选铁器制造技术

技术编号:22184734 阅读:35 留言:0更新日期:2019-09-25 03:13
本实用新型专利技术公开了一种选铁器,包括外壳,外壳内设有传送带、第一驱动辊、第二驱动辊,传送带在第一驱动辊和第二驱动辊的驱动下进行传输,传送带的上带面和下带面之间设有电磁铁;所述外壳内还设有至少一个可转动的铺料板,所述铺料板竖直设置并悬空在传送带的上带面上方;还包括固定在外壳上的刮板,所述刮板竖直设置并与传送带的下带面贴靠。本实用新型专利技术通过电磁铁使物料中的磁性物料吸附在传送带上,并让不能被电磁铁所吸附的非磁性物料通过非磁性物料出口排出,利用刮板将磁性物料刮入磁性物料出口中收集;本实用新型专利技术结构简单、节约人工资源、实现了自动化选铁。

Iron separator

【技术实现步骤摘要】
选铁器
本技术涉及冶金渣再利用
,尤其是一种选铁器。
技术介绍
冶金高炉生产中会产生大量的冶金高炉渣,而冶金高炉渣中具有较高的铁含量,每年冶金行业所排放的冶金高炉渣超过亿吨,若直接废弃无疑会造成资源的大量浪费,目前对冶金高炉渣回收再利用是大势所趋,而如何提取冶金高炉渣中的铁是回收所面对的主要问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、生产成本较低的选铁器,可实现自动、高效的选铁目的。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是:选铁器,包括外壳,外壳内设有传送带、第一驱动辊、第二驱动辊,传送带在第一驱动辊和第二驱动辊的驱动下进行传输,传送带的上带面和下带面之间设有电磁铁;所述外壳内还设有至少一个可转动的铺料板,所述铺料板竖直设置并悬空在传送带的上带面上方;还包括固定在外壳上的刮板,所述刮板竖直设置并与传送带的下带面贴靠。进一步的是:所述铺料板数量为两个,包括第一铺料板和第二铺料板,第一铺料板和第二铺料板前后排列并与设置在外壳上的电机传动连接,第一铺料板的宽度小于第二铺料板。进一步的是:所述铺料板的宽度小于传送带的宽度,所述刮板的宽度大于传送带的宽度。进一步的是:所述外壳上还设有进料口、非磁性物料出口和磁性物料出口;所述进料口位于第一驱动辊上方,非磁性物料出口位于第二驱动辊下方,磁性物料出口位于刮板下方。进一步的是:所述第一驱动辊和第二驱动辊都为磁性辊。进一步的是:所述铺料板和刮板的材质都为聚氨酯塑料。本技术的有益效果是:本技术通过电磁铁使物料中的磁性物料吸附在传送带上,并让不能被电磁铁所吸附的非磁性物料通过非磁性物料出口排出,利用刮板将磁性物料刮入磁性物料出口中收集;本技术结构简单、节约人工资源、实现了自动化选铁。附图说明图1为本技术的示意图;图中标记为:1-外壳、11-进料口、12-非磁性物料出口、13-磁性物料出口、2-传送带、3-第一驱动辊、4-第二驱动辊、5-电磁铁、6-刮板、71-第一铺料板、72-第二铺料板、73-电机。具体实施方式为了便于理解本技术,下面结合附图对本技术进行进一步的说明。如图1,本技术所述的选铁器包括外壳1、传动带2、第一驱动辊3、第二驱动辊4、电磁铁5、铺料板和刮板6。传送带2设置在外壳1内,第一驱动辊3位于传送带2的左端,第二驱动辊4位于传送带2的右端,通过第一驱动辊3和第二驱动辊4的转动来实现传送带2从左到右的输送。电磁铁5设置在传送带2的上带面和下带面之间,铺料板与设置在外壳1上的电机73传动连接,铺料板可在电机73的带动下转动,铺料板竖直设置并悬空在传送带2的上带面上方;而刮板6则固定在外壳1上,且竖直设置并与传送带2的下带面贴靠。在外壳1上还设有进料口11、非磁性物料出口12和磁性物料出口13;进料口11位于第一驱动辊3上方,非磁性物料出口12位于第二驱动辊4下方,磁性物料出口13位于刮板6下方。另外,第一驱动辊3和第二驱动辊4都为磁性辊,可在驱动辊的内部设置磁芯,通过第一驱动辊3和第二驱动辊4的磁力保证传送带2两端头仍具有磁力可将铁颗粒吸附。冶金高炉渣由进料口11排入外壳1内并堆积在传送带2上,为了实现更好的选铁效果,本技术通过设置铺料板将堆积在传送带2上的物料铺平,使物料与传送带2的接触面积增大,提高电磁铁5对物料中铁颗粒的吸附效果。本技术中采用了两个铺料板,包括第一铺料板71和第二铺料板72,第一铺料板71和第二铺料板72前后排列并与设置在外壳1上的电机73传动连接,第一铺料板71的宽度小于第二铺料板72,由第一铺料板71转动对堆积的物料进行第一次的粗铺平处理,再由第二铺料板72转动对物料进行第二次的细铺平处理。为了避免铺料板将物料扫出传送带2,铺料板的宽度应小于传送带2的宽度,而为了将吸附在传送带2上的铁颗粒全部挂落,刮板6的宽度应大于传送带2的宽度。由于在铺料和刮料的过程中,物料会对铺料板和刮板6造成刮擦、磨损,为了延长铺料板和刮板6的使用寿命,铺料板和刮板6的材质选用为聚氨酯塑料。在利用本技术对冶金高炉渣进行选铁工作时,先将冶金高炉渣从进料口11排入外壳1内,冶金高炉渣落在传送带2上堆积,在传送带2的带动下输送,第一铺料板71和第二铺料板72在电机73的带动下转动并分别对堆积在传送带2上的冶金高炉渣先后进行铺平,使冶金高炉渣平摊在传送带2上,当冶金高炉渣被输送至传送带2的右端时,冶金高炉渣中的磁性物料(即铁颗粒)在电磁铁5和第二驱动辊4的磁力作用下仍吸附在传送带2上,冶金高炉渣中的非磁性物料由于不受磁力吸附而下落至非磁性物料出口12中排出,冶金高炉渣中的磁性物料在电磁铁5的磁力作用下吸附在传送带2的下带面上并继续向前输送,最后被刮板6刮下落入磁性物料出口13中被收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.选铁器,其特征在于:包括外壳(1),外壳(1)内设有传送带(2)、第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4),传送带(2)在第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)的驱动下进行传输,传送带(2)的上带面和下带面之间设有电磁铁(5);所述外壳(1)内还设有至少一个可转动的铺料板,所述铺料板竖直设置并悬空在传送带(2)的上带面上方;还包括固定在外壳(1)上的刮板(6),所述刮板(6)竖直设置并与传送带(2)的下带面贴靠。

【技术特征摘要】
1.选铁器,其特征在于:包括外壳(1),外壳(1)内设有传送带(2)、第一驱动辊(3)、第二驱动辊(4),传送带(2)在第一驱动辊(3)和第二驱动辊(4)的驱动下进行传输,传送带(2)的上带面和下带面之间设有电磁铁(5);所述外壳(1)内还设有至少一个可转动的铺料板,所述铺料板竖直设置并悬空在传送带(2)的上带面上方;还包括固定在外壳(1)上的刮板(6),所述刮板(6)竖直设置并与传送带(2)的下带面贴靠。2.如权利要求1所述的选铁器,其特征在于:所述铺料板数量为两个,包括第一铺料板(71)和第二铺料板(72),第一铺料板(71)和第二铺料板(72)前后排列并与设置在外壳(1)上的电机(73)传动连接,第一铺...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚增远杨志远杨小明
申请(专利权)人:攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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