一种墙板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种墙板的制造方法，其包括如下步骤：将8型PVC粉、轻质碳酸钙、重钙、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂和竹木纤维粉按科学比例混合形成基粉；对基粉进行高速搅拌至120度，而后冷却至常温；将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入模具成型，得到毛坯体；在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。本发明专利技术的墙板的制造方法，工艺简单，且生产出来的墙板强度高，便于运输。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板的制造方法
本专利技术涉及建材领域，尤其涉及一种墙板的制造方法。
技术介绍
随着建筑工程技术的不断进步，复合隔墙板已经在工程实践中得到应用。这种复合隔墙板具有多方面的优点：占用空间小，抗冲击强度高，隔热保温性能好，隔音效果好。现有技术中，用于生产墙板的生产方法均采用模具成型的方式，大多耗费较多人力在模具车的周转工序中，且模具结构复杂，耗人耗成本。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种墙板的制造方法，其工艺简单，且生产出来的墙板强度高，便于运输。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种墙板的制造方法，其包括如下步骤：将8型PVC粉、轻质碳酸钙、重钙、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂和竹木粉混合形成基粉；对基粉进行搅拌至120度，而后将基粉冷却至45度；将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入模具成型，得到毛坯体；在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。较佳的，所述基粉由以下重量份的原料组成：80-120份的8型PVC粉、60-90份的轻质碳酸钙、20-30份的重钙、4-7份的稳定剂、1-2份的发泡剂、5-8份的发泡调节剂、0.5-2份的润滑剂、1-3份的加工助剂、2-6份的增韧剂和6-10份的竹木粉。较佳的，所述基粉由以下重量份的原料组成：100份的8型PVC粉、75份的轻质碳酸钙、25份的重钙、5.2份的稳定剂、1.3份的发泡剂、6.5份的发泡调节剂、1.5份的润滑剂、2份的加工助剂、4份的增韧剂和8份的竹木粉。进一步地，所述真空定径模的真空度为-0.09MPa，在真空定径模夹层内通入冷却水，冷却水的流量为8-12t/h，冷却水的温度为30-35度。进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机，机筒温度为4区，机筒温度由低到高分布，具体为：1区165℃，2区170℃，3区180℃，4区185℃，合流芯温度为165℃；模头温度为8区，8区的模头温度均为175℃，主机转速12-18r/min，喂料转速6-10r/min，主机电流40-48A，熔压10-15MPa。其中，所述覆膜过程为：在墙板表面通过PUR热熔胶贴PVC膜，PUR热熔胶要加热至120℃，涂胶量为每平方米40克。较佳的，所述牵引机为履带式牵引机。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：工艺简单，且生产出来的墙板强度高，便于运输，成型速度快，生产效率高，墙板的强度高；本专利技术采用竹木粉可以使墙板更具有韧性。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。本专利技术一个实施例的墙板的制造方法，其包括：一种墙板的制造方法，其包括如下步骤：将8型PVC粉、轻质碳酸钙、重钙、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂和竹木粉混合形成基粉；对基粉进行高速搅拌至120度，而后将基粉冷却至45度；将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入模具成型，得到毛坯体；在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。其中，所述基粉由以下重量份的原料组成：80-120份的8型PVC粉、60-90份的轻质碳酸钙、20-30份的重钙、4-7份的稳定剂、1-2份的发泡剂、5-8份的发泡调节剂、0.5-2份的润滑剂、1-3份的加工助剂、2-6份的增韧剂和6-10份的竹木粉。较佳的，所述基粉由以下重量份的原料组成：100份的8型PVC粉、75份的轻质碳酸钙、25份的重钙、5.2份的稳定剂、1.3份的发泡剂、6.5份的发泡调节剂、1.5份的润滑剂、2份的加工助剂、4份的增韧剂和8份的竹木粉，竹木粉为了减轻产品重量和增加强度。进一步地，所述真空定径模的真空度为-0.09MPa，在真空定径模内通入冷却水，冷却水的流量为8-12t/h，冷却水的温度为30-35度。进一步地，所述挤出机为双螺杆挤出机，机筒温度为4区，机筒温度由低到高分布，具体为：1区165℃，2区170℃，3区180℃，4区185℃，合流芯温度为165℃；模头温度为8区，8区的模头温度均为175℃，主机转速12-18r/min，喂料转速6-10r/min，主机电流40-48A，熔压10-15MPa。机筒温度从低到高，可以避免原料发泡后产生的气体从排气口溢出，减少发泡剂的用量；模头温度相对较低，可以避免原料粘在模头内部，延长生产周期。其中，所述覆膜过程为：在墙板表面通过PUR热熔胶贴PVC膜，PUR热熔胶要加热至120℃，涂胶量为每平方米40克，使得PVC膜能够与墙板表面粘合牢固，又不造成浪费。较佳的，所述牵引机为履带式牵引机，牵引力大，牵引机的胶块与板材大面积接触。综上所述，本专利技术的墙板的制造方法，工艺简单，且生产出来的墙板强度高，便于运输，成型速度快，生产效率高，墙板的强度高；本专利技术采用竹木粉可以使墙板更具有韧性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙板的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：将8型PVC粉、轻质碳酸钙、重钙、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂和竹木纤维粉混合形成基粉；对基粉进行搅拌至120度，而后将基粉冷却至45度；将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入模具成型，得到毛坯体；在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种墙板的制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：将8型PVC粉、轻质碳酸钙、重钙、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂和竹木纤维粉混合形成基粉；对基粉进行搅拌至120度，而后将基粉冷却至45度；将冷却后的基粉在挤出机高温高压熔融作用下，塑化成粘流态后挤入模具成型，得到毛坯体；在牵引机牵引力作用下将毛坯体送入真空定径模进行冷却并定型，即得半成品墙板；根据不同长度对半成品墙板进行无屑切割，对切割后的墙板进行表面覆膜，即得成品。2.如权利要求1所述的一种墙板的制造方法，其特征在于：所述基粉由以下重量份的原料组成：80-120份的8型PVC粉、60-90份的轻质碳酸钙、20-30份的重钙、4-7份的稳定剂、1-2份的发泡剂、5-8份的发泡调节剂、0.5-2份的润滑剂、1-3份的加工助剂、2-6份的增韧剂和6-10份的竹木粉。3.如权利要求1所述的一种墙板的制造方法，其特征在于：所述基粉由以下重量份的原料组成：100份的8型PVC粉、75份的轻质碳酸钙、25份的重钙、5...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛理德，陈黎星，李国民，李基安，戴永顺，林为亮，
申请(专利权)人：福建祥龙塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35