一种罐式石英砂脱水设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罐式石英砂脱水设备，包括脱水罐，所述脱水罐的顶部设有进砂口和以及与空压机连通的智能加压装置，脱水罐的底部与锥斗顶部连通，锥斗下部与排水管道连通，排水管道与水收集罐连通，水收集罐通过由电机带动的真空泵与循环水箱连通，锥斗下部设有振动出料器，脱水罐的底部和锥斗设有滤水材料层。本实用新型专利技术提供了一种罐式石英砂脱水设备，由于不必进行离心脱水振动，对罐体强度要求低，采用合适体积的罐体可一次性脱水35吨以上石英砂，多台设备组合使用可以满足生产线批量生产，卸料干净，操作简单，省人工、省电费，安全性好，脱水后水份在7％左右，大产量生产线使用优势明显，适合非金属矿类湿砂的脱水。

A Kind of Tank Quartz Sand Dewatering Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种罐式石英砂脱水设备
本技术涉及一种罐式石英砂脱水设备，属于非金属矿深加工

技术介绍
石英砂深加工过程中，湿砂需要脱水烘干。目前国内外工厂主要以离心式脱水机为主，脱水后水分在7％左右，该脱水机每次脱水0.3～0.4吨湿砂，每次耗时8～10分钟，装料、御料过程麻烦，工人劳动强度大，生产能耗较高，安全性差，已不能满足烘干生产线的流水线化生产。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本技术提供了一种罐式石英砂脱水设备，由于不必进行离心脱水振动，对罐体强度要求低，采用合适体积的罐体可一次性脱水35吨以上石英砂，多台设备组合使用可以满足生产线批量生产，操作简单，省人工、省电费，安全性好，脱水后水份在7％左右。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种罐式石英砂脱水设备，包括脱水罐，所述脱水罐的顶部设有进砂口和以及与空压机连通的智能进气加压装置，脱水罐的底部与锥斗顶部连通，锥斗下部与排水管道连通，排水管道与水收集罐连通，水收集罐通过由电机带动的真空泵与循环水箱连通，锥斗下部设有振动出料器，脱水罐的底部和锥斗设有滤水材料层。所述脱水罐顶部进砂口与进料砂泵、脱泥斗和皮带运输机中的一种连接。所述锥斗下部通过可拆卸的盲板与圆盘出料器连接。所述脱水罐顶部设有用于漂浮湿砂杂质的溢流口。所述脱水罐顶部设有压力保护装置。所述水收集罐底部设有排水口。所述水收集罐设有观察窗。本技术基于其技术方案所具有的有益效果在于：(1)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备摒弃了传统离心脱水机的脱水方式，能够实现自然滤水、加压滤水、抽真空滤水于一体的方式实现石英砂脱水，对设备主体的脱水罐强度要求低，与传统离心脱水机相比大幅增加罐体容量，一次性可脱水石英砂35吨，一天两次，按每班次生产300吨配一个工人就行；而离心脱水机一次脱水0.3～0.4吨，每小时要操作6～7次，按每班次生产300吨需要配5个工人；本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备一吨砂耗电费0.6元，人工1.6元，维修成本几乎可忽略，而离心脱水机脱水一吨砂电费5元，人工8元，维修频繁成本2元，以年产10万吨来计的话，仅一年节约费用可达125万元；(2)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备脱水后水份低，26-120目石英砂经本专利技术提供的石英砂脱水设备脱水后，水份在7％左右；市场上的离心脱水机脱水后，水份在7％左右；带式脱水机脱水后，水份在11％左右；振动脱水筛脱水后，水份在18％左右；(3)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备卸料干净，本专利技术提供的石英砂脱水设备出料使用圆盘出料器，配合振动出料器，可一次性连续出料35吨，卸料干净；而离心脱水机每次出料0.3～0.4吨，每小时操作6～7次，且每次卸料不净；(4)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备故障率低，安全性高。而离心脱水机故障率高，经常需要维修，高速旋转很不安全，时常发生安全事故；(5)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备可一机多用，既可以当脱水机用，也可以当储料仓；(6)本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备价格实惠，与离心脱水机的设备生产投入差不多，但是本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备节能省人工，大产量生产线使用优势明显。附图说明图1是本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备的结构示意图。图中：1-压力保护装置，2-智能进气加压装置，3-进砂口，4-溢流口，5-圆盘出料器，6-排水管道，7-滤水材料层，8-振动出料器，9-水收集罐，10-观察窗，11-排水口，12-循环水箱，13-真空泵，14-电机，15-盲板，16-空压机，17-脱水罐，18-锥斗。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种罐式石英砂脱水设备，参照图1，包括脱水罐17，所述脱水罐17的顶部设有进砂口3和以及与空压机16连通的智能加压进气装置2，脱水罐17的底部与锥斗18顶部连通，锥斗下部与排水管道6连通，排水管道6与水收集罐9连通，水收集罐9通过由电机14带动的真空泵13与循环水箱12连通，锥斗18下部设有振动出料器8，脱水罐17的底部和锥斗18设有滤水材料层7。所述脱水罐17顶部进砂口3与进料砂泵、脱泥斗和皮带运输机中的一种连接。所述锥斗18下部通过可拆卸的盲板15与圆盘出料器5连接。所述脱水罐17顶部设有溢流口4，可漂浮湿砂中密度小的杂质。所述脱水罐17顶部设有压力保护装置1，如泄压阀，用于在罐内气压过大时进行泄压。所述水收集罐9底部设有排水口11。所述水收集罐9设有观察窗10。所述滤水材料层7可采用滤水膜、渗水颗粒层实现。所述智能进气加压装置2可由单片机进行控制。本技术提供的一种罐式石英砂脱水设备的石英砂脱水过程为：(1)封闭盲板15，选用进料砂泵、脱泥斗或皮带运输机向脱水罐17的进砂口3进料，若用皮带运输机进料，则将石英砂原料置于皮带运输机上，运输机上料的出料端位于脱水罐17的进砂口3的正上方；若选用进料砂泵进料，需要预先将石英砂湿料与水混合成砂浆，随后通过砂泵抽至脱水罐17中；(2)石英砂自然沉淀，水从溢流口4排出，直至将满35吨石英砂(通常是酸洗石英砂需要脱水烘干，按35吨的酸洗罐1:1配35吨的脱水罐)，大约3小时左右；(3)进料完毕后，打开排水管道6的阀门开始自然滤水，大约1.5小时左右，自然滤水完毕；(4)关闭进砂口3的阀门和溢流口4的阀门，打开智能进气加压装置2开关，开始利用空压机16加压滤水，大约3.5小时左右，加压滤水完毕，水份在受压条件下，加速从滤水材料层7流入排水管道；(5)打开溢流口4的阀门，开始用真空泵13吸水，水份通过排水管道6加速流入水收集罐9中，通过观察窗10查看水收集罐9的水位，水位高于观察窗时需要暂停真空吸水，打开排水口11的阀门排掉水收集罐中的水，整个真空抽吸时间大约40分钟左右，此时石英砂中的水份达到7％左右，脱水时间越长，水份越低；(6)泄压完成后，拆开盲板15，开始出料，使用圆盘出料器5均匀出料，如果出现卡料现像使用振动出料器8辅助出料，整个出料过程1～2小时完成。上述流程10小时左右完成，一天可以使用两次，如果产量需求大配合多台脱水罐联动使用，真空抽吸组件可共用。本技术提供了一种罐式石英砂脱水设备，由于不必进行离心脱水振动，对罐体强度要求低，采用合适体积的罐体可一次性脱水35吨以上石英砂，多台设备组合使用可以满足生产线批量生产，卸料干净，操作简单，省人工、省电费，安全性好，脱水后水份在7％左右，大产量生产线使用优势明显，适合非金属矿类湿砂的脱水。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罐式石英砂脱水设备，包括脱水罐(17)，其特征在于：所述脱水罐(17)的顶部设有进砂口(3)和以及与空压机(16)连通的智能进气加压装置(2)，脱水罐(17)的底部与锥斗(18)顶部连通，锥斗下部与排水管道(6)连通，排水管道(6)与水收集罐(9)连通，水收集罐(9)通过由电机(14)带动的真空泵(13)与循环水箱(12)连通，锥斗(18)下部设有振动出料器(8)，脱水罐(17)的底部和锥斗(18)设有滤水材料层(7)。

【技术特征摘要】
1.一种罐式石英砂脱水设备，包括脱水罐(17)，其特征在于：所述脱水罐(17)的顶部设有进砂口(3)和以及与空压机(16)连通的智能进气加压装置(2)，脱水罐(17)的底部与锥斗(18)顶部连通，锥斗下部与排水管道(6)连通，排水管道(6)与水收集罐(9)连通，水收集罐(9)通过由电机(14)带动的真空泵(13)与循环水箱(12)连通，锥斗(18)下部设有振动出料器(8)，脱水罐(17)的底部和锥斗(18)设有滤水材料层(7)。2.根据权利要求1所述的罐式石英砂脱水设备，其特征在于：所述脱水罐(17)顶部进砂口(3)与进料砂泵、脱泥斗和皮带运...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林，余华东，
申请(专利权)人：王林，
类型：新型
国别省市：湖北,42