一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺制造技术

本发明专利技术提出一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，突破传统有机肥料的工艺形式，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，再导入烘干装置内进行烘干，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除；粉碎装置对除杂肥料进行粉碎；搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀；然后置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，进行自然发酵；搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥；将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵；利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。本发明专利技术可高效高质量发酵加工有机肥料，材料可循环利用，良性循环。

An Automatic Processing Technology for Recycling and Utilization of Organic Fertilizer

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺
本专利技术涉及肥料加工领域，具体涉及一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺。
技术介绍
有机肥料是农业生产发展的基础，目前我国有机肥仅占全国肥料投入总量的30％左右。随着动物养殖业的快速发展，我国每年产生的有机废弃物资源数量迅速增加，据中国农业大学测算，近10年我国有机废弃物资源每年增长3亿吨，2009年我国有机废弃物资源总量约为40亿吨。每年产生的有机废弃物中有大量的养分，其中氮素2500万吨，磷素(以P2O5计)1450万吨，钾素(以K2O计)1900万吨，有机肥料磷资源量与我国化学磷肥施用量相当，而钾资源量大大超过我国的化学钾肥施用量。作物秸秆农田利用率也较低，一半以上的秸秆被焚烧，不仅浪费肥料资源，而且成为环境污染源。因此，充分利用生物有机质，改进有机肥利用方式，提高有机肥利用率，开发新型有机肥及加工工艺以实现生物质资源的循环利用显得越来越重要。市场上通常利用发酵法加工有机肥料，但是所生产的有机肥料存在发酵不均匀、效率低和发酵不完全等问题，可能还会在施肥后出现继续发酵而烧苗的情况，有机肥料的质量有待提高。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可高效高质量发酵加工有机肥料，且材料可循环利用，良性循环，实用性强的有机肥料循环利用的自动化加工工艺。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；所述肥料加工装置包括输送带、下料斗、烘干装置、除杂装置、粉碎装置、搅拌装置、发酵池、分离装置以及控制器；包括如下步骤：(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；(2)利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；(4)将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；(6)将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。在所述步骤(7)中，首先向发酵肥料中注水搅拌，增强发酵肥料的流动性，然后再抽出发酵肥料进行分离操作。所述烘干装置包括滚筒干燥机，对滚筒干燥机供料的供料螺旋输送装置，和进行排料的排料螺旋输送装置；所述滚筒烘干机包括烘干机主体，进风口，出风口，干燥进料口，干燥出料口，设于出风口的出风管和引风机，设于干燥出料口的出料管，以及连接于出风管和出料管之间的第一旋风除尘器；所述供料螺旋输送装置的出料端与所述干燥进料口对应连接，所述排料螺旋输送装置的进料端与所述干燥出料口对应连接；所述进风口处于所述干燥进料口的下方，所述干燥出料口处于所述出风口的下方；所述第一旋风除尘器竖向设置，所述第一旋风除尘器的进风孔和出风孔与所述出风管连接，所述第一旋风除尘器的出料孔与所述排料螺旋输送装置的输料管道连接；所述出风管包括与所述进风孔连接的第一管段，和与所述出风孔连接的第二管段；所述引风机设于所述第二管段上；所述排料螺旋输送装置的输料管道形成有与所述出料孔连通的回料孔；所述除杂装置包括打散筒，设于打散筒下方的振动筛，设于打散筒上端的顶板，设于打散筒内的打散杆叶片，驱动打散杆叶片转动的打散驱动杆，和安装在顶板上方驱动打散驱动杆转动的打散电机；所述打散筒的上部设有除杂进料口，下部设有除杂出料口；所述振动筛包括倾斜的网筛板，驱动网筛板振动的振动驱动装置，设于网筛板两侧对动物粪便进行导向的导向挡板，设于网筛板下方的锥形汇集箱，和设于锥形汇集箱下端的汇集出口；所述下料斗处于所述干燥进料口的正上方；所述输送带倾斜设置，上端与所述下料斗的上端对应；所述粉碎装置具有对应处于所述汇集出口下方的粉碎进口，和朝向所述发酵池设置的粉碎出口；所述发酵池为长条形，且两端均为半圆弧形；所述搅拌装置包括搅拌叶片，驱动搅拌叶片转动的搅拌驱动杆，驱动搅拌驱动杆转动的搅拌电机，安装搅拌电机的安装板，驱动安装板沿所述发酵池长度方向水平移动的水平驱动装置，驱动安装板上下移动的竖向驱动装置，两个对安装板进行水平导向的水平滑轨，四个对安装板进行竖向导向的竖向滑轨，以及四个一一对应承载竖向滑轨的立柱；所述分离装置包括竖向设置的第二旋风除尘器，连接于第二旋风除尘器的进料孔与发酵池之间的第一抽料管，连接于第二旋风除尘器的出料孔的第二抽料管，设于第一抽料管上的第一抽料泵，以及设于第二抽料管上的第二抽料泵；所述第二旋风除尘器的下端具有排砂嘴；在对动物粪便进行加工过程中，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下输送至供料螺旋输送装置的进料端，动物粪便再由供料螺旋输送装置向前输送并由干燥进料口导入烘干机主体，干燥风源由进风口进入到烘干机主体内对动物粪便进行烘干，烘干后的动物粪便由干燥出料口和出料管排出并输送至排料螺旋输送装置的进料端，干燥风在引风机的作用下由出风口和出风管排出并通过第一旋风除尘器，第一旋风除尘器将干燥风中夹杂的动物粪便收集并从下方的出料孔经由回料孔输送至排料螺旋输送装置的输料管道内，与排料螺旋输送装置中的动物粪便一同向前输送并由除杂进料口进入到打散筒内，打散电机驱动打散驱动杆带动打散杆叶片转动，将进入到打散筒内的动物粪便打散，动物粪便在被打散过程中逐渐向下移动并由除杂出料口排出，然后落在网筛板上，在振动驱动装置的驱动下，网筛板上的动物粪便逐渐向下移动散开并从网筛板的网孔漏下，而杂质会在导向挡板的导向作用下沿着网筛板排除，制成除杂肥料；除杂肥料在锥形汇集箱的汇集作用下从汇集出口流出并由粉碎进口进入粉碎装置中，由粉碎装置粉碎后制成粉碎肥料；粉碎肥料从粉碎出口排出至发酵池中，在动物粪便逐渐进入到发酵池过程中，将扰动砂粒逐渐掺入到动物粪便中，然后通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，使动物粪便与扰动砂粒均匀混合在一起，制成扰动肥料；将扰动肥料铺平后，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；待第一次自然发酵完成后，打开发酵池，通过水平驱动装置和竖向驱动装置的相互配合使搅动叶片伸入到动物粪便和扰动砂粒中，利用搅拌电机驱动搅拌驱动杆带动搅拌叶片转动对动物粪便和扰动砂粒进行搅拌，在搅拌的同时，加入沼泥，使动物粪便与扰动砂粒和沼泥均匀混合在一起，然后进行人工控温发酵，制成发酵肥料；然后向发酵肥料中注水并搅拌，增强发酵肥料的流动性；然后利用第一抽料泵和第二抽料泵配合工作，使发酵肥料经第一抽料管由第二旋风除尘器的进料孔进入到第二旋风除尘器中，第二旋风除尘器将发酵肥料中夹杂的扰动砂粒收集并从下方的出料孔经由排砂嘴排出，而分离后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；所述肥料加工装置包括输送带、下料斗、烘干装置、除杂装置、粉碎装置、搅拌装置、发酵池、分离装置以及控制器；包括如下步骤：(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；(2)利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；(4)将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；(6)将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。

【技术特征摘要】
1.一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于，利用肥料加工装置对动物粪便进行加工；所述肥料加工装置包括输送带、下料斗、烘干装置、除杂装置、粉碎装置、搅拌装置、发酵池、分离装置以及控制器；包括如下步骤：(1)收集动物粪便，利用控制器控制输送带将动物粪便向上输送至下料斗内，下料斗将动物粪便向下导入烘干装置内进行烘干，烘干装置将烘干后的动物粪便输送给除杂装置，除杂装置将动物粪便打散后过筛，将杂物去除，制成除杂肥料；(2)利用控制器控制粉碎装置对除杂肥料进行粉碎，制成粉碎肥料；(3)利用控制器控制搅拌装置对粉碎肥料与扰动砂粒进行搅拌混合均匀，制成扰动肥料；(4)将扰动肥料置入发酵池，在扰动肥料表面均匀洒水并使水均匀渗入到扰动肥料中湿透，然后封闭厌氧发酵池，进行第一次自然发酵；(5)利用控制器控制搅拌装置对扰动肥料进行再次搅拌，使动物粪便与扰动砂粒再次均匀混合，并且在搅拌的同时，加入沼泥，制成沼泥肥料；(6)将沼泥肥料置入发酵池进行人工发酵，制成发酵肥料；(7)利用分离装置对发酵肥料与扰动砂粒分离，扰动砂粒循环使用。2.根据权利要求1所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：在所述步骤(7)中，首先向发酵肥料中注水搅拌，增强发酵肥料的流动性，然后再抽出发酵肥料进行分离操作。3.根据权利要求2所述的一种有机肥料循环利用的自动化加工工艺，其特征在于：所述烘干装置包括滚筒干燥机，对滚筒干燥机供料的供料螺旋输送装置，和进行排料的排料螺旋输送装置；所述滚筒烘干机包括烘干机主体，进风口，出风口，干燥进料口，干燥出料口，设于出风口的出风管和引风机，设于干燥出料口的出料管，以及连接于出风管和出料管之间的第一旋风除尘器；所述供料螺旋输送装置的出料端与所述干燥进料口对应连接，所述排料螺旋输送装置的进料端与所述干燥出料口对应连接；所述进风口处于所述干燥进料口的下方，所述干燥出料口处于所述出风口的下方；所述第一旋风除尘器竖向设置，所述第一旋风除尘器的进风孔和出风孔与所述出风管连接，所述第一旋风除尘器的出料孔与所述排料螺旋输送装置的输料管道连接；所述出风管包括与所述进风孔连接的第一管段，和与所述出风孔连接的第二管段；所述引风机设于所述第二管段上；所述排料螺旋输送装置的输料管道形成有与所述出料孔连通的回料孔；所述除杂装置包括打散筒，设于打散筒下方的振动筛，设于打散筒上端的顶板，设于打散筒内的打散杆叶片，驱动打散杆叶片转动的打散驱动杆，和安装在顶板上方驱动打散驱动杆转动的打散电机；所述打散筒的上部设有除杂进料口，下部设有除杂出料口；所述振动筛包括倾斜的网筛板，驱动网筛板振动的振动驱动装置，设于网筛板两侧对动物粪便进行导向的导向挡板，设于网筛板下方的锥形汇集箱，和设于锥形汇集箱下端的汇集出口；所述下料斗处于所述干燥进料口的正上方；所述输送带倾斜设置，上端与所述下料斗的上端对应；所述粉碎装置具有对应处于所述汇集出口下方的粉碎进口，和朝向所述发酵池设置的粉碎出口；所述发酵池为长条形，且两端均为半圆弧形；所述搅拌装置包括搅拌叶片，驱动搅拌叶片转动的搅拌驱动杆，驱动搅拌驱动杆转动的搅拌电机，安装搅拌电机的安装板，驱动安装板沿所述发酵池长度方向水平移动的水平驱动装置，驱动安装板上下移动的竖向驱动装置，两个对安装板进行水平导向的水平滑轨，四个对安装板进行竖向导向的竖向滑轨，以及四个一一对应承载竖向滑轨的立柱；所述分离装置包括竖向设置的第二旋风除尘器，连接于第二旋风除尘器的进料孔与发酵池之间的第一抽料管，连接于第二旋风除尘器的出料孔的第二抽料管，设于第一抽料管上的第一抽料泵，以及设于第二抽料管上的第二抽料泵；所述第二旋风除尘器的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑英，董夫果，
申请(专利权)人：宁德东狮山现代农业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35