一种阻燃面料的生产工艺制造技术

本本发明专利技术公开了一种阻燃面料的生产工艺，对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130‑150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18‑22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55‑65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。本发明专利技术在不依托涂层胶增加用量的基础上，解决阻燃涂层面料耐静水压不好，采取第一道涂层解决阻燃面料撕破性能不良的问题，从而解决了面料阻燃性能指标与面料的强力、耐静水压、轻量化等指标之间的相互影响。

A Production Process of Flame Retardant Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃面料的生产工艺
本专利技术涉及纺织面料的生产工艺，具体涉及一种阻燃面料的生产工艺。
技术介绍
当今军用或者特殊行业用的包具类面料，需要具有良好的阻燃性能，以能在作战环境及其它高温、火灾环境中不会起火燃烧，避免对人体造成伤害。它同时也需要达到较高的强力要求，特别是撕破强力是考核这类包具类面料的重要指标，关系到承载性、耐用性。作为需要在户外使用的包具类面料，会遇到水环境，一定强度的雨水冲淋，需要有一定的耐水性能，对内部装载的物品起到保护作用，相关的一项重要的指标--耐静水压也必须满足要求。要达到这些指标，而且相互平衡，不能建立在增加用料量的基础上，不能增加使用者的负荷量，要争取减轻重量，减轻使用者的负担，提高行动能力。因强力、耐磨性、成本等各方面的因素，一般阻燃包具类面料采用的是涤纶、锦纶类坯布，面料本身不具备阻燃性能。为了实现阻燃的要求，需要采用在面料上涂布阻燃涂层胶的工艺，这样，（1）实现了阻燃性能；（2）也使面料具有了一定的耐静水压性能。但是正是因为涂层工艺，造成了面料的抗撕破性能的损失，一般情况下，涂布量越高、损失越大；还因为涂层胶中添加的阻燃物质，影响了涂层胶本身的牢度，严重的影响了面料的耐静水压性能。为了解决这个问题，往往是增加涂层胶的用量，这又增加的面料的重量，影响了使用性能。就目前现有的产品来看，还没有能实现各项指标的兼顾，往往阻燃性能很好，但是撕破强力、耐静水压的指标不好，面料也偏厚重。因此需要通过技术措施予以解决。
技术实现思路
针对当前阻燃涂层面料耐静水压不好，撕破性能不良的技术问题，本专利技术提供一种阻燃面料的生产工艺，能实现阻燃性能、撕破强力、耐静水压各项指标的兼顾。一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130-150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18-22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55-65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9-11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯35-45%；甲苯14-17%；阻燃剂40-50%；架桥剂1-2%；促进剂0.7-1%；抗撕裂剂1.5-2.5%。第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯38-45%；甲苯14-17%；阻燃剂40-50%；架桥剂1-2%；促进剂0.7-1%。进一步的，所述抗撕裂剂选用对苯二甲酸二辛酯类、二辛基焦磷酸或焦磷酸二辛酯类。进一步的，所述阻燃剂为溴氮类复合阻燃剂。溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷、十溴二苯醚、四溴双酚、八溴醚或溴化聚苯乙烯；氮系阻燃剂为三聚氰胺、双氰胺、胍盐或氰尿酸三聚氰胺盐。阻燃胶水配方中的架桥剂为封闭多异氰酸酯类。进一步的，阻燃胶水配方中的促进剂为有机胺类促进剂或锡类促进剂。有机胺类促进剂为三乙烯二胺，锡类促进剂为二月桂酸二丁基锡。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）采用两道涂层工艺，由于第一道涂层中添加了抗撕裂助剂，降低了阻燃涂层整理对面料撕破强力的影响，从而提升了阻燃面料的撕破强力；（2）采用在阻燃涂层的基础上贴阻燃膜工艺，使阻燃面料的耐静水压指标得到提升，并稳定；（3）不增加涂层的增重，总体上减轻了阻燃类面料的重量；（4）面料的背面为胶膜面，因此手感滑爽，柔软适中。该生产工艺不止适用于包、囊等包具类阻燃面料的生产，也适用于阻燃篷布类面料的生产，也适用于有阻燃要求的服装或用具面料的生产。附图说明图1为本专利技术织物的结构示意图。1、织物；2、第一道阻燃涂层；3、第二道阻燃涂层；4、阻燃膜。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂，第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯35%；甲苯14%；阻燃剂40%；架桥剂1%；促进剂0.7%；抗撕裂剂1.5%。第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯38%；甲苯14%；阻燃剂40%；架桥剂1%；促进剂0.7%。压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130℃，第一道阻燃胶层的上胶量18g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。实施例2本专利技术的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂。第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯40%；甲苯15%；阻燃剂45%；架桥剂1.5%；促进剂0.8%；抗撕裂剂2%。第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯42%；甲苯15%；阻燃剂45%；架桥剂1.5%；促进剂0.8%。压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度140℃，第一道阻燃胶层的上胶量20g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量60g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量10g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。实施例3本专利技术的一种阻燃面料的生产工艺，包括以下步骤：对面料坯布（织物1）进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层2，再涂第二道阻燃胶层3，最后贴合阻燃膜4，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂。第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯45%；甲苯17%；阻燃剂50%；架桥剂2%；促进剂1%；抗撕裂剂2.5%。第二道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯45%；甲苯17%；阻燃剂50%；架桥剂2%；促进剂1%。压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度150℃，第一道阻燃胶层的上胶量22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。第一道阻燃胶层的抗撕裂剂选用对苯二甲酸二辛酯类、二辛基焦磷酸或焦磷酸二辛酯类。可以改善涂层胶的软化性能，增加织物纱线的移动性能，有效的减少涂层胶对织物撕破强力的影响，同时也不影响阻燃性能。两道阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130‑150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18‑22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55‑65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9‑11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：对面料坯布进行压光处理，然后涂第一道阻燃胶层，再涂第二道阻燃胶层，最后贴合阻燃膜，两道阻燃胶层均由以下原料组成：聚氨酯、甲苯、阻燃剂、架桥剂、促进剂，第一道阻燃涂层中添加了抗撕裂剂；压光过程中，采用压光机的压辊对面料坯布进行压光处理，控制温度130-150℃，第一道阻燃胶层的上胶量18-22g/m²，第二道阻燃胶层的上胶量55-65g/m²，把已经上了两道阻燃胶的半制品，在面料贴合机上贴30g/m²的聚氨酯阻燃膜，贴合用胶量9-11g/m²，控制胶水涂层和贴膜的总增重量不大于120g/m²。2.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：第一道阻燃胶层的原料按质量百分含量配比：聚氨酯35-45%；甲苯14-17%；阻燃剂40-50%；架桥剂1-2%；促进剂0.7-1%；抗撕裂剂1.5-2.5%。3.根据权利要求1所述的一种阻燃面料的生产工艺，其特征在于：第二道阻燃胶层的原料按质...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂明，李海燕，黄帅，
申请(专利权)人：吴江福华织造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32