一种高耐磨橡胶制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐磨橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：50‑60份、顺丁橡胶：40‑50份、碳酸锌：4.5‑5份、硬脂酸：1.6‑1.9份、白胶粉：3‑6份、防老剂：1‑1.2份、聚多元醇：5‑6份、白炭黑：50‑60份、钛白粉：25份、环烷油：30‑35份、硫磺：1.8～2份、耐磨硫化促进剂：1.8～2份、所述耐磨硫化促进剂包括下述重量份组成：1，1‑二(三甲基硅烷基)‑3‑(3‑甲氧基苯基)硫脲：10份、1‑烯丙基‑3‑[3‑(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲：5份、1‑甲硫基乙硫醇：5份、丙酮二甲腙：2份。以丁苯橡胶和顺丁橡胶为主体，通过添加耐磨硫化促进剂，一方面加速硫化，另一发明专利技术能够提高橡胶材料的耐磨性能。

A High Wear Resistant Rubber

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨橡胶
本专利技术涉及一种高分子材料，更具体的说是涉及一种高耐磨橡胶。
技术介绍
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。在现有技术中，橡胶从生胶转变为熟胶，需要经过硫化过程，但是在添加过硫化剂经过硫化的橡胶其耐磨性较差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高耐磨橡胶。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高耐磨橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：50-60份顺丁橡胶：40-50份碳酸锌：4.5-5份硬脂酸：1.6-1.9份白胶粉：3-6份防老剂：1-1.2份聚多元醇：5-6份白炭黑：50-60份钛白粉：25份环烷油：30-35份硫磺：1.8～2份耐磨硫化促进剂：1.8～2份所述耐磨硫化促进剂包括下述重量份组成：1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲：10份1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲：5份1-甲硫基乙硫醇：5份丙酮二甲腙：2份。作为本专利技术的进一步改进，所述防老剂为防老剂PVI或防老剂MB或防老剂BHT中至少一种。作为本专利技术的进一步改进，所述聚多元醇为聚乙二醇-双酚A-环氧氯丙烷共聚物。作为本专利技术的进一步改进，所述聚乙二醇-双酚A-环氧氯丙烷共聚物分子量为1200～1500。作为本专利技术的进一步改进，其制备方法为：步骤一，准备原料，按照比例称取原料；步骤二，丁苯胶、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、白炭黑、钛白粉、环烷油进行混炼，混炼温度为50～100℃，混炼时间为15～25min；步骤三，橡胶硫化：加入耐磨硫化促进剂，进行硫化作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中硫化的温度为150～180℃，硫化的时间为10～15min，硫化的压力为30Mpa。本专利技术的有益效果，以丁苯橡胶和顺丁橡胶为主体，通过添加耐磨硫化促进剂，一方面加速硫化，另一专利技术能够提高橡胶材料的耐磨性能。在将1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲和1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲同时复配使用后，发现不仅仅提高了硫化速率和力学性能，同时也大大增强了磨耗体积。具体实施方式实施例一：一种高耐磨橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：60份顺丁橡胶：50份碳酸锌：5份硬脂酸：1.8份白胶粉：5份防老剂：1份聚多元醇：5份白炭黑：50份钛白粉：25份环烷油：30份硫磺：2份耐磨硫化促进剂：2份所述耐磨硫化促进剂包括下述重量份组成：1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲：10份1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲：5份1-甲硫基乙硫醇：5份丙酮二甲腙：2份。所述防老剂为防老剂PVI。所述聚多元醇为聚乙二醇-双酚A-环氧氯丙烷共聚物。所述聚乙二醇-双酚A-环氧氯丙烷共聚物分子量为1200～1500。其制备方法为：步骤一，准备原料，按照比例称取原料；步骤二，丁苯胶、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、白炭黑、钛白粉、环烷油进行混炼，混炼温度为50～100℃，混炼时间为15～25min；步骤三，橡胶硫化：加入硫磺和耐磨硫化促进剂，进行硫化。所述步骤三中硫化的温度为150～180℃，硫化的时间为10～15min，硫化的压力为30Mpa。对比例一：橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：60份顺丁橡胶：50份碳酸锌：5份硬脂酸：1.8份白胶粉：5份防老剂：1份聚多元醇：5份白炭黑：50份钛白粉：25份环烷油：30份硫磺：2份所述防老剂为防老剂PVI。所述聚多元醇为聚乙二醇。所述聚乙二醇分子量为1200～1500。其制备方法为：步骤一，准备原料，按照比例称取原料；步骤二，丁苯胶、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、白炭黑、钛白粉、环烷油进行混炼，混炼温度为50～100℃，混炼时间为15～25min；步骤三，橡胶硫化：加入硫磺进行硫化。所述步骤三中硫化的温度为150～180℃，硫化的时间为10～15min，硫化的压力为30Mpa。对比例二：橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：60份顺丁橡胶：50份碳酸锌：5份硬脂酸：1.8份白胶粉：5份防老剂：1份聚多元醇：5份白炭黑：50份钛白粉：25份环烷油：30份硫磺：2份耐磨硫化促进剂：2份所述耐磨硫化促进剂为：1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲。所述防老剂为防老剂PVI。所述聚多元醇为聚乙二醇-。所述聚乙二醇分子量为1200～1500。其制备方法为：步骤一，准备原料，按照比例称取原料；步骤二，丁苯胶、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、白炭黑、钛白粉、环烷油进行混炼，混炼温度为50～100℃，混炼时间为15～25min；步骤三，橡胶硫化：加入硫磺和耐磨硫化促进剂，进行硫化。所述步骤三中硫化的温度为150～180℃，硫化的时间为10～15min，硫化的压力为30Mpa。对比例三：一种高耐磨橡胶，包括下述重量份组成：丁苯胶：60份顺丁橡胶：50份碳酸锌：5份硬脂酸：1.8份白胶粉：5份防老剂：1份聚多元醇：5份白炭黑：50份钛白粉：25份环烷油：30份硫磺：2份耐磨硫化促进剂：2份所述耐磨硫化促进剂为1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲。1-甲硫基乙硫醇：5份丙酮二甲腙：2份。所述防老剂为防老剂PVI。所述聚多元醇为聚乙二醇-。所述聚乙二醇分子量为1200～1500。其制备方法为：步骤一，准备原料，按照比例称取原料；步骤二，丁苯胶、顺丁橡胶、碳酸锌、硬脂酸、白胶粉、防老剂、聚多元醇、白炭黑、钛白粉、环烷油进行混炼，混炼温度为50～100℃，混炼时间为15～25min；步骤三，橡胶硫化：加入硫磺和耐磨硫化促进剂，进行硫化。所述步骤三中硫化的温度为150～180℃，硫化的时间为10～15min，硫化的压力为30Mpa。对实施例和对比例的进行振荡圆盘流变仪(ODR)进行测试，其中ΔT是Tc90和Tc10的差值，常用来衡量硫化速率的参数，数值越小，说明硫化速率越高。对实施例和对比例进行拉伸强度测试，耐磨测试。ΔT(min)拉伸强度(Mpa)磨耗体积(cm∧3)实施例一7∶1020.50.401对比例一10∶2011.30.813对比例二8∶5017.30.725对比例三8∶3018.10.701通过上述测试可以看出，通过添加耐磨硫化促进剂之后的实施例一中，可以明显看到ΔT明显减小，硫化速率提高，并且在拉伸强度上有大幅度提高，特别是磨耗体积，大大减少。在对比例二和对比例三中加耐磨硫化促进剂选用1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲和1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲单独使用，虽然在提高硫化速率上，有一定的提高，这也符合预期，硫脲化合物对硫化反应有促进作用，并且在对比例二和对比例三中，也提高了拉伸强度，但是其单独使用并未对磨耗体积有明显下降，而本专利技术的技术方案，在将1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲和1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲同时复配使用后，发现不仅仅提高了硫化速率和力学性能，同时也大大增强了磨耗体积，专利技术人在发现这一特性之后，再复配上1-甲硫基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨橡胶，其特征在于：包括下述重量份组成：丁苯胶：50‑60份顺丁橡胶：40‑50份碳酸锌：4.5‑5份硬脂酸：1.6‑1.9份白胶粉：3‑6份防老剂：1‑1.2份聚多元醇：5‑6份白炭黑：50‑60份钛白粉：25份环烷油：30‑35份硫磺：1.8～2份耐磨硫化促进剂：1.8～2份所述耐磨硫化促进剂包括下述重量份组成：1，1‑二(三甲基硅烷基)‑3‑(3‑甲氧基苯基)硫脲：10份1‑烯丙基‑3‑[3‑(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲：5份1‑甲硫基乙硫醇：5份丙酮二甲腙：2份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨橡胶，其特征在于：包括下述重量份组成：丁苯胶：50-60份顺丁橡胶：40-50份碳酸锌：4.5-5份硬脂酸：1.6-1.9份白胶粉：3-6份防老剂：1-1.2份聚多元醇：5-6份白炭黑：50-60份钛白粉：25份环烷油：30-35份硫磺：1.8～2份耐磨硫化促进剂：1.8～2份所述耐磨硫化促进剂包括下述重量份组成：1，1-二(三甲基硅烷基)-3-(3-甲氧基苯基)硫脲：10份1-烯丙基-3-[3-(三乙氧基硅烷基)丙基]硫脲：5份1-甲硫基乙硫醇：5份丙酮二甲腙：2份。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨橡胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂PVI或防老剂MB或防老剂BHT中至少一种。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成全，马小平，刘峰，王一昊，陈恺，林浩然，刘峰平，倪春鸥，
申请(专利权)人：浙江中瑞橡胶高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33