旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种旋转式压缩机，在叶片槽(1)的低压室侧槽面设置有与叶片弹簧孔(3)连通的油槽(6)，在设轴(40)的轴中心与活塞(32A、32B)的活塞中心的偏心量为Es，从缸(31)的缸中心(O)至叶片槽(1)的内侧端(1b)的距离为R，从叶片槽(1)的内侧端(1b)至外侧端(1a)的距离为W，从缸中心(O)至油槽(6)的距离为L时，在满足R+W‑2Es≤L≤R+2Es的条件的位置配置油槽(6)，能够抑制叶片(33)和叶片槽(1)的表面压力，并且能够对叶片(33)和叶片槽(1)的低压室侧的面供给充足的润滑油。

Rotary compressor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转式压缩机
本专利技术涉及空气调节机的室外机和制冷机中使用的旋转式压缩机。
技术介绍
一般来说，空气调节机的室外机、制冷机中使用的旋转式压缩机，在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，利用轴将电动机部和压缩机构部连结，通过轴的旋转使安装于轴的偏心部的活塞进行公转运动。压缩机构部包括缸、配置在缸内的活塞和对缸内进行分隔的叶片。在缸上形成有用于配置叶片的叶片槽、与叶片槽的外侧端连接的叶片槽油孔和以叶片的滑动方向为轴心的叶片弹簧孔，通过利用叶片弹簧按压叶片的背面，使叶片从叶片槽的内侧端突出。叶片的后端侧的面由从叶片槽油孔供给的润滑油润滑，叶片的前端侧的面由压缩室内的润滑油润滑，但是在叶片上产生无法被供给润滑油的面。专利文献1、专利文献2公开在叶片槽的整个面形成油槽。如上所述，在叶片槽的整个面形成油槽，能够对叶片的整个面供给润滑油。但是，由于形成大量油槽，密封性降低，并且滑动损失增加，所以存在能力降低或者输入上升的问题。另外，因油槽的边缘而导致的挂到，有可能产生局部的异常磨损。另外，存在因油槽的形成而叶片槽受到的表面压力变大的问题。专利文献3公开了仅在叶片槽的低压室侧槽面设置与叶片槽油孔连通的一个油槽。在叶片的一个面上作用低压而在另一面上作用高压，所以在作用低压的面上作用较大的载荷。因此，通过仅在叶片槽的低压室侧槽面设置一个油槽，没有密封性降低和边缘导致的挂到进而表面压力变大的问题，能够防止磨损剧烈的一侧的叶片的面与叶片槽面的磨损。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭63-189681号公报专利文献2：日本特开平3-185292号公报专利文献3：日本实愿昭57-165903号(实开昭59-70094号)的微型胶片
技术实现思路
专利技术想要解决的技术问题在专利文献3中公开了在叶片槽的低压室侧槽面设置油槽，但是没有公开在叶片槽的低压室侧槽面设置油槽的最佳的位置。由于在叶片和叶片槽的低压室侧槽面的靠近压缩室的部分施加较大的载荷，所以在抑制表面压力方面最好不在叶片槽设置油槽，但是另一方面，需要确保充分的润滑。因此，需要抑制叶片和叶片槽的表面压力，并且在能够对叶片和叶片槽的低压室侧的面充足地供给润滑油的位置形成油槽。因此，本专利技术的目的在于提供一种抑制叶片和叶片槽的表面压力，并且能够对叶片和叶片槽的低压室侧的面供给充足的润滑油的旋转式压缩机。用于解决技术问题的技术方案第1方面记载的本专利技术的旋转式压缩机，其在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，上述电动机部和上述压缩机构部由轴连结在一起，上述压缩机构部具有缸、配置在上述缸内的活塞和将上述缸内分隔的叶片，在上述缸形成有用于配置上述叶片的叶片槽、与上述叶片槽的外侧端连接的叶片槽油孔、和以上述叶片的滑动方向为轴心的叶片弹簧孔，在上述叶片弹簧孔配置有叶片弹簧，通过利用上述叶片弹簧按压上述叶片的背面，使上述叶片从上述叶片槽的内侧端突出，其特征在于：在上述叶片槽的低压室侧槽面设置有与上述叶片弹簧孔连通的油槽，在设上述轴的轴中心与上述活塞的活塞中心的偏心量为Es，从上述缸的缸中心至上述叶片槽的上述内侧端的距离为R，从上述叶片槽的上述内侧端至上述外侧端的距离为W，从上述缸中心至上述油槽的距离为L时，上述油槽配置在满足R+W-2Es≤L≤R+2Es的条件的位置。第2方面记载的本专利技术的旋转式压缩机，在技术方案1记载的旋转式压缩机中，特征在于：上述油槽为形成在与上述叶片弹簧孔的上述轴心正交的方向上的一个纵槽。第3方面记载的本专利技术的旋转式压缩机，在第2方面记载的旋转式压缩机中，特征在于：使上述油槽与上述缸的一个面和另一个面连通。第4方面记载的本专利技术的旋转式压缩机，在第2方面或第3方面记载的旋转式压缩机中，特征在于：在设从上述缸中心至上述叶片弹簧孔的前端位置的距离为M时，上述油槽配置在满足L＞M的条件的位置。专利技术效果根据本专利技术，能够对叶片和叶片槽的低压室侧的面供给充足的润滑油，并且能够抑制叶片和叶片槽的表面压力。附图说明图1是本专利技术的实施方式的旋转式压缩机的截面图。图2是旋转式压缩机中使用的缸的立体图。图3(a)是该旋转式压缩机中使用的缸的平面图，(b)是图3的(a)的主要部分放大图，(c)是该缸的截面图，(d)是表示相对于图3的(c)的缸处于上止点的叶片的位置的图，(e)是表示相对于图3的(c)的缸处于下止点的叶片的位置的图。具体实施方式在本专利技术的第1方式中，在叶片槽的低压室侧槽面设置有与叶片弹簧孔连通的油槽，在设轴的轴中心与活塞的活塞中心的偏心量为Es，从缸的缸中心至叶片槽的内侧端的距离为R，从叶片槽的内侧端至外侧端的距离为W，从缸中心至油槽的距离为L时，油槽配置在满足R+W-2Es≤L≤R+2Es的条件的位置。根据第1方式，能够对叶片和叶片槽的低压室侧的面供给充足的润滑油，并且能够抑制叶片和叶片槽的表面压力。本专利技术的第2方式在第1方式的基础上，油槽为形成在与叶片弹簧孔的轴心正交的方向上的一个纵槽。根据第2方式，通过由一个纵槽形成油槽，没有密封性降低、因油槽的边缘导致的挂到，进而表面压力变大的问题，能够防止磨损剧烈的一侧的叶片的面与叶片槽面的磨损。本专利技术的第3方式在第2方式的基础上，使油槽与缸的一个面和另一个面连通。根据第3方式，能够从叶片的上端至下端可靠地供给润滑油。本专利技术的第4方式在第2方式或第3方式的基础上，在设从缸中心至叶片弹簧孔的前端位置的距离为M时，油槽配置在满足L＞M的条件的位置。根据第4方式，能够可靠地对油槽供给润滑油。(实施例)以下，参照附图说明本专利技术的一实施例。图1是本实施例的旋转式压缩机的截面图。本实施例的旋转式压缩机在密闭容器10内设置有电动机部20和压缩机构部30。电动机部20和压缩机构部30由轴40连结在一起。电动机部20由固定于密闭容器10内表面的定子21和在定子21内旋转的转子22构成。本实施例的旋转式压缩机作为压缩机构部30具有第1压缩机构部30A和第2压缩机构部30B。第1压缩机构部30A包括第1缸31A、配置在第1缸31A内的第1活塞32A、和将第1缸31A内分隔开的叶片33(参照图2)，通过第1活塞32A在第1缸31A内进行公转运动，吸入低压的制冷剂气体并压缩。与第1压缩机构部30A同样，第2压缩机构部30B包括第2缸31B、配置在第2缸31B内的第2活塞32B、和将第2缸31B内分隔开的叶片33(参照图2)，通过第2活塞32B在第2缸31B内进行公转运动，吸入低压的制冷剂气体并压缩。在第1缸31A的一个面上配置有主轴承51，在第1缸31A的另一个面上配置有中板52。另外，在第2缸31B的一个面上配置有中板52，在第2缸31B的另一个面上配置有副轴承53。即，中板52分隔出第1缸31A和第2缸31B。中板52具有比轴40的径大的开口部。轴40包括安装转子22并由主轴承51支承的主轴部41、安装第1活塞32A的第1偏心部42、安装第2活塞32B的第2偏心部43、和由副轴承53支承的副轴部44。第1偏心部42和第2偏心部43以具有180度的相位差的方式形成，在第1偏心部42与第2偏心部43之间形成有连结轴部45。第1压缩室34A在主轴承51与中板52之间形成于第1缸31A内周面与第1活塞32A外周面之间。另外，第2压缩室34B在中板52与副轴承5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，所述电动机部和所述压缩机构部由轴连结在一起，所述压缩机构部具有缸、配置在所述缸内的活塞和对所述缸内进行分隔的叶片，在所述缸形成有用于配置所述叶片的叶片槽、与所述叶片槽的外侧端连接的叶片槽油孔、和以所述叶片的滑动方向为轴心的叶片弹簧孔，在所述叶片弹簧孔配置有叶片弹簧，通过利用所述叶片弹簧按压所述叶片的背面，使所述叶片从所述叶片槽的内侧端伸出，其中在所述叶片槽的低压室侧槽面设置有与所述叶片弹簧孔连通的油槽，在设所述轴的轴中心与所述活塞的活塞中心的偏心量为Es，从所述缸的缸中心至所述叶片槽的所述内侧端的距离为R，从所述叶片槽的所述内侧端至所述外侧端的距离为W，从所述缸中心至所述油槽的距离为L时，所述油槽配置在满足R+W‑2Es≤L≤R+2Es的条件的位置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.17 JP 2017-0524151.一种旋转式压缩机，其特征在于：在密闭容器内设置有电动机部和压缩机构部，所述电动机部和所述压缩机构部由轴连结在一起，所述压缩机构部具有缸、配置在所述缸内的活塞和对所述缸内进行分隔的叶片，在所述缸形成有用于配置所述叶片的叶片槽、与所述叶片槽的外侧端连接的叶片槽油孔、和以所述叶片的滑动方向为轴心的叶片弹簧孔，在所述叶片弹簧孔配置有叶片弹簧，通过利用所述叶片弹簧按压所述叶片的背面，使所述叶片从所述叶片槽的内侧端伸出，其中在所述叶片槽的低压室侧槽面设置有与所述叶片弹簧孔连通的油槽，在设所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：古谷志保，堀畑秀幸，椎崎启，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP