55)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立宇，李政，郭继华，
申请(专利权)人：吉凯恩粉末冶金仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32