利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体制造技术

本发明专利技术涉及一种利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，尤其涉及一种通过利用煤灰即炉底灰以及粉煤灰作为主要组合物并按照特定的组合比例向其添加少量的水泥，天然纸浆、聚丙烯合成纤维、增稠剂以及高分子改性剂进行混合而制造出建筑材料用挤压成型板体以及块体，从而能够通过尽可能地降低所混合的水泥用量而节省制造成本，同时能够减少生产与所节省的水泥用量对应的水泥时所产生的二氧化碳排放量并进一步降低温室气体的排放量，尤其是能够拓展长久以来的再利用比例较低且需要作为环境废弃物进行废弃处理的炉底灰的资源再利用范围的利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体。

Extrusion Forming Plate and Block with Bottom Ash, Fly Ash and Polymer Modifier

【技术实现步骤摘要】
利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体
本专利技术涉及一种利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，尤其涉及一种通过利用煤灰即炉底灰以及粉煤灰作为主要组合物并按照特定的组合比例向其添加少量的水泥、天然纸浆、聚丙烯合成纤维、增稠剂以及高分子改性剂进行混合而制造出建筑材料用挤压成型板体以及块体，从而能够通过尽可能地降低所混合的水泥用量而节省制造成本，同时能够减少生产与所节省的水泥用量对应的水泥时所产生的二氧化碳排放量并进一步降低温室气体的排放量，尤其是能够拓展长久以来的再利用比例较低且需要作为环境废弃物进行废弃处理的炉底灰的资源再利用范围的利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体。
技术介绍
通常，建筑材料用挤压成型板体是利用水泥、硅石类物质、粗骨料以及细骨料、矿物类以及天然类纤维等进行真空挤压成型而得的建筑材料，主要适用于如建筑物的内部装饰以及外部装饰材料、隔音墙的隔音面板、预制板结构体的板体等，已经有很多与其相关的先行技术被公开。虽然所公开的先行技术在建筑材料用挤压成型板体以及块体的组合成分和/或制造方法上有些微的差异，但是大体上都采用首先按照一定的组合比例向如水泥、硅石粉等粉体无机质原料添加如石棉和可塑剂等其他混合剂并将其投入到干式混合机中之后进行一定时间的干式混合，接下来在完成混合之后加入水并在干式混合的同时进行湿式混合(混炼)，接下来在完成混合之后利用混合剂(kneader)进行均质混合，接下来投入到挤压机中并通过移送部、排出口、压缩机主体等挤压成型出不同类型的产品，接下来在利用传送带对挤压成型出的产品进行移送的过程中将其裁切成所需要的长度和宽度，并在利用蒸汽养生机进行养生处理之后得到最终产品，或者在对已进行一次养生的产品的物理弯曲、表面状态进行检查之后再利用高压灭菌器进行二次养生处理，并在完成高压灭菌器的高温高压养生之后得到最终产品。按照适用如上所述的先行技术的组合物以及制造方法制造出的建筑材料用挤压成型板体以及块体，具有因为其轻量性优秀而便于施工且隔音性能良好的优点，但是因为作为主原料的水泥的组合比例占整体组合物中的40～60重量％，因此会导致制造成本上升的问题，而且因为在水泥的生产过程中所产生的二氧化碳过多，因此钢铁制造产业以及水泥制造产业在用于对温室气体减排义务进行规定的京都议定书中被明确为减少韩国二氧化碳排放量的目标产业领域。作为上述努力的成果，在专利技术名称为“煤灰再利用装置及其方法”的大韩民国注册专利第10-1013217号中公开了一种在一般火力发电厂的煤灰产生过程。如上述专利技术所述，在以煤炭为原料进行发电的火力发电厂，为了提升煤炭的燃烧效率而将煤炭粉碎成一定的大小即制造出粉煤之后供应到锅炉中进行燃烧，并在借此生成高温高压的水蒸气之后将所生成的水蒸气供应到蒸汽轮机中进行发电，尤其是因为煤炭中通常包含约2～15％左右的不可燃灰分即煤灰，因此在将经过粉碎而得到的粉煤供应到锅炉中时，包含在约20％的粉煤中的煤灰将在高温燃烧热的作用下发生熔融且多种粒子将相互凝结并被排出到锅炉的下部，而约80％的粉煤中的各种粒子将分别发生燃烧并随着燃烧气体流发生飞散，而包含在所飞散的粉煤中的煤灰，将被如电子集尘器等集尘装置捕获。如上所述，排出到锅炉下部的煤灰被称之为炉底灰(bottomash，底灰)，在原本粘贴于炉壁、过热器、回热器等的状态下因为自重而跌落到锅炉的底部，其粒径约为1～5mm左右，在聚集到锅炉的下部并利用研磨机(grinder)进行粉碎之后移送到炉底灰移送罐，而其中的大部分将被废弃到灰分填埋池(ashpond)中。因为炉底灰的颗粒大小和以及布不均匀且品质不良，因此除了用于在海边修筑防浪堤的一部分炉底灰之外，其余的全部需要进行填埋废弃处理。此外，从流化床锅炉飞散并被电子集尘器捕获和排出的煤灰被称之为粉煤灰(flyash，飞灰)，泛指被节炭器或空气预热器下方的电子集尘器捕获并聚集在集尘器下部料斗中的灰分，聚集在位于节炭器或空气预热器下方的料斗中的粉煤灰粒径为1～100μm，约占所有煤灰的约5％左右。虽然被电子集尘器捕获并聚集在集尘器下部料斗中的灰分的粒径会根据碳的类型或燃烧条件而有所不同，但是所产生的约75～80％左右的大部分粉煤灰能够被再利用，而没有被再利用的粉煤灰与炉底灰一起被移送到移送罐并填埋到灰分填埋场。如上所述，能够对煤灰进行再利用的领域大体上可以分为水泥制造领域、建筑领域以及土木工程领域，在煤灰中尤其是大部分粉煤灰能够被再利用。在水泥制造领域，在水泥原料中作为黏土的替代品使用时，以原料总量的4～5％的比例替代使用，在作为水泥混合材料使用时，以5％以下的比例混合到硅酸盐水泥中，在作为预拌混凝土混合材料使用时，能够以5～30的比例进行混合，其中在一般的预拌混凝土混合材料中能够混合约10％，而在大体积混凝土中能够混合20～39％。在建筑领域，在人造轻量骨料中为了实现高层建筑物的轻量化而作为石子的替代品使用，而在瓦片、陶瓷中作为黏土的替代品使用，在多孔混凝土或其他水泥副产品中则为了提升火山灰的活性或潜在水凝性而作为水泥混合材料使用。在土木工程领域，作为沥青(沥青稳定剂以及骨料缝隙填充材料)、填料(水泥稳定处理路基、石灰稳定路基的替代品)、路基材料(围垦事业、内陆湿洼地填筑或筑堤填筑)、路床材料(作为矿山回填、坑内填充材料使用)使用。如上所述的煤灰的再利用不仅能够用来替代日益枯竭的天然资源，还能够降低因为煤灰的填埋等而导致的环境污染问题，其代表性的实例包括专利技术名称为“非精制粉煤灰与炉底灰并用的建筑用挤压成型板体”的大韩民国注册专利第10-1733956号、专利技术名称为“大量使用非精制煤灰的建筑内部装饰材料用挤压成型板体及其制造方法”的大韩民国注册专利第10-1558328号、专利技术名称为“包含粉煤灰的非塑性结合材料以及利用上述非塑性结合材料的混凝土组合物”的大韩民国注册专利第10-1165694号以及大韩民国注册专利第10-0888531号、大韩民国注册专利第10-0608287号等，上述先行文献中主要公开了煤灰中生成量较多的粉煤灰的再利用方案。目前已公开的上述方案中的大部分，涉及将煤灰中的粉煤灰而不是炉底灰作为水泥熟料原料或水泥混合材料进行使用的建筑材料用挤压成型板体，因此虽然能够使用煤灰中的粉煤灰，但是却仍然无法使用长久以来因为其利用度较低而需要进行废弃处理的炉底灰，因此并不能拓展炉底灰的利用范围。此外，虽然也有利用煤灰中的生成量相对低于粉煤灰的炉底灰生产建筑材料用挤压成型板体的方案，但是其数量相对远少于上述利用粉煤灰的方案。例如，在专利技术名称为“包含炉底灰的非塑性结合材料以及利用上述非塑性结合材料的混凝土组合物”的大韩民国注册专利第10-1043932号中，公开了一种包含炉底灰的非塑性结合材料，包括炉底灰、碱性无机材料以及硅酸钠，其中，上述炉底灰与所剩余的结合材料即碱性无机材料以及硅酸钠的重量比为70:30～80:20，而上述碱性无机材料与硅酸钠的重量比为80:20～20:80，不仅能够通过在混凝土组合物中完全不使用水泥而是利用炉底灰进行替代并向其混合钠基和钾基的碱性无机材料而制造出环保型的结合材料，同时还能够维持特定的压缩强度。但是，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，其特征在于：上述利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，由50~60重量%的炉底灰以及粉煤灰、20~30重量%的水泥、5~10重量%的天然纸浆、5~10重量%的聚丙烯合成纤维、2~5重量%的增稠剂以及2~5重量%的高分子改性剂混合而成。

【技术特征摘要】
2018.03.13 KR 10-2018-00294091.一种利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，其特征在于：上述利用炉底灰、粉煤灰以及高分子改性剂的挤压成型板体以及块体，由50~60重量%的炉底灰以及粉煤灰、20~30重量%的水泥、5~10重量%的天然纸浆、5~10重量%的聚丙烯合成纤维、2~5重量%的增稠剂以及2~5重量%的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玟九，
申请(专利权)人：金玟九，
类型：发明
国别省市：韩国,KR