一种水化烧结装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水化烧结装置，包括：烧结炉，内部安装有烧结容器和加热元件；储料容器，用于存储水基浆料；搅拌元件，设置在储料容器内，用于搅拌水基浆料；搅拌驱动元件，用于驱动所述搅拌元件旋转；输送管路，用于连接烧结炉和所述储料容器；输送装置，与输送管路配合，用于将储料容器内的水基浆料输送至所述烧结炉的烧结容器中。本申请水化烧结装置能够进行水解操作，当水基浆料滴入烧结容器时，每一滴水基浆料中的水分迅速蒸发，能够快速进行烧结。水解过程能够较好的降低烧结的温度，同时相对其他传统的烧结的方法而言，其保温时间更短。

A Hydration Sintering Device

【技术实现步骤摘要】
一种水化烧结装置
本专利技术涉及烧结领域，具体涉及一种水化烧结装置。
技术介绍
陶瓷材料具有耐高温、高硬度、化学性能稳定、热膨胀系数低等特点。自上世纪70年代开始，陶瓷材料由于其优良的耐高温抗磨损性能在电子和光学高科技器件中应用日益广泛。近年来随着材料机械性能的改进，陶瓷材料作为机械结构零件新材料也显示出广阔的应用前景和巨大的市场。一般地，陶瓷材料在经过一系列前处理后均要通过烧结处理；烧结过程中颗粒间相互发生粘接作用和物质传递，导致气孔消失，晶粒增大，致密度提高。因此烧结所得的陶瓷密度与烧结类型高度相关，陶瓷材料的密度能够直接影响其物理性能及化学稳定性。在提高陶瓷材料的致密度相关的研究中，热压烧结法已被广泛应用，但烧结过程及设备复杂。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提出了一种水化烧结装置。本专利技术采取的技术方案如下：一种水化烧结装置，包括：烧结炉，内部安装有烧结容器和加热元件；储料容器，用于存储水基浆料；搅拌元件，设置在储料容器内，用于搅拌水基浆料；搅拌驱动元件，用于驱动所述搅拌元件旋转；输送管路，用于连接烧结炉和所述储料容器；输送装置，与输送管路配合，用于将储料容器内的水基浆料输送至所述烧结炉的烧结容器中。水化烧结装置的工作原理：加热元件工作，加热烧结容器，输送装置通过输送管路将储料容器内的水基浆料输入至烧结容器中，本申请水化烧结装置的核心是一个水解过程，当水基浆料滴入烧结容器时，每一滴水基浆料中的水分迅速蒸发，能够快速进行烧结。水解过程能够较好的降低烧结的温度，同时相对其他传统的烧结的方法而言，其保温时间更短。通过搅拌驱动元件和搅拌元件配合，能够使水基浆料中的原料均匀分布，不会出现底部沉积现象，保证烧结后材料均匀性和一致性。实际运用时，加热元件可以为硅钼棒。于本专利技术其中一实施例中，所述输送管路包括安装在烧结炉上的中空的金属管以及一端与金属管对接另一端用于伸入储料容器的胶质软管，所述金属管位于所述烧结容器的正上方，金属管的侧壁内部具有冷却流道，金属管上还具有进液口和出液口，进液口和出液口分别与冷却流道的两端连通，所述胶质软管的一端从上往下伸入所述金属管的中空部分，并与金属管固定，从胶质软管出来的水基浆料滴入所述烧结容器中；所述进液口和所述出液口通过管路连接有换热元件，所述管路上安装有循环泵，所述循环泵用于驱动管路内的冷却介质流动。烧结炉内温度较高，胶质软管如果直接伸入烧结炉内会受热融化，通过在烧结炉上安装具有冷却流道的金属管能够对胶质软管的端部进行降温，有效防止胶质软管融化。通过循环泵能够使冷却介质(比如水)在冷却流道、管路和换热元件之间循环流动，从而不断对金属管进行降温，进而保护胶质软管。于本专利技术其中一实施例中，所述换热元件为水箱。于本专利技术其中一实施例中，所述输送装置为蠕动泵。于本专利技术其中一实施例中，所述搅拌元件为磁性棒，所述搅拌驱动元件为磁力搅拌器；或者是，所述搅拌元件为搅拌叶片，所述搅拌驱动元件为搅拌电机。于本专利技术其中一实施例中，所述烧结炉具有螺纹孔，所述金属管的外侧壁与所述螺纹孔螺纹配合。螺纹配合的形式，安装拆卸方便，且可以根据需要调节金属管与烧结容器之间的距离。于本专利技术其中一实施例中，所述储料容器的侧壁安装有第一磁性件，所述胶质软管伸入储料容器的部分安装有第二磁性件，所述第一磁性件和第二磁性件磁性吸合。通过第一磁性件和第二磁性件的配合，能够使胶质软管伸入储料容器的部分可靠限定住，保证胶质软管端部位于储料容器的下部且邻近储料容器的底壁。此外，这种配合形式也方便胶质软管与储料容器的分离。于本专利技术其中一实施例中，所述储料容器的内侧壁具有一对间隔设置的限位块，所述限位块位于储料容器的中上区域，胶质软管伸入储料容器的部分位于两个限位块之间。通过设置一对限位块能够进一步对胶质软管进行限定，防止在搅拌元件工作时导致胶质软管晃动等；限位块位于储料容器的中上区域，这样设置能够尽可能降低限位块对搅拌操作产生的不利影响。于本专利技术其中一实施例中，所述第一磁性件和第二磁性件至少一个为磁铁。于本专利技术其中一实施例中，还包括预热元件，所述预热元件用于加热储料容器内的水基浆料。于本专利技术其中一实施例中，还包括转动控制机构，所述转动控制机构包括：机架，具有两个支撑柱；支撑座，通过转动轴转动安装在两个支撑柱之间，支撑座上具有定位槽，所述储料容器的下端安装在所述定位槽中，所述搅拌驱动元件安装在支撑座上；旋转电机，用于驱动支撑座相对机架转动，使储料容器倾斜，使储料容器与胶质软管端部对应的底壁区域位置最低。随着水基浆料不断被输送，最后储料容器中会有一部分水基浆料不能够被胶质软管吸入，通过设置转动控制机构能够改变储料容器的位置，使得最后阶段，剩下的水基浆料能够集中在胶质软管端部对应的区域，从而能够保证水基浆料能够基本全部被输送至烧结炉中。实际运用时，可以这样设置：转动轴固定在支撑座上，旋转电机通过齿轮组驱动转动轴转动，转动轴转动带动支撑座转动。于本专利技术其中一实施例中，还包括设置在定位槽侧壁或底壁的预热元件，所述预热元件用于加热储料容器。实际运用时，预热元件可以为加热丝。于本专利技术其中一实施例中，其中一个立柱上安装有延伸杆，所述延伸杆的端部位于储料容器的正上方，延伸杆的端部安装有用于测量储料容器液位的传感器。通过设置延伸杆和传感器，能够测量储料容器液位，可以设定当液位低于设定的阈值时，旋转电机工作，使储料容器倾斜，使储料容器与胶质软管端部对应的底壁区域位置最低。于本专利技术其中一实施例中，所述延伸杆转动安装在立柱上，延伸杆具有水平工作位，当需要取放储料容器时，旋转打开延伸杆，取放储料容器后再使延伸杆转动至水平工作位。延伸杆这样设置能够方便取放储料容器。于本专利技术其中一实施例中，其中一个立柱上安装有行程开关，所述行程开关与旋转电机电连接，所述支撑座转动至设定角度时与行程开关相抵，触发行程开关。通过设置行程开关，能够限定支撑座的转动角度，当支撑座与行程开关相抵，触发行程开关时，旋转电机停止工作。于本专利技术其中一实施例中，所述定位槽底壁具有充气柱，所述储料容器的底部，靠近限位块所在区域安装有单向阀，储料容器放入定位槽时，所述充气柱伸入所述单向阀；支撑座还安装有充气泵，所述充气泵用于向充气柱充气，并通过单向阀单向的向储料容器内输入空气。水化烧结装置工作时，随着水基浆料不断被输送走，储料容器内的液位下降，当下降到一定程度后，搅拌元件就不能很好的对剩下的水基浆料进行搅拌操作，或者是，当支撑座旋转后，搅拌元件就不能对剩下的水基浆料进行搅拌操作，通过设置充气柱、单向阀和充气泵，使得能够向储料容器内充入气体，从而能够对剩下部分的水基浆料进行作用，使水基浆料的原料分布均匀。于本专利技术其中一实施例中，所述充气泵的进气口处依次安装有过滤网以及干燥网。通过设置过滤网和干燥网能够对空气进行过滤，去除杂质和水蒸气，防止给水基浆料带来杂质，影响烧结后的质量。于本专利技术其中一实施例中，所述充气柱的端部为锥状结构。锥状的设计，方便充气柱插入单向阀中。于本专利技术其中一实施例中，还包括支撑座，支撑座上具有定位槽，所述换热元件为换热盘管，换热盘管呈筒状结构，换热盘管的下端位于所述定位槽中，换热盘管的进口与所述金属管的出液口连通，换热盘管的出口与所述金属管的进液口连通；所述储料容器放置在换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水化烧结装置，其特征在于，包括：烧结炉，内部安装有烧结容器和加热元件；储料容器，用于存储水基浆料；搅拌元件，设置在储料容器内，用于搅拌水基浆料；搅拌驱动元件，用于驱动所述搅拌元件旋转；输送管路，用于连接烧结炉和所述储料容器；输送装置，与输送管路配合，用于将储料容器内的水基浆料输送至所述烧结炉的烧结容器中。

【技术特征摘要】
1.一种水化烧结装置，其特征在于，包括：烧结炉，内部安装有烧结容器和加热元件；储料容器，用于存储水基浆料；搅拌元件，设置在储料容器内，用于搅拌水基浆料；搅拌驱动元件，用于驱动所述搅拌元件旋转；输送管路，用于连接烧结炉和所述储料容器；输送装置，与输送管路配合，用于将储料容器内的水基浆料输送至所述烧结炉的烧结容器中。2.如权利要求1所述的水化烧结装置，其特征在于，所述输送管路包括安装在烧结炉上的中空的金属管以及一端与金属管对接另一端用于伸入储料容器的胶质软管，所述金属管位于所述烧结容器的正上方，金属管的侧壁内部具有冷却流道，金属管上还具有进液口和出液口，进液口和出液口分别与冷却流道的两端连通，所述胶质软管的一端从上往下伸入所述金属管的中空部分，并与金属管固定，从胶质软管出来的水基浆料滴入所述烧结容器中；所述进液口和所述出液口通过管路连接有换热元件，所述管路上安装有循环泵，所述循环泵用于驱动管路内的冷却介质流动。3.如权利要求2所述的水化烧结装置，其特征在于，所述换热元件为水...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢喜瑞，张振涛，李胜，李炳生，舒小艳，刘刈，陈顺彰，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：四川,51