一种铸造孕育剂添加装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铸造孕育剂添加装置，属于铸造设备技术领域。包括支撑架（2）、加料机构（1），所述支撑架（2），包括料斗（2‑1）、横梁（2‑2）、支杆（2‑3）、底座板（2‑4），所述加料机构（1）包括横板（1‑1）、大齿轮（1‑2）、大齿条（1‑3）、固定套筒（1‑4）、小齿轮（1‑6）、小齿条（1‑7）、小齿条槽（1‑8）、安装护筒（1‑9）、浮球（1‑10）。本发明专利技术能够根据铁水浇注情况进行孕育剂的自动添加，代替人工手动或人工控制添加孕育剂，提高了轧辊孕育剂添加的准确均匀性和效率，节省了成本并确保达到孕育效果，从而保证了轧辊生产质量。

A Casting Inoculant Addition Device

【技术实现步骤摘要】
一种铸造孕育剂添加装置
本专利技术涉及一种铸造孕育剂添加装置，属于铸造设备

技术介绍
铸件中尤其是铸铁轧辊中添加孕育剂是改善铸件性能的一种常用手段，孕育剂的添加多采用在铸件浇铸时随铁水从浇杯中随流加入，孕育剂的添加通常是采用人工手动加入，因此无法保证孕育剂准确均匀的加入，尤其是浇注开始和浇注完毕时孕育剂的添加往往不能与铁水同步进行，容易出现加入过多或孕育不足的情况，造成孕育剂浪费或不能达到孕育效果，进而影响铸件质量。急需设计研制一种能够实现与钢铁水浇注同步添加孕育剂的装置。
技术实现思路
本专利技术目的是提供了一种安装在浇杯上的轧辊孕育剂自动添加装置。能够根据铁水浇注情况进行孕育剂的自动添加，代替人工手动或人工控制添加孕育剂，提高了轧辊孕育剂添加的准确均匀性和效率，节省了成本并确保达到孕育效果，从而保证了轧辊生产质量，解决技术背景中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种铸造孕育剂添加装置，包括支撑架、加料机构，所述支撑架包括料斗、横梁、支杆、底座板，横梁与支杆直连接，底座板垂直装配在支杆的底部，料斗装配在横梁上端面；所述加料机构包括横板、大齿轮、大齿条、固定套筒、小齿轮、小齿条、小齿条槽、安装护筒、浮球，所述横板垂直焊接在固定套筒顶端侧面，套筒内装配大齿条，护筒安装在大齿条、内套筒外部，浮球装配连接在护筒的下端，同时连接护筒内的大齿条。所述小齿条槽固定安装在横板上，小齿条槽内装配小齿条，所述大齿轮和小齿轮同轴装配在横板上，所述大齿轮与大齿条啮合配合连接，小齿轮与小齿条啮合配合连接，大齿条顶端设有卡头，所述滑板固定连接在小齿条槽上。所述转筒上设置有滑槽，滑板穿过滑槽与之匹配，所述料斗下设有料道轴，料道轴内设有料道。所述滑板内设有漏料槽、横板上设有转筒，转筒下面设有漏料管，所述料道轴穿入转筒中与之配合装配，漏料槽位于中间位置，长度为150-180毫米，漏料槽的宽度比料道的内径大3-6毫米。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述转筒内设有环形凸台，凸台与转筒同心，料道轴内设有环形料道口凹槽，料道口凹槽与料道轴同心，凸台与料道口凹槽匹配。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述转筒上设有螺孔，转筒紧固螺栓与螺孔配合固定料道轴。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述支杆上分别设有上夹板和下夹板，上夹板为长方体型，下夹板为中间开口的U型，上夹板和下夹板设有紧固螺栓，下夹板设有紧固螺栓。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述底座板上各设有两个活槽，活槽内装配有固定套，固定套用紧固螺栓固定在底座板上。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述所述大齿轮和小齿轮的齿数比为2-4。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述料道的内径为20-40毫米。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述浮球的直径为90-110毫米。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述浮球为耐火材料。如上所述铸造孕育剂添加装置，所述支撑架有3-5个。本专利技术的有益效果是：能够根据铁水浇注情况及时同步打开和关闭漏料管，准确控制孕育剂的加入量，避免了孕育剂的浪费或孕育不足，节省了成本，并确保达到孕育效果，保证了轧辊质量。无需其它辅助电源，可以替代人工手动或人工控制加料，减少了人员配置。该装置为孕育剂自动添加，无需人工操作，因此避免了由于操作人员距离浇注位置过近而存在的安全隐患，具有安全性、可靠性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术的加料机构示意图；图3为本专利技术的套筒与大齿条、护筒装配组合局部剖面图；图4为本专利技术的套筒与大齿条、卡头局部放大图；图5为本专利技术的料斗、支撑架放大图；图6为本专利技术的工作状态示意图；图中：加料机构1、横板1-1、大齿轮1-2、大齿条1-3、套筒1-4、卡头1-5、小齿轮1-6、小齿条1-7、小齿条槽1-8、护筒1-9、浮球1-10、滑板1-11、漏料槽1-12、转筒1-13、螺孔1-14、凸台1-15、滑槽1-16、漏料管1-17、转筒紧固螺栓1-18、支撑架2、料斗2-1、横梁2-2、支杆2-3、底座板2-4、固定套2-5、活槽2-6、上夹板2-7、下夹板2-8、紧固螺栓2-9、紧固螺栓2-10、紧固螺栓2-11、料道轴2-12、料道2-13、料道口凹槽2-14、浇杯3、法兰3-1、法兰支柱3-2、铁水液面4、孕育剂5。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图，一种安装在浇杯上的轧辊孕育剂自动添加装置，包括支撑架2、加料机构1，所述支撑架2，包括料斗2-1、横梁2-2、支杆2-3、底座板2-4，横梁2-2与支杆2-3垂直连接，底座板2-4垂直装配在支杆2-3的底部，料斗2-1装配在横梁2-2上端面。所述加料机构1包括横板1-1、大齿轮1-2、大齿条1-3、固定套筒1-4、小齿轮1-6、小齿条1-7、小齿条槽1-8、安装护筒1-9、浮球1-10、滑板1-11，所述横板1-1垂直焊接在固定套筒1-4顶端侧面，套筒1-4内装配大齿条1-3，护筒1-9安装在大齿条1-3、内套筒1-4外部，浮球装配连接在护筒的下端，同时连接护筒内的大齿条。所述小齿条槽1-8固定安装在横板1-1上，小齿条槽1-8内装配小齿条1-7，所述大齿轮1-2和小齿轮1-6同轴装配在横板1-1上，所述大齿轮1-2与大齿条1-3啮合配合连接，小齿轮1-6与小齿条1-7啮合配合连接，大齿条1-3顶端设有卡头1-5，所述滑板1-11固定连接在小齿条槽1-8上。所述转筒1-13上设置有滑槽1-16，滑板1-11穿过滑槽1-16与之匹配，所述料斗2-1下设有料道轴2-12，料道轴2-12内设有料道2-13。所述滑板1-11内设有漏料槽1-12、横板1-1上设有转筒1-13，转筒1-13下面设有漏料管1-17，所述料道轴2-12穿入转筒1-1）中与之配合装配。所述转筒1-13内设有环形凸台1-15，凸台1-15与转筒1-13同心，料道轴2-12内设有环形料道口凹槽2-14，料道口凹槽2-14与料道轴2-12同心，凸台1-15与料道口凹槽2-14匹配，漏料槽1-12位于1-11中间位置，长度为160毫米，漏料槽1-12的宽度比料道2-13的内径大4毫米。所述转筒1-13上设有螺孔1-14，转筒紧固螺栓1-18与螺孔1-14配合固定料道轴2-12。所述支杆2-3上分别设有上夹板2-7和下夹板2-8，上夹板2-7为长方体型，下夹板2-8为中间开口的U型，上夹板2-7和下夹板2-8设有紧固螺栓2-10，下夹板2-8设有紧固螺栓2-11。所述底座板2-4上各设有2个活槽2-6，活槽2-6内装配有U型固定套2-5，固定套2-5用紧固螺栓2-9固定在底座板2-4上。所述大齿轮1-2和小齿轮1-6的齿数比为3，料道2-13的内径为30毫米，浮球1-10的直径为100毫米，浮球1-10为耐火材料，支撑架2有4个。采用本专利技术，将上夹板2-7卡在浇杯3的上沿，通过紧固紧固螺栓2-10固定在支杆2-3上，将下夹板2-8开口插入浇杯3的法兰3-1，紧固紧固螺栓2-11进行固定，通过紧固紧固螺栓2-10固定在支杆2-3上。将U型固定套2-5套入法兰支柱3-2，紧固螺栓2-9固定在底座板2-4上。浇注前，将料道2-13置于滑板1-11的左端，与漏料槽1-12不重合。将孕育剂5加注在料斗2-1内。当铁水浇注到浇杯3中后，随着铁水液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造孕育剂添加装置，其特征在于包括支撑架（2）、加料机构（1），所述支撑架（2），包括料斗（2‑1）、横梁（2‑2）、支杆（2‑3）、底座板（2‑4），横梁（2‑2）与支杆（2‑3）垂直连接，底座板（2‑4）垂直装配在支杆（2‑3）的底部，料斗（2‑1）装配在横梁（2‑2）上端面；所述加料机构（1）包括横板（1‑1）、大齿轮（1‑2）、大齿条（1‑3）、固定套筒（1‑4）、小齿轮（1‑6）、小齿条（1‑7）、小齿条槽（1‑8）、安装护筒（1‑9）、浮球（1‑10）、滑板（1‑11），所述横板（1‑1）垂直焊接在固定套筒（1‑4）顶端侧面，套筒（1‑4）内装配大齿条（1‑3），护筒（1‑9）安装在大齿条（1‑3）、内套筒（1‑4）外部，浮球（1‑10）装配连接在护筒（1‑9）的下端，同时连接护筒（1‑9）内的大齿条（1‑3），所述小齿条槽（1‑8）固定安装在横板（1‑1）上，小齿条槽（1‑8）内装配小齿条（1‑7），所述大齿轮（1‑2）和小齿轮（1‑6）同轴装配在横板（1‑1）上，所述大齿轮（1‑2）与大齿条（1‑3）啮合配合连接，小齿轮（1‑6）与小齿条（1‑7）啮合配合连接，大齿条（1‑3）顶端设有卡头（1‑5），所述滑板（1‑11）固定连接在小齿条槽（1‑8）上；所述转筒（1‑13）上设置有滑槽（1‑16），滑板（1‑11）穿过滑槽（1‑16）与之匹配，所述料斗（2‑1）下设有料道轴（2‑12），料道轴（2‑12）内设有料道（2‑13）；所述滑板（1‑11）设有漏料槽（1‑12）、横板（1‑1）上设有转筒（1‑13），转筒（1‑13）下面设有漏料管（1‑17），所述料道轴（2‑12）穿入转筒（1‑13）中与之配合装配，漏料槽（1‑12）位于（1‑11）中间位置，长度为150‑180毫米，漏料槽（1‑12）的宽度比料道（2‑13）的内径大3‑6毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种铸造孕育剂添加装置，其特征在于包括支撑架（2）、加料机构（1），所述支撑架（2），包括料斗（2-1）、横梁（2-2）、支杆（2-3）、底座板（2-4），横梁（2-2）与支杆（2-3）垂直连接，底座板（2-4）垂直装配在支杆（2-3）的底部，料斗（2-1）装配在横梁（2-2）上端面；所述加料机构（1）包括横板（1-1）、大齿轮（1-2）、大齿条（1-3）、固定套筒（1-4）、小齿轮（1-6）、小齿条（1-7）、小齿条槽（1-8）、安装护筒（1-9）、浮球（1-10）、滑板（1-11），所述横板（1-1）垂直焊接在固定套筒（1-4）顶端侧面，套筒（1-4）内装配大齿条（1-3），护筒（1-9）安装在大齿条（1-3）、内套筒（1-4）外部，浮球（1-10）装配连接在护筒（1-9）的下端，同时连接护筒（1-9）内的大齿条（1-3），所述小齿条槽（1-8）固定安装在横板（1-1）上，小齿条槽（1-8）内装配小齿条（1-7），所述大齿轮（1-2）和小齿轮（1-6）同轴装配在横板（1-1）上，所述大齿轮（1-2）与大齿条（1-3）啮合配合连接，小齿轮（1-6）与小齿条（1-7）啮合配合连接，大齿条（1-3）顶端设有卡头（1-5），所述滑板（1-11）固定连接在小齿条槽（1-8）上；所述转筒（1-13）上设置有滑槽（1-16），滑板（1-11）穿过滑槽（1-16）与之匹配，所述料斗（2-1）下设有料道轴（2-12），料道轴（2-12）内设有料道（2-13）；所述滑板（1-11）设有漏料槽（1-12）、横板（1-1）上设有转筒（1-13），转筒（1-13）下面设有漏料管（1-17），所述料道轴（2-12）穿入转筒（1-13）中与之配合装配，漏料槽（1-12）位于（1-11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇，肖连华，李元春，黄明，张杰，翟得文，高玉章，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13